En la kampo de folia metala prilaborado, surfaca traktado ne nur influas la aspekton de la produkto, sed ankaŭ rilatas rekte al ĝia fortikeco, funkcieco kaj merkata konkurenco. Ĉu ĝi estas aplikata al industriaj ekipaĵoj, aŭtomobila fabrikado aŭ elektronikaj aparatoj, altkvalitaj surfacaj kuracaj procezoj povas signife plibonigi produktan kvaliton kaj aldonan valoron. La jenaj 10 ŝlosilaj konsiletoj estas desegnitaj por helpi vin optimumigi la procezan fluon de folia metala surfaco kaj helpi atingi bonegajn rezultojn pli efike.
Konsileto 1: Ĝusta Antaŭtraktado
Antaŭ ol iu ajn surfacprocezo komenciĝas, ĝisfunda surfaca pretratado estas la bazo por certigi la efikon de posta kuracado.
Forigi surfacan oleon, oksidojn kaj ruston estas la unua tasko. Vi povas uzi profesiajn degelilojn aŭ rustajn forigilojn, kombinitajn kun trempado, ŝprucado aŭ mana viŝado.
Por obstina poluado, mekanika muelado (kiel sabla papero, muelanta rado, ktp) povas esti uzata.
Atentu kiam funkcias:Kontrolu la forton por eviti damaĝi la substratan surfacon, precipe por pli maldikaj foliaj metalaj partoj.
Plibonigaj Sugestoj: Uzu aŭtomatajn pretratajn ekipaĵojn (kiel ŝprucaĵaj sistemoj) por certigi prilaboradon kaj konsistencon, precipe en amasproduktado.
Konsileto 2: Elektu la ĝustan revestitan materialon
Malsamaj uzokutimoj havas malsamajn postulojn por la revestaj materialoj de foliaj metalaj partoj:
Subĉiela Medio: Oni rekomendas uzi tegaĵon kun alta vetero -rezisto, kiel fluorokarbona tegaĵo aŭ akrila tegaĵo.
Altaj frotaj partoj: Poliuretana revestado aŭ ceramika tegaĵo preferas pliigi eluzan reziston.
Samtempe oni devas atenti ankaŭ la adhesion de la tegaĵo, kiu povas esti plibonigita per printempo. Por specialaj postulaj scenoj (kiel antibacteriaj aŭ izolaj surfacoj), funkciaj tegaĵoj povas esti pripensitaj.
Konsiloj:La media amikeco kaj malalta VOC (volatila organika komponaĵo) enhavo de revestaj materialoj fariĝas merkata tendenco, kaj verdaj kaj ekologiaj tegaĵoj povas esti preferitaj.
Konsileto 3: Optimigu Spraying Process Parameters
Spraying -procezaj parametroj rekte determinas la kvaliton kaj aspekton de la tegaĵo:
Spray-pafilo-distanco: Ĝi devas esti konservita inter 15-25 cm por eviti sagadon aŭ krudajn erojn.
Spraying-premo: Oni rekomendas esti inter 0,3-0,6 MPa por certigi uniforman atomigon de la farbo.
Spraying Speed and Angle: Por pecoj kun kompleksaj formoj, ĝustigu la angulon de la ŝpruca pafilo por certigi uniforman kovrilan kovradon sur la randoj kaj fendoj.
Plibonigaj Sugestoj:Konduki specimenajn revestajn eksperimentojn dum la proceza verifika fazo por optimumigi parametrajn agordojn kaj certigi stabilecon en grandskala produktado.
Konsileto 4: Uzu elektrostatikan ŝprucigan teknologion
Elektrostatika ŝprucado fariĝis la unua elekto por moderna surfac -traktado pro ĝia alta adhesiva rapideco kaj unuformeco:
La surtera efiko estas la ŝlosilo por la kvalito de ŝprucado, kaj profesia surtera ekipaĵo devas esti uzata por certigi stabilan elektran kampon.
Ĝustigu la elektrostatikan tension laŭ la komplekseco de la folia metalo, ĝenerale kontrolita inter 50-80 kV.
Por kompleksaj pecoj kun blindaj truoj aŭ internaj kavoj, duobla pafila sistemo aŭ mana helpa ŝprucado povas esti uzata por eviti malfortajn areojn de la tegaĵo kaŭzita de la elektra kampo-ŝirmanta efiko.
