En la kampo de lada pretigo, surfaca traktado ne nur influas la aspekton de la produkto, sed ankaŭ rekte rilatas al ĝia fortikeco, funkcieco kaj merkata konkurencivo. Ĉu ĝi estas aplikata al industria ekipaĵo, aŭta fabrikado aŭ elektronikaj aparatoj, altkvalitaj surfacaj traktadoj povas signife plibonigi produktan kvaliton kaj aldonitan valoron. La sekvaj 10 ŝlosilaj konsiletoj estas destinitaj por helpi vin optimumigi la procezan fluon de lada surfaca traktado kaj helpi atingi bonegajn rezultojn pli efike.
Konsilo 1: Preciza antaŭtraktado
Antaŭ ol ajna surfaca traktado komenciĝas, ĝisfunda surfaca antaŭtraktado estas la bazo por certigi la efikon de posta traktado.
Forigi surfacan oleon, oksidojn kaj ruston estas la unua tasko. Vi povas uzi profesiajn sengrasigilojn aŭ rustilojn, kombinitajn kun trempado, ŝprucado aŭ mana viŝado.
Por obstina poluado, mekanika muelado (kiel ekzemple sablo, muelrado, ktp.) povas esti uzata.
Atentu dum funkciado:kontroli la forton por eviti damaĝi la substratan surfacon, precipe por pli maldikaj ladopartoj.
Plibonigaj sugestoj: Uzu aŭtomatajn antaŭtraktadajn ekipaĵojn (kiel ŝprucsistemojn) por certigi pretigan efikecon kaj konsistencon, precipe en amasproduktado.
Konsilo 2: Elektu la ĝustan tegan materialon
Malsamaj uzadoscenaroj havas malsamajn postulojn por la tegmaterialoj de ladopartoj:
Subĉiela medio: Oni rekomendas uzi tegaĵon kun alta veterrezisto, kiel fluorokarbona tegaĵo aŭ akrila tegaĵo.
Altaj frotaj partoj: Poliuretana tegaĵo aŭ ceramika tegaĵo estas preferita por pliigi eluziĝon.
Samtempe, oni devas ankaŭ atenti la aliĝon de la tegaĵo, kiu povas esti plibonigita per primer. Por specialaj postulscenaroj (kiel ekzemple kontraŭbakteriaj aŭ izolantaj surfacoj), funkciaj tegaĵoj povas esti pripensitaj.
Konsiloj:La ekologia amikeco kaj malalta VOC (volatila organika komponaĵo) enhavo de tegaĵoj fariĝas merkata tendenco, kaj verdaj kaj ekologiemaj tegaĵoj povas esti preferitaj.
Konsilo 3: Optimumigu ŝprucaĵprocezparametrojn
Parametroj de la procezo de ŝprucado rekte determinas la kvaliton kaj aspekton de la tegaĵo:
Distanco de ŝprucpafilo: Ĝi devas esti konservita inter 15-25 cm por eviti mallaŭdojn aŭ krudajn partiklojn.
Ŝpruciga premo: Oni rekomendas esti inter 0,3-0,6 MPa por certigi unuforman atomigon de la farbo.
Ŝpruciga rapideco kaj angulo: Por laborpecoj kun kompleksaj formoj, ĝustigu la angulon de la ŝprucpafilo por certigi unuforman tegaĵon sur la randoj kaj sulkoj.
Sugestoj por plibonigo:Faru specimenajn tegajn eksperimentojn dum la proceza kontrola fazo por optimumigi parametrajn agordojn kaj certigi stabilecon en grandskala produktado.
Konsilo 4: Uzu elektrostatikan ŝprucigan teknologion
Elektrostatika ŝprucigado fariĝis la unua elekto por moderna surfaca traktado pro sia alta adheroprocento kaj unuformeco:
La surgrunda efiko estas la ŝlosilo al la kvalito de ŝprucado, kaj profesia surtera ekipaĵo devas esti uzata por certigi stabilan elektran kampon.
Alĝustigu la elektrostatikan tension laŭ la komplekseco de la lado, ĝenerale kontrolita inter 50-80 KV.
Por kompleksaj laborpecoj kun blindaj truoj aŭ internaj kavoj, duobla-pafila sistemo aŭ mana asistata ŝprucado povas esti uzata por eviti malfortajn areojn de la tegaĵo kaŭzitaj de la elektra kampa ŝirma efiko.
