Soporte de soporte de ascensor Soporte galvanizado de acero al carbono

Asegurar la capacidad de carga del soporte del sensor galvanizado es la clave del diseño seguro. Los siguientes métodos combinan los principios internacionales de estándares de materiales y la mecánica de ingeniería y son aplicables al mercado global:

1. Análisis de propiedades mecánicas de material

● Resistencia al material: aclare el material del soporte, como el acero Q235 (estándar chino), el acero ASTM A36 (estándar estadounidense) o EN S235 (estándar europeo).
● La resistencia de rendimiento de Q235 y ASTM A36 es generalmente 235MPA (aproximadamente 34,000psi), y la resistencia a la tracción es entre 370-500MPA (54,000-72,500psi).
● La galvanización mejora la resistencia a la corrosión y es adecuada para el uso a largo plazo.
● Espesor y tamaño: mida los parámetros geométricos clave del soporte (espesor, ancho, longitud) y calcule la capacidad teórica de carga a través de la fórmula de resistencia a la flexión σ = m/w. Aquí, las unidades de Momento de flexión M y el módulo de sección W deben ser N · M (Newton-Meter) o LBF · en (Pound-Inch) según los hábitos regionales.

2. Análisis de fuerza

● Tipo de fuerza: el soporte puede soportar las siguientes cargas principales durante el uso:
● Carga estática: la gravedad del sensor y su equipo relacionado.
● Carga dinámica: la fuerza inercial generada cuando el ascensor está en funcionamiento, y el coeficiente de carga dinámica es generalmente 1.2-1.5.
● Carga de impacto: la fuerza instantánea cuando el elevador se detiene con urgencia o actúa una fuerza externa.
● Calcule la fuerza resultante: combine los principios de la mecánica, superponen las fuerzas en diferentes direcciones y calcule la fuerza total del soporte en las condiciones más extremas. Por ejemplo, si la carga vertical es 500N y el coeficiente de carga dinámica es 1.5, la fuerza resultante total es F = 500 × 1.5 = 750N.

3. Consideración del factor de seguridad

Los soportes relacionados con el ascensor son parte de equipos especiales y generalmente requieren un factor de seguridad más alto:
● Recomendación estándar: el factor de seguridad es 2-3, teniendo en cuenta factores como defectos materiales, cambios en las condiciones de trabajo y la fatiga a largo plazo.
● Cálculo de la capacidad de carga real: si la capacidad de carga teórica es 1000N y el factor de seguridad es 2.5, la capacidad de carga real es 1000 ÷ 2.5 = 400N.

4. Verificación experimental (si las condiciones lo permiten)

● Prueba de carga estática: aumente gradualmente la carga en un entorno de laboratorio y monitoree el estrés y la deformación del soporte hasta que el punto de falla del límite.
● Aplicabilidad global: si bien los resultados experimentales verifican los cálculos teóricos, deben cumplir con los requisitos regulatorios regionales, como:
● EN 81 (Estándar de ascensor europeo)
● ASME A17.1 (Estándar de American Elevator)