L-förmige Scheinwerferhalterung verzinkt

Um die Haltbarkeit und Ästhetik von Scheinwerferhalterungen zu verbessern, werden im Herstellungsprozess häufig verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren eingesetzt. Im Folgenden sind einige gängige Behandlungsmethoden und ihre Eigenschaften aufgeführt:

1. Verzinken
Prozessprinzip
Beim Verzinken wird die Oberfläche der Halterung durch Galvanisieren oder Feuerverzinken mit einer Zinkschicht überzogen. Bei der Galvanisierungsmethode wird die Zinkschicht nach dem Prinzip der Elektrolyse abgeschieden, während beim Feuerverzinken die Halterung in geschmolzene Zinkflüssigkeit getaucht wird, damit die Zinkschicht fest haftet.

Merkmale und Vorteile
Hervorragende Korrosionsschutzleistung: Die Zinkschicht bildet in der Luft einen dichten Oxidfilm, der die Erosion von Luft und Feuchtigkeit wirksam verhindert und auch in feuchter Umgebung eine stabile Leistung aufrechterhalten kann.
Helle Optik: Die silberweiße Zinkschicht schützt die Halterung nicht nur, sondern verleiht ihr auch einen schlichten und schönen dekorativen Effekt.
Typische Anwendung
Wird häufig in Scheinwerferhalterungen gewöhnlicher Modelle verwendet, insbesondere bei Fahrzeugen, bei denen sowohl Korrosionsschutz als auch Kostenkontrolle berücksichtigt werden müssen.

2. Verchromung
Prozessprinzip
Durch einen Galvanisierungsprozess wird eine Chromschicht auf der Oberfläche der Halterung abgeschieden. Der Prozess wird in einem Elektrolyten durchgeführt, der Chromsäureanhydrid enthält, und die Chromionen werden durch elektrischen Strom reduziert, um eine hochharte Chrombeschichtung zu bilden.

Merkmale und Vorteile
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Es widersteht Werkzeugreibung und externen Vibrationen während der Installation und Einstellung und ist nicht leicht zu zerkratzen.
Spiegelglanz: Die Oberfläche ist so hell wie ein Spiegel, was die Textur und Feinheit des Gesamtfahrzeugs verstärkt.
Korrosionsbeständigkeit: Verhindert wirksam das Rosten der Halterung und verlängert deren Lebensdauer.
Typische Anwendungen
Gilt für High-End-Modelle wie Luxusautos und Sportwagen und erfüllt Fahrzeuge mit hohen Anforderungen an Aussehen und Leistung.

3. Lackierbehandlung
Prozessprinzip
Nachdem die Farbe gleichmäßig auf die Oberfläche der Halterung aufgesprüht wurde, wird sie getrocknet und ausgehärtet, um einen Lackfilm zu bilden. Es gibt verschiedene Arten von Farben, darunter Epoxidfarbe, Polyurethanfarbe usw.

Merkmale und Vorteile
Individuelles Erscheinungsbild: Die Lackfarbe kann je nach Fahrzeugthema oder Karosseriefarbe angepasst werden, um ein individuelles Design zu erzielen.
Korrosionsschutz: Die Lackschicht verhindert den Kontakt von Luft und Feuchtigkeit mit der Halterung und verringert so das Korrosionsrisiko.
Typische Anwendungen
Wird hauptsächlich in kundenspezifischen Modellen oder Konzeptmodellen verwendet, insbesondere bei Fahrzeugen, die eine bestimmte Farbabstimmung erfordern.

4. Pulverbeschichtung
Prozessprinzip
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Sprühtechnologie auf der Oberfläche der Halterung adsorbiert und die Beschichtung wird nach dem Backen und Aushärten bei hoher Temperatur gebildet.

Merkmale und Vorteile
Hervorragende Umweltleistung: niedrige VOC-Emissionen, im Einklang mit modernen Umweltstandards.
Die Beschichtung ist stark und langlebig: starke Haftung, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und fällt nicht leicht ab.
Vielfältige Auswahlmöglichkeiten: Erfüllen Sie unterschiedliche Designanforderungen durch Beschichtungen in verschiedenen Farben oder Effekten.
Typische Anwendungen
Geeignet für Fahrzeughersteller, die Umweltschutz und Hochleistungsbeschichtungen benötigen.