Στον τομέα της επεξεργασίας λαμαρίνας, η επιφανειακή επεξεργασία όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση του προϊόντος, αλλά σχετίζεται άμεσα με την αντοχή, τη λειτουργικότητα και την ανταγωνιστικότητά του στην αγορά. Είτε εφαρμόζεται σε βιομηχανικό εξοπλισμό, αυτοκινητοβιομηχανία ή ηλεκτρονικές συσκευές, οι διαδικασίες επεξεργασίας επιφανειών υψηλής ποιότητας μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος και την προστιθέμενη αξία. Οι παρακάτω 10 βασικές συμβουλές έχουν σχεδιαστεί για να σας βοηθήσουν να βελτιστοποιήσετε τη ροή της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας λαμαρίνας και να σας βοηθήσουν να επιτύχετε εξαιρετικά αποτελέσματα πιο αποτελεσματικά.
Συμβουλή 1: Ακριβής προεπεξεργασία
Πριν ξεκινήσει οποιαδήποτε διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας, η ενδελεχής προεπεξεργασία επιφάνειας είναι η βάση για τη διασφάλιση του αποτελέσματος της επακόλουθης επεξεργασίας.
Η αφαίρεση επιφανειακών λαδιών, οξειδίων και σκουριάς είναι η πρώτη εργασία. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε επαγγελματικά απολιπαντικά ή καθαριστικά σκουριάς, σε συνδυασμό με μούλιασμα, ψεκασμό ή χειροκίνητο σκούπισμα.
Για επίμονη μόλυνση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μηχανική λείανση (όπως γυαλόχαρτο, τροχός λείανσης κ.λπ.).
Δώστε προσοχή κατά τη λειτουργία:ελέγξτε τη δύναμη για να αποφύγετε την καταστροφή της επιφάνειας του υποστρώματος, ειδικά για λεπτότερα μεταλλικά μέρη.
Προτάσεις βελτίωσης: Χρησιμοποιήστε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό προεπεξεργασίας (όπως συστήματα ψεκασμού) για να διασφαλίσετε την αποτελεσματικότητα και τη συνέπεια της επεξεργασίας, ειδικά στη μαζική παραγωγή.
Συμβουλή 2: Επιλέξτε το σωστό υλικό επίστρωσης
Διαφορετικά σενάρια χρήσης έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για τα υλικά επίστρωσης των μεταλλικών μερών:
Εξωτερικό περιβάλλον: Συνιστάται η χρήση επίστρωσης με υψηλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες, όπως επίστρωση φθοράνθρακα ή ακρυλική επίστρωση.
Μέρη υψηλής τριβής: Προτιμάται η επίστρωση πολυουρεθάνης ή η κεραμική επίστρωση για αύξηση της αντοχής στη φθορά.
Ταυτόχρονα, προσοχή πρέπει να δοθεί και στην πρόσφυση της επίστρωσης, η οποία μπορεί να βελτιωθεί με αστάρι. Για σενάρια ειδικής ζήτησης (όπως αντιβακτηριδιακές ή μονωτικές επιφάνειες), μπορούν να ληφθούν υπόψη λειτουργικές επικαλύψεις.
Συμβουλές:Η φιλικότητα προς το περιβάλλον και η χαμηλή περιεκτικότητα σε πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC) των υλικών επικάλυψης γίνονται τάση της αγοράς και μπορούν να προτιμηθούν πράσινες και φιλικές προς το περιβάλλον επιστρώσεις.
Συμβουλή 3: Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους της διαδικασίας ψεκασμού
Οι παράμετροι της διαδικασίας ψεκασμού καθορίζουν άμεσα την ποιότητα και την εμφάνιση της επίστρωσης:
Απόσταση πιστολιού ψεκασμού: Θα πρέπει να διατηρείται μεταξύ 15-25 cm για να αποφευχθεί η χαλάρωση ή τα χονδροειδή σωματίδια.
Πίεση ψεκασμού: Συνιστάται να είναι μεταξύ 0,3-0,6 MPa για να εξασφαλιστεί ο ομοιόμορφος ψεκασμός του χρώματος.