Konsilo 5: Fosfata traktado plibonigas kontraŭ-korodan agadon
Fosfata traktado povas ne nur plibonigi la korodan reziston de la substrato, sed ankaŭ plibonigi la adheron de postaj tegaĵoj:
Kontrolo de temperaturo: La rekomendita fosfata temperaturo por ŝtalo estas inter 50-70℃. Tro alta aŭ tro malalta influos la unuformecon de la fosfata filmo.
Tempo agordo: Ĝenerale 3-10 minutoj, ĝustigita laŭ materialaj kaj procezaj postuloj.
Altgradiga sugesto: Uzu malalt-temperaturan fosfatan teknologion por redukti energian konsumon, kaj kombini kun ekologie amika fosfata solvo por redukti la premon de industria kloaka traktado.
Konsilo 6: Mastru la kernpunktojn de elektroplata procezo
Electroplating povas provizi bonegajn ornamajn kaj protektajn ecojn, sed ĝi postulas altan precizecan kontrolon de la procezo:
La nuna denseco kaj temperaturo devas esti strikte egalitaj. Ekzemple, dum galvanizado, la temperaturo devus esti inter 20-30 ℃ kaj la nuna denseco devas esti konservita je 2-4 A/dm².
La koncentriĝo de aldonaĵoj en la electroplating solvo devas esti kontrolita regule por certigi la glatecon kaj densecon de la tegaĵo.
Noto: Purigado post electroplating estas decida. Resta electroplating solvo povas kaŭzi nebulon aŭ korodon sur la surfaco de la tegaĵo.
Konsilo 7: Anodizado (ekskluzive por aluminiaj partoj)
Anodizado estas la kerna procezo por plibonigi la korodan reziston kaj ornaman efikon de aluminiaj ladopartoj:
La tensio rekomendas esti kontrolita je 10-20 V, kaj la pretigtempo estas ĝustigita laŭ bezonoj (20-60 minutoj).
Tinkturado kaj sigelado post oksigenado estas ŝlosilaj paŝoj por plibonigi la antioksidan kapaciton kaj koloran fortikecon.
Altnivela teknologio: Uzu mikro-ark-oksidadon (MAO) teknologion por plu plibonigi la malmolecon kaj eluziĝon de la oksida filmo.
Konsilo 8: Surfaca muelado kaj polurado por plibonigi precizecon
Altkvalita surfaca traktado estas nedisigebla de muelado kaj polurado:
Elekto de sablopapero: De kruda ĝis fajna, paŝon post paŝo, ekzemple, unue uzu 320#, poste transiru al 800# aŭ pli alta maŝo.
Konsekvenca operacio: La muelanta direkto devas esti konsekvenca por eviti krucajn gratojn influantajn la aspekton.
Por laborpecoj kun altaj brilaj postuloj, spegula polurado povas esti uzata, kombinita kun polura pasto aŭ kromoksida pasto por plibonigi la efikon.
Konsilo 9: Plifortigu kvalitan inspektadon kaj procezan kontrolon
La stabileco de surfaca traktadkvalito estas neapartigebla de inspektado kaj kontrolo:
Tegaĵo dikmezurilo: detekti tegaĵon dikecon.
Testo de aliĝo: kiel trans-tranĉa aŭ eltira provo, por kontroli ĉu la tegaĵo estas firma.
Testo de saloŝpruco: por taksi korodan reziston.
Plibonigaj sugestoj: enkondukante aŭtomatajn testajn ekipaĵojn, certigu la efikecon de testado kaj kombinu datuman analizon por realtempa proceza optimumigo.
Konsilo 10: Daŭra lernado kaj teknologia novigo
Surfactraktada teknologio ŝanĝiĝas kun ĉiu tago, kaj konservi teknologian gvidadon postulas:
Atentu industriajn tendencojn: ekprenu la plej novajn procezajn tendencojn partoprenante ekspoziciojn kaj seminariojn.
Teknologia R&D-investo: enkonduku inteligentajn ekipaĵojn kaj novajn ekologiemajn materialojn por plibonigi efikecon kaj mediprotektan nivelon.
Ekzemple, emerĝantaj teknologioj kiel nano-tegaĵoj kaj plasmoŝprucigado estas iom post iom antaŭenigitaj, disponigante pli da eblecoj por la kampo de surfaca traktado.
Afiŝtempo: Dec-06-2024