Konsileto 5: Fosfada Traktado Plibonigas Kontraŭ-Korodan Rendimenton
Fosfata traktado ne nur povas plibonigi la korodan reziston de la substrato, sed ankaŭ plibonigi la adhesion de postaj tegaĵoj:
Kontrolo de temperaturo: La rekomendinda fosfata temperaturo por ŝtalo estas inter 50-70 ℃. Tro alta aŭ tro malalta influos la unuformecon de la fosfata filmo.
Tempo-agordo: Ĝenerale 3-10 minutoj, ĝustigitaj laŭ materiaj kaj procezaj postuloj.
Altgradiga Sugesto: Uzu malalt-temperaturan fosfadan teknologion por redukti energian konsumon, kaj kombini kun ekologia fosfada solvo por redukti la premon de industria akva akvo.
Konsileto 6: Majstri la kernajn punktojn de elektroplatanta procezo
Elektroplatado povas provizi bonegajn ornamajn kaj protektajn proprietojn, sed ĝi postulas altan precizan kontrolon de la procezo:
La aktuala denseco kaj temperaturo devas esti strikte kongruitaj. Ekzemple, kiam galvanizado, la temperaturo devas esti inter 20-30 ℃ kaj la nuna denseco devas esti konservita ĉe 2-4 A/DM².
La koncentriĝo de aldonaĵoj en la elektroplatanta solvo devas esti kontrolata regule por certigi la glatecon kaj densecon de la tegaĵo.
Noto: Purigado post elektroplatado estas kerna. Restanta elektroplatanta solvo povas kaŭzi nebuladon aŭ korodon sur la surfaco de la tegaĵo.
Konsileto 7: Anodizado (ekskluziva por aluminiaj partoj)
Anodizado estas la kerna procezo por plibonigi la korodan reziston kaj ornaman efikon de aluminiaj foliaj metalaj partoj:
La tensio rekomendas esti kontrolita je 10-20 V, kaj la pretiga tempo estas ĝustigita laŭ bezonoj (20-60 minutoj).
Tinkturado kaj sigelado post oksidado estas ŝlosilaj paŝoj por plibonigi la antioksidan kapablon kaj kolor -fortikecon.
Altnivela Teknologio: Uzu mikro-arkan oksidigan (MAO) teknologion por plue plibonigi la malmolecon kaj porti reziston de la oksida filmo.
Konsileto 8: Surfaca muelado kaj polurado por plibonigi precizecon
Altkvalita surfaca traktado estas nedisigebla de muelado kaj polurado:
Sandpaper -elekto: De kruda ĝis fajna, paŝo post paŝo, ekzemple, unue uzu 320#, poste transiru al 800# aŭ pli alta maŝo.
Konstanta operacio: La muelanta direkto devas esti konsekvenca por eviti krucajn skrapojn influantajn la aspekton.
Por pecoj kun altaj brilaj postuloj, spegula polurado povas esti uzata, kombinita kun polura pasto aŭ kromo -oksida pasto por plibonigi la efikon.
Konsileto 9: Plifortigi kvalitan inspektadon kaj procezan kontrolon
La stabileco de surfaca traktado estas nedisigebla de inspektado kaj kontrolo:
Kovrila dikeco -mezurilo: Detekti revestitan dikecon.
Testo de adhesio: kiel ekzemple kruc-tranĉa aŭ eltira testo, por kontroli ĉu la tegaĵo estas firma.
Salo -ŝpruca testo: Por taksi korodan reziston.
Plibonigaj Sugestoj: Enkondukante aŭtomatajn testajn ekipaĵojn, certigu la efikecon de testado kaj kombinu datuman analizon por realtempa proceza optimumigo.
Konsileto 10: Kontinua Lernado kaj Teknologia Novigado
Surfaca kurac -teknologio ŝanĝiĝas kun ĉiu pasanta tago, kaj por konservi teknologian gvidadon postulas:
Atentu industriajn tendencojn: Ekprenu la plej novajn procezajn tendencojn partoprenante ekspoziciojn kaj seminariojn.
Investo pri Teknologio R&D: Enkonduki inteligentajn ekipaĵojn kaj novajn ekologiajn materialojn por plibonigi efikecon kaj median protektan nivelon.
Ekzemple, emerĝantaj teknologioj kiel nano -tegaĵoj kaj plasma ŝprucaĵo estas iom post iom antaŭenigitaj, provizante pli da eblecoj por la kampo de surfaca kuracado.
Afiŝotempo: Dec-06-2024