Burrs estas nepravigebla problemo en la metala prilaborado. Ĉu ĝi estas borado, turnado, muelado aŭ tranĉado de teleroj, la generacio de burrs influos la kvaliton kaj sekurecon de la produkto. Burrs ne nur facilas kaŭzi kortegojn, sed ankaŭ influas postan prilaboron kaj muntadon, pliigante produktokostojn. Por certigi la precizecon kaj surfacan kvaliton de la finita produkto, elfluado fariĝis nemalhavebla malĉefa prilaborado, precipe por precizaj partoj. Deburring kaj randa finado eble respondecas pri pli ol 30% de la kosto de la finita produkto. Tamen, la elfluanta procezo ofte malfacilas aŭtomatigi, kio alportas malfacilaĵojn al produktada efikeco kaj kosto -kontrolo.
Oftaj elfluantaj metodoj
Kemia Deburringo
Kemia elfluado estas forigi burojn per kemia reago. Eksponante la partojn al specifa kemia solvo, kemiaj jonoj aliĝos al la surfaco de la partoj por formi protektan filmon por malebligi korodon, kaj la burrs estos forigitaj per kemia reago ĉar ili protrudas de la surfaco. Ĉi tiu metodo estas vaste uzata en la kampoj de pneŭmatikaj, hidraŭlikaj kaj inĝenieraj maŝinaroj, precipe por elĉerpantaj precizaj partoj.
Alta temperaturo elfluanta
Alta temperaturo -elfluado estas miksi la partojn kun hidrogeno kaj oksigeno miksita gaso en fermita ĉambro, varmigi ilin al alta temperaturo kaj eksplodi ilin por bruligi la burojn. Ĉar la alta temperaturo generita de la eksplodo agas nur sur la burrs kaj ne damaĝas la partojn, ĉi tiu metodo estas aparte taŭga por partoj kun kompleksaj formoj.
Tamburo Deburringo
Drum -elfluado estas metodo por forigi burojn per uzado de abrazivoj kaj partoj kune. La partoj kaj abrazivoj estas metitaj en fermitan tamburon. Dum la rotacio de la tamburo, la abrazivoj kaj partoj frotas unu kontraŭ la alia, generante muelantan forton por forigi burojn. Ofte uzataj abrazivoj inkluzivas kvarcan sablon, lignajn blatojn, aluminian ruston, ceramikon kaj metalajn ringojn. Ĉi tiu metodo taŭgas por grandskala produktado kaj havas altan pretigan efikecon.
Manlibro prirabanta
Manlibra elfluado estas la plej tradicia, multekosta kaj labor-intensa metodo. Funkciigistoj uzas ilojn kiel ŝtalaj dosieroj, sabla papero, kaj muelantaj kapoj por permane mueli burojn. Ĉi tiu metodo taŭgas por malgrandaj partoj aŭ partoj kun kompleksaj formoj, sed ĝi havas malaltan produktadan efikecon kaj altajn laborkostojn, do ĝi estas iom post iom anstataŭigita per aliaj pli efikaj metodoj.
Proceza Deburringo
Proceza elfluado forigas akrajn angulojn rondigante la randojn de metalaj partoj. Rando rondigante ne nur forigas akrecon aŭ burrs, sed ankaŭ plibonigas la surfacan revestiĝon de partoj kaj plibonigas ilian korodan reziston. Rondaj randoj estas kutime faritaj per rotacia registrado, kiu taŭgas por partoj, kiuj estis lasero tranĉitaj, stampitaj aŭ maŝinitaj.
Rotacia registrado: solvo por efika elfluado
Rotary -arkivado estas tre efika eluzanta ilo, precipe por rando -prilaborado de partoj post lasero -tranĉado, stampado aŭ maŝinado. La rotacia registrado ne nur povas forigi burojn, sed ankaŭ fari la randojn glataj kaj rondigitaj per turniĝo al rapide muelado, reduktante sekurecajn problemojn, kiuj povas esti kaŭzitaj de akraj randoj. Ĝi estas aparte taŭga por prilabori partojn kun kompleksaj formoj aŭ grandaj kvantoj, helpante plibonigi produktadan efikecon kaj produktan kvaliton.
Proceza Deburringo
Proceza elfluado forigas akrajn angulojn rondigante la randojn de metalaj partoj. Rando rondigante ne nur forigas akrecon aŭ burrs, sed ankaŭ plibonigas la surfacan revestiĝon de partoj kaj plibonigas ilian korodan reziston. Rondaj randoj estas kutime faritaj per rotacia registrado, kiu taŭgas por partoj, kiuj estis lasero tranĉitaj, stampitaj aŭ maŝinitaj.
Rotacia registrado: solvo por efika elfluado
Rotary -arkivado estas tre efika eluzanta ilo, precipe por rando -prilaborado de partoj post lasero -tranĉado, stampado aŭ maŝinado. La rotacia registrado ne nur povas forigi burojn, sed ankaŭ fari la randojn glataj kaj rondigitaj per turniĝo al rapide muelado, reduktante sekurecajn problemojn, kiuj povas esti kaŭzitaj de akraj randoj. Ĝi estas aparte taŭga por prilabori partojn kun kompleksaj formoj aŭ grandaj kvantoj, helpante plibonigi produktadan efikecon kaj produktan kvaliton.
Ĉefaj faktoroj influantaj la formadon de finaj muelantaj burroj
1. Muelantaj parametroj, muelanta temperaturo kaj tranĉa medio havos certan efikon sur la formado de burrs. La influo de iuj ĉefaj faktoroj kiel nutrado-rapideco kaj muelanta profundo estas reflektita de la ebena eltranĉa angula teorio kaj la teorio de EOS de la ilo.
2. Ju pli bone estas la plastikeco de la peca materialo, des pli facile estas formi tipojn I Burrs. En la procezo de fino muelado de fragilaj materialoj, se la nutra indico aŭ ebena eltranĉa angulo estas granda, ĝi kondukas al la formado de tipo III-burroj (deficitaj).
3. Kiam la angulo inter la fina surfaco de la peco kaj la maŝinita ebeno estas pli granda ol dekstra angulo, la formado de burrs povas esti subpremita pro la plibonigita subtena rigideco de la fina surfaco.
4. La uzo de muelanta fluido kondukas al plilongigi la ilon, reduktante ilon, lubrikante la mueladan procezon kaj tiel reduktante la grandecon de burrs.
5. Ilo -uzado havas grandan influon sur la formado de Burrs. Kiam la ilo estas eluzita en iu mezuro, la arko de la ilo -pinto pliiĝas, ne nur la burr -grandeco en la ilo eliras direkton, sed ankaŭ enterigas la direkton de ilo.
6. Aliaj faktoroj kiel ilaj materialoj ankaŭ havas certan influon sur la formado de burrs. Sub la samaj tranĉaj kondiĉoj, diamantaj iloj pli taŭgas por subpremi burr -formadon ol aliaj iloj.
Fakte, burroj estas neeviteblaj en la prilaborado, do estas plej bone solvi la problemon de Burr el proceza perspektivo por eviti troan manan intervenon. Uzante ĉambran muelejon povas ruĝiĝi
Afiŝotempo: Nov-14-2024