L-förmige Scheinwerfermontage-Halterung verzinkt

Um die Haltbarkeit und Ästhetik von Scheinwerferklammern zu verbessern, werden im Herstellungsprozess unterschiedliche Oberflächenbehandlungsprozesse weit verbreitet. Das Folgende sind mehrere häufige Behandlungsmethoden und ihre Merkmale:

1. Galvanisierung
Prozessprinzip
Das Galvanisieren bedeckt die Oberfläche der Halterung mit einer Zinkschicht durch Elektroplatten oder Heißtippsbeschichtung. Die Elektroplattenmethode verwendet das Elektrolyseprinzip, um die Zinkschicht abzulegen, während die Hot-Tip-Plattierung die Halterung in geschmolzene Zinkflüssigkeit eintaucht, um die Zinkschicht fest zu halten.

Funktionen und Vorteile
Ausgezeichnete Antikorrosionsleistung: Die Zinkschicht bildet einen dichten Oxidfilm in der Luft, der effektiv die Erosion von Luft und Feuchtigkeit verhindert und auch in einer feuchten Umgebung eine stabile Leistung aufrechterhalten kann.
Helles Aussehen: Die silberweiße Zinkschicht schützt nicht nur die Halterung, sondern verleiht ihr auch einen einfachen und schönen dekorativen Effekt.
Typische Anwendung
Häufig in Scheinwerfermontageklammern gewöhnlicher Modelle verwendet, insbesondere in Fahrzeugen, die sowohl die Korrosionsfähigkeit der Korrosion als auch die Kostenkontrolle berücksichtigen müssen.

2. Chrombeschichtung
Prozessprinzip
Eine Chromschicht wird durch einen Elektroplattenprozess auf der Oberfläche der Halterung abgelagert. Das Verfahren wird in einem Elektrolyt durchgeführt, der Chromanhydrid enthält, und die Chromionen werden durch elektrische Strom reduziert, um eine Schicht mit hoher Härte-Chrombeschichtung zu bilden.

Funktionen und Vorteile
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Es kann bei der Installation und Einstellung die Reibung und externe Vibration der Werkzeuge widerstehen und ist nicht einfach zu kratzen.
Spiegelglanz: Die Oberfläche ist so hell wie ein Spiegel, was die Textur und Verfeinerung des Gesamtfahrzeugs verbessert.
Korrosionsbeständigkeit: Es verhindert effektiv, dass die Klammer rostet und das Lebensdauer verlängert.
Typische Anwendungen
Gilt für High-End-Modelle wie Luxusautos und Sportwagen, die Fahrzeuge mit hohen Anforderungen sowohl für das Aussehen als auch für die Leistung erfüllen.

3. Maltbehandlung
Prozessprinzip
Nachdem die Farbe gleichmäßig auf die Oberfläche der Halterung besprüht wurde, wird sie getrocknet und gehärtet, um einen Lackfilm zu bilden. Es gibt verschiedene Arten von Farbe, einschließlich Epoxidfarbe, Polyurethanfarbe usw.

Funktionen und Vorteile
Anpassetes Erscheinungsbild: Die Farbfarbe kann nach dem Fahrzeugthema oder der Körperfarbe eingestellt werden, um ein personalisiertes Design zu erreichen.
Anti-Korrosionsschutz: Die Lackschicht isoliert Luft und Feuchtigkeit, indem sie die Klammer in Kontakt tritt und das Korrosionsrisiko verringert.
Typische Anwendungen
Meistens in maßgeschneiderten oder Konzeptmodellen verwendet, insbesondere in Fahrzeugen, die eine spezifische Farbanpassung erfordern.

4. Pulverbeschichtung
Prozessprinzip
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Sprühtechnologie auf der Oberfläche der Halterung adsorbiert, und die Beschichtung wird nach Hochtemperaturbacken und -härtung gebildet.

Funktionen und Vorteile
Ausgezeichnete Umweltleistung: niedrige VOC -Emissionen entsprechend den modernen Umweltstandards.
Die Beschichtung ist stark und langlebig: Starke Haftung, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und nicht leicht zu fallen.
Verschiedene Auswahlmöglichkeiten: Erfüllen Sie eine Vielzahl von Designbedürfnissen durch Beschichtungen mit verschiedenen Farben oder Effekten.
Typische Anwendungen
Geeignet für Fahrzeughersteller, für die Umweltschutz und Hochleistungsbeschichtungen erforderlich sind.