Burrs sind ein unvermeidbares Problem im Metallverarbeitungsprozess. Egal, ob es sich um Bohrungen, Drehen, Mahlen oder Platten schneiden, die Erzeugung von Burrs wirkt sich auf die Qualität und Sicherheit des Produkts aus. Burrs sind nicht nur leicht zu kürzlich zu verursachen, sondern wirken sich auch auf die nachfolgende Verarbeitung und Montage aus, wodurch die Produktionskosten steigern. Um die Genauigkeit und Oberflächenqualität des fertigen Produkts zu gewährleisten, ist die Entlassung zu einem unverzichtbaren sekundären Verarbeitungsprozess geworden, insbesondere für Präzisionsteile. Das Ableiten und die Edge -Finishing können mehr als 30% der Kosten des fertigen Produkts ausmachen. Der Abgrenzungsprozess ist jedoch häufig schwer zu automatisieren, was die Produktionseffizienz und die Kostenkontrolle in Schwierigkeiten bringt.
Häufige Debring -Methoden
Chemische Entlassung
Das chemische Abgraben besteht darin, die Burrs durch chemische Reaktion zu entfernen. Durch die Exposition der Teile einer spezifischen chemischen Lösung halten chemische Ionen an der Oberfläche der Teile, um einen Schutzfilm zu bilden, um Korrosion zu verhindern, und die Burrs werden durch chemische Reaktion entfernt, da sie von der Oberfläche herausragen. Diese Methode wird in den Bereichen Pneumatik, Hydraulik und technische Maschinen häufig verwendet, insbesondere für Entfremdungs -Präzisionsteile.
Hochtemperaturablößerung
Hochtemperaturablößerung besteht darin, die Teile mit Wasserstoff und Sauerstoff gemischtem Gas in einer geschlossenen Kammer zu mischen, sie auf eine hohe Temperatur zu erhitzen und sie zu explodieren, um die Burrs abzubrennen. Da die durch die Explosion erzeugte hohe Temperatur nur auf die Burrs wirkt und die Teile nicht beschädigt, ist diese Methode besonders für Teile mit komplexen Formen geeignet.
Trommel entlarzen
Das Debring von Drum ist eine Methode zum Entfernen von Burrs durch Verwendung von Schleifmitteln und Teilen zusammen. Die Teile und Schleifmittel werden in eine geschlossene Trommel gelegt. Während der Drehung der Trommel reiben sich die Schleifmittel und Teile gegeneinander und erzeugen Schleifkraft zum Entfernen von Burrs. Zu den üblicherweise verwendeten Schleifmitteln gehören Quarzsand, Holzchips, Aluminiumoxid, Keramik und Metallringe. Diese Methode eignet sich für eine großflächige Produktion und hat eine hohe Verarbeitungseffizienz.
Manuelles Entwerfen
Das manuelle Entlassung ist die traditionellste, zeitaufwändigste und arbeitsintensivste Methode. Bediener verwenden Werkzeuge wie Stahldateien, Sandpapier und Schleifköpfe, um die Größen manuell zu mahlen. Diese Methode ist für kleine Chargen oder Teile mit komplexen Formen geeignet, hat jedoch eine geringe Produktionseffizienz und hohe Arbeitskosten, sodass sie allmählich durch andere effizientere Methoden ersetzt wird.
Prozessabbruch
Das Deburting von Process entfernt scharfe Ecken, indem es die Ränder von Metallteilen abrundet. Rundrundung beseitigt nicht nur die Schärfe oder die Grat, sondern verbessert auch die Oberflächenbeschichtung von Teilen und verbessert ihre Korrosionsbeständigkeit. Rundete Kanten werden normalerweise durch Drehanmeldung durchgeführt, die für Teile geeignet ist, die lasergeschnitten, gestempelt oder bearbeitet wurden.
Drehanmeldung: Eine Lösung für ein effizientes Abgraben
Die Rotationsanmeldung ist ein sehr effektives Entlassungsinstrument, insbesondere für die Kantenverarbeitung von Teilen nach Laserschneidung, Stempeln oder Bearbeitung. Die Drehanmeldung kann nicht nur die Grat entfernen, sondern auch die Kanten glatt und abgerundet werden, indem sie schnell mahlen, wodurch Sicherheitsprobleme reduziert werden, die durch scharfe Kanten verursacht werden können. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von Teilen mit komplexen Formen oder großen Mengen, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.
Prozessabbruch
Das Deburting von Process entfernt scharfe Ecken, indem es die Ränder von Metallteilen abrundet. Rundrundung beseitigt nicht nur die Schärfe oder die Grat, sondern verbessert auch die Oberflächenbeschichtung von Teilen und verbessert ihre Korrosionsbeständigkeit. Rundete Kanten werden normalerweise durch Drehanmeldung durchgeführt, die für Teile geeignet ist, die lasergeschnitten, gestempelt oder bearbeitet wurden.
Drehanmeldung: Eine Lösung für ein effizientes Abgraben
Die Rotationsanmeldung ist ein sehr effektives Entlassungsinstrument, insbesondere für die Kantenverarbeitung von Teilen nach Laserschneidung, Stempeln oder Bearbeitung. Die Drehanmeldung kann nicht nur die Grat entfernen, sondern auch die Kanten glatt und abgerundet werden, indem sie schnell mahlen, wodurch Sicherheitsprobleme reduziert werden, die durch scharfe Kanten verursacht werden können. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von Teilen mit komplexen Formen oder großen Mengen, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.
Hauptfaktoren, die die Bildung von Endmahlen -Grat beeinflussen
1. Mahlparameter, Mahltemperatur und Schnittumgebung haben einen gewissen Einfluss auf die Bildung von Burrs. Der Einfluss einiger wichtiger Faktoren wie Futtergeschwindigkeit und Fräsentiefe spiegelt sich in der Ebene-Ausschnittwinkel-Theorie und der Werkzeug-EOS-Theorie der Werkzeugspitze wider.
2. Je besser die Plastizität des Werkstücksmaterials, desto leichter ist es, Typ I -Grat zu bilden. Beim Ende des Endes von spröden Materialien ist die Bildung von Typ-III-Burrs (mangelhaft) förderlich, wenn die Futterrate oder der ebene Ausschnittswinkel groß ist.
3. Wenn der Winkel zwischen der Klemmenfläche des Werkstücks und der bearbeiteten Ebene größer als ein rechtswinkel ist, kann die Bildung von Burrs aufgrund der verstärkten Stützsteifheit der Klemmenoberfläche unterdrückt werden.
V.
5. Werkzeugkleidung hat einen großen Einfluss auf die Bildung von Burrs. Wenn das Werkzeug bis zu einem gewissen Grad getragen wird, nimmt der Bogen der Werkzeugspitze zu, nicht nur die Gratgröße in der Werkzeugausgangsrichtung, sondern auch die Burrs in der Werkzeugschneidrichtung.
6. Andere Faktoren wie Werkzeugmaterialien haben ebenfalls einen gewissen Einfluss auf die Bildung von Burrs. Unter den gleichen Schnittbedingungen sind Diamond -Werkzeuge für die Unterdrückung der Burr -Bildung förderlicher als andere Werkzeuge.
Tatsächlich sind Burrs im Verarbeitungsprozess unvermeidlich. Daher ist es am besten, das Burr -Problem aus der Prozessperspektive zu lösen, um übermäßige manuelle Eingriffe zu vermeiden. Verwenden einer Schaltendemühle kann rot
Postzeit: Nov.-14-2024