Ταχύτητα και γωνία ψεκασμού: Για τεμάχια εργασίας με πολύπλοκα σχήματα, ρυθμίστε τη γωνία του πιστολιού ψεκασμού για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη κάλυψη επίστρωσης στις άκρες και τις αυλακώσεις.
Προτάσεις βελτίωσης:Διεξάγετε πειράματα επίστρωσης δειγμάτων κατά τη φάση επαλήθευσης της διαδικασίας για να βελτιστοποιήσετε τις ρυθμίσεις παραμέτρων και να εξασφαλίσετε σταθερότητα στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
Συμβουλή 4: Χρησιμοποιήστε τεχνολογία ηλεκτροστατικού ψεκασμού
Ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός έχει γίνει η πρώτη επιλογή για σύγχρονη επεξεργασία επιφανειών λόγω του υψηλού ποσοστού πρόσφυσης και της ομοιομορφίας του:
Το φαινόμενο γείωσης είναι το κλειδί για την ποιότητα του ψεκασμού και θα πρέπει να χρησιμοποιείται επαγγελματικός εξοπλισμός γείωσης για να διασφαλιστεί ένα σταθερό ηλεκτρικό πεδίο.
Ρυθμίστε την ηλεκτροστατική τάση σύμφωνα με την πολυπλοκότητα της λαμαρίνας, γενικά ελεγχόμενη μεταξύ 50-80 KV.
Για πολύπλοκα τεμάχια εργασίας με τυφλές οπές ή εσωτερικές κοιλότητες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύστημα διπλού πιστολιού ή χειροκίνητος υποβοηθούμενος ψεκασμός για την αποφυγή αδύναμων περιοχών της επίστρωσης που προκαλούνται από το φαινόμενο θωράκισης του ηλεκτρικού πεδίου.
Συμβουλή 5: Η επεξεργασία φωσφοροποίησης ενισχύει την αντιδιαβρωτική απόδοση
Η επεξεργασία φωσφοροποίησης μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την αντίσταση στη διάβρωση του υποστρώματος, αλλά και να ενισχύσει την πρόσφυση των επόμενων επικαλύψεων:
Έλεγχος θερμοκρασίας: Η συνιστώμενη θερμοκρασία φωσφοροποίησης για τον χάλυβα είναι μεταξύ 50-70℃. Πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θα επηρεάσει την ομοιομορφία του φιλμ φωσφορώσεως.
Ρύθμιση χρόνου: Γενικά 3-10 λεπτά, προσαρμοσμένη σύμφωνα με τις απαιτήσεις υλικού και διαδικασίας.
Πρόταση αναβάθμισης: Χρησιμοποιήστε τεχνολογία φωσφοροποίησης χαμηλής θερμοκρασίας για να μειώσετε την κατανάλωση ενέργειας και συνδυάστε με φιλικό προς το περιβάλλον διάλυμα φωσφοροποίησης για μείωση της πίεσης της επεξεργασίας βιομηχανικών λυμάτων.
Συμβουλή 6: Κατακτήστε τα βασικά σημεία της διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης
Η επιμετάλλωση μπορεί να προσφέρει εξαιρετικές διακοσμητικές και προστατευτικές ιδιότητες, αλλά απαιτεί έλεγχο υψηλής ακρίβειας της διαδικασίας:
Η πυκνότητα ρεύματος και η θερμοκρασία πρέπει να ταιριάζουν αυστηρά. Για παράδειγμα, κατά τον γαλβανισμό, η θερμοκρασία πρέπει να είναι μεταξύ 20-30℃ και η πυκνότητα ρεύματος πρέπει να διατηρείται στα 2-4 A/dm².
Η συγκέντρωση των προσθέτων στο διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θα πρέπει να παρακολουθείται τακτικά για να διασφαλίζεται η ομαλότητα και η πυκνότητα της επίστρωσης.
Σημείωση: Ο καθαρισμός μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι ζωτικής σημασίας. Το υπολειμματικό διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης μπορεί να προκαλέσει ομίχλη ή διάβρωση στην επιφάνεια της επίστρωσης.
