Burrs estas neevitebla problemo en la metalpretigprocezo. Ĉu ĝi estas borado, turnado, muelado aŭ plattranĉado, la generacio de burrs influos la kvaliton kaj sekurecon de la produkto. Burrs estas ne nur facile kaŭzi tranĉojn, sed ankaŭ influas postan prilaboradon kaj muntadon, pliigante produktokostojn. Por certigi la precizecon kaj surfacan kvaliton de la preta produkto, senbrulado fariĝis nemalhavebla sekundara pretiga procezo, precipe por precizecaj partoj. Senbavumado kaj randa finado povas respondeci pri pli ol 30% de la kosto de la preta produkto. Tamen, la senbruliga procezo ofte malfacilas aŭtomatigi, kio alportas malfacilaĵojn al produktada efikeco kaj kostkontrolo.
Oftaj metodoj de senbavumado
Kemia senbavumado
Kemia senbavumado estas forigi raŭbojn per kemia reakcio. Eksponante la partojn al specifa kemia solvaĵo, kemiaj jonoj aliĝos al la surfaco de la partoj por formi protektan filmon por malhelpi korodon, kaj la bavoj estos forigitaj per kemia reago ĉar ili protrudas de la surfaco. Ĉi tiu metodo estas vaste uzata en la kampoj de pneŭmatiko, hidraŭliko kaj inĝenieristiko maŝinaro, precipe por senbarigado de precizecaj partoj.
Senbavumado de alta temperaturo
Alttemperatura senbavumado estas miksi la partojn kun hidrogeno kaj oksigena miksita gaso en fermita kamero, varmigi ilin al alta temperaturo kaj eksplodigi ilin por forbruligi la bavojn. Ĉar la alta temperaturo generita de la eksplodo nur agas sur la bavoj kaj ne difektas la partojn, ĉi tiu metodo estas precipe taŭga por partoj kun kompleksaj formoj.
Tamburo deburring
Tambura senbavumado estas metodo por forigi bavojn uzante abrasivojn kaj partojn kune. La partoj kaj abrasivoj estas metitaj en fermitan tamburon. Dum la rotacio de la tamburo, la abrasivoj kaj partoj frotas unu kontraŭ la alia, generante muelantan forton por forigi svingojn. Ofte uzitaj abrasivoj inkludas kvarcsablon, lignopecetojn, aluminiooksidon, ceramikaĵon kaj metalringojn. Ĉi tiu metodo taŭgas por grandskala produktado kaj havas altan pretigan efikecon.
Mana senbavumado
Mana senbavumado estas la plej tradicia, tempopostula kaj laborintensa metodo. Funkciistoj uzas ilojn kiel ŝtaldosieroj, sablopapero kaj muelantaj kapoj por mane mueli raŭbojn. Ĉi tiu metodo taŭgas por malgrandaj aroj aŭ partoj kun kompleksaj formoj, sed ĝi havas malaltan produktan efikecon kaj altajn laborkostojn, do ĝi estas iom post iom anstataŭigita per aliaj pli efikaj metodoj.
Proceza Deburring
Proceza senbavumado forigas akrajn angulojn rondigante la randojn de metalaj partoj. Randa rondigo ne nur forigas akrecon aŭ svingojn, sed ankaŭ plibonigas la surfacan tegaĵon de partoj kaj plibonigas ilian korodan reziston. Rondigitaj randoj estas kutime faritaj per rotacia fajlado, kiu taŭgas por partoj, kiuj estis lasertranĉitaj, stampitaj aŭ maŝinprilaboritaj.
Rotacia fajlado: Solvo por efika senbruligo
Rotacia fajlado estas tre efika senbruliga ilo, precipe por randa prilaborado de partoj post lasera tranĉado, stampado aŭ maŝinado. La rotacia fajlado povas ne nur forigi svingojn, sed ankaŭ fari la randojn glataj kaj rondigitaj per turnado por rapide mueli, reduktante sekurecajn problemojn, kiuj povas esti kaŭzitaj de akraj randoj. Ĝi estas precipe taŭga por prilaborado de partoj kun kompleksaj formoj aŭ grandaj kvantoj, helpante plibonigi produktan efikecon kaj produktan kvaliton.
Proceza Deburring
Proceza senbavumado forigas akrajn angulojn rondigante la randojn de metalaj partoj. Randa rondigo ne nur forigas akrecon aŭ svingojn, sed ankaŭ plibonigas la surfacan tegaĵon de partoj kaj plibonigas ilian korodan reziston. Rondigitaj randoj estas kutime faritaj per rotacia fajlado, kiu taŭgas por partoj, kiuj estis lasertranĉitaj, stampitaj aŭ maŝinprilaboritaj.
Rotacia fajlado: Solvo por efika senbruligo
Rotacia fajlado estas tre efika senbruliga ilo, precipe por randa prilaborado de partoj post lasera tranĉado, stampado aŭ maŝinado. La rotacia fajlado povas ne nur forigi svingojn, sed ankaŭ fari la randojn glataj kaj rondigitaj per turnado por rapide mueli, reduktante sekurecajn problemojn, kiuj povas esti kaŭzitaj de akraj randoj. Ĝi estas precipe taŭga por prilaborado de partoj kun kompleksaj formoj aŭ grandaj kvantoj, helpante plibonigi produktan efikecon kaj produktan kvaliton.
Ĉefaj Faktoroj Afektante la Formadon de Finaj Muelaj Burrs
1. Muelaj parametroj, muelado-temperaturo kaj tranĉa medio havos certan efikon sur la formado de burrs. La influo de kelkaj gravaj faktoroj kiel furaĝrapideco kaj muelada profundo estas reflektita per la ebena eltranĉa angula teorio kaj la ilopinta elirsekvenco EOS-teorio.
2. Ju pli bona estas la plastikeco de la laborpeca materialo, des pli facile estas formi tipon I burrs. En la procezo de finmuelado de fragilaj materialoj, se la furaĝrapideco aŭ ebena eltranĉa angulo estas granda, ĝi estas favora al la formado de tipo III-bavoj (mankaj).
3. Kiam la angulo inter la fina surfaco de la laborpeco kaj la maŝinprilaborita ebeno estas pli granda ol orta angulo, la formado de burrs povas esti subpremita pro la plibonigita subtena rigideco de la fina surfaco.
4. La uzo de muelada fluido estas favora al plilongigo de la ilo-vivo, reduktante ilan eluziĝon, lubrikadon de la muelada procezo, kaj tiel reduktante la grandecon de burrs.
5. Ileluziĝo havas grandan influon sur la formado de burrs. Kiam la ilo estas eluzita certagrade, la arko de la ilpinto pliiĝas, ne nur la burrgrandeco en la ila elirdirekto pliiĝas, sed ankaŭ burrs en la ilo-tranĉa direkto.
6. Aliaj faktoroj kiel ilaj materialoj ankaŭ havas certan influon sur la formado de burrs. Sub la samaj tranĉkondiĉoj, diamantaj iloj estas pli favoraj al subpremado de burrformado ol aliaj iloj.
Fakte, burrs estas neeviteblaj en la pretiga procezo, do plej bone estas solvi la burr-problemon el proceza perspektivo por eviti troan manan intervenon. Uzante ĉanflandan finmuelilon povas ruĝi
Afiŝtempo: Nov-14-2024