Συμβουλή 7: Ανοδίωση (αποκλειστικά για εξαρτήματα αλουμινίου)
Η ανοδίωση είναι η βασική διαδικασία για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και του διακοσμητικού αποτελέσματος των εξαρτημάτων από λαμαρίνα αλουμινίου:
Η τάση συνιστάται να ελέγχεται στα 10-20 V και ο χρόνος επεξεργασίας προσαρμόζεται ανάλογα με τις ανάγκες (20-60 λεπτά).
Η βαφή και η σφράγιση μετά την οξείδωση είναι βασικά βήματα για την ενίσχυση της αντιοξειδωτικής ικανότητας και της αντοχής του χρώματος.
Προηγμένη τεχνολογία: Χρησιμοποιήστε την τεχνολογία οξείδωσης μικρο-τόξου (MAO) για να βελτιώσετε περαιτέρω τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του φιλμ οξειδίου.
Συμβουλή 8: Επιφανειακή λείανση και στίλβωση για βελτίωση της ακρίβειας
Η επιφανειακή επεξεργασία υψηλής ποιότητας είναι αδιαχώριστη από το τρίψιμο και το γυάλισμα:
Επιλογή γυαλόχαρτου: Από χοντρό σε λεπτό, βήμα προς βήμα, για παράδειγμα, χρησιμοποιήστε πρώτα 320# και μετά μεταβείτε σε πλέγμα 800# ή υψηλότερο.
Συνεπής λειτουργία: Η κατεύθυνση λείανσης πρέπει να είναι συνεπής για να αποφευχθούν οι εγκάρσιες γρατσουνιές που επηρεάζουν την εμφάνιση.
Για τεμάχια εργασίας με υψηλές απαιτήσεις γυαλάδας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί γυάλισμα καθρέφτη, σε συνδυασμό με πάστα γυαλίσματος ή πάστα οξειδίου του χρωμίου για βελτίωση του αποτελέσματος.
Συμβουλή 9: Ενισχύστε την ποιοτική επιθεώρηση και τον έλεγχο της διαδικασίας
Η σταθερότητα της ποιότητας της επιφανειακής επεξεργασίας είναι αδιαχώριστη από την επιθεώρηση και τον έλεγχο:
Μετρητής πάχους επίστρωσης: ανίχνευση πάχους επίστρωσης.
Δοκιμή πρόσφυσης: όπως δοκιμή εγκάρσιας κοπής ή τραβήγματος, για να επαληθευτεί εάν η επίστρωση είναι σταθερή.
Δοκιμή ψεκασμού αλατιού: για αξιολόγηση αντοχής στη διάβρωση.
Προτάσεις βελτίωσης: με την εισαγωγή αυτοματοποιημένου εξοπλισμού δοκιμών, διασφαλίστε την αποτελεσματικότητα των δοκιμών και συνδυάστε την ανάλυση δεδομένων για βελτιστοποίηση της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο.
Συμβουλή 10: Συνεχής μάθηση και τεχνολογική καινοτομία
Η τεχνολογία επιφανειακής επεξεργασίας αλλάζει κάθε μέρα και για να διατηρηθεί η τεχνολογική πρωτοπορία απαιτεί:
Δώστε προσοχή στις τάσεις της βιομηχανίας: κατανοήστε τις τελευταίες τάσεις της διαδικασίας συμμετέχοντας σε εκθέσεις και σεμινάρια.
Επένδυση Ε&Α τεχνολογίας: εισαγωγή ευφυούς εξοπλισμού και νέων φιλικών προς το περιβάλλον υλικών για τη βελτίωση της απόδοσης και του επιπέδου προστασίας του περιβάλλοντος.
Για παράδειγμα, προωθούνται σταδιακά οι αναδυόμενες τεχνολογίες όπως οι νανοεπικαλύψεις και ο ψεκασμός πλάσματος, παρέχοντας περισσότερες δυνατότητες στον τομέα της επιφανειακής επεξεργασίας.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-06-2024