Verzinkte L-Halterung für Lastschalter-Montagehalterung aus Stahl

1. Rohstoffkosten
Elektroverzinkte Halterung: Bei der Elektroverzinkung wird im Allgemeinen kaltgewalztes Blech als Substrat verwendet. Die Kosten für kaltgewalztes Blech selbst sind relativ hoch und es sind große Mengen chemischer Materialien wie Zinksalze erforderlich, um die Galvanisierungslösung während des Produktionsprozesses zu konfigurieren. Die Kosten dieser Materialien sollten nicht unterschätzt werden.
Feuerverzinkte Halterung: Der Untergrund für die Feuerverzinkung kann warmgewalztes Blech sein, das in der Regel günstiger ist als kaltgewalztes Blech. Obwohl bei der Feuerverzinkung eine große Menge an Zinkbarren verbraucht wird, liegen die Rohstoffkosten aufgrund der relativ geringen Anforderungen an das Substrat relativ nahe an denen von galvanisch verzinkten Klammern. Bei der Massenproduktion können die Rohstoffkosten für feuerverzinkte Halterungen jedoch etwas niedriger sein.

2. Ausrüstungs- und Energiekosten
Elektroverzinkte Halterung: Für die Elektroverzinkung sind professionelle Geräte wie Elektrolysegeräte und Gleichrichter erforderlich, und die Investitionskosten dieser Geräte sind relativ hoch. Darüber hinaus muss während des Galvanisierungsprozesses kontinuierlich elektrische Energie verbraucht werden, um die elektrolytische Reaktion aufrechtzuerhalten. Die Kosten für elektrische Energie machen einen großen Teil der gesamten Produktionskosten aus. Insbesondere bei der Produktion in großem Maßstab ist der kumulative Effekt der Energiekosten von größerer Bedeutung.
Feuerverzinkte Halterung: Für die Feuerverzinkung sind Beizgeräte, Glühöfen und große Zinktöpfe erforderlich. Die Investitionen in Glühöfen und Zinktöpfe sind relativ hoch. Im Produktionsprozess müssen die Zinkbarren auf eine hohe Temperatur von etwa 450 bis 500 °C erhitzt werden, um sie für den Tauchvorgang zu schmelzen. Dieser Prozess verbraucht viel Energie, beispielsweise Erdgas und Kohle, und die Energiekosten sind ebenfalls hoch.

3. Produktionseffizienz und Arbeitskosten
Elektrogalvanisierte Halterung: Die Produktionseffizienz der galvanischen Verzinkung ist relativ gering, insbesondere bei einigen Halterungen mit komplexen Formen oder großen Größen kann die Galvanisierungszeit länger sein, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt. Darüber hinaus ist der Vorgang beim Elektroverzinkungsprozess relativ heikel, die technischen Anforderungen an die Arbeitskräfte sind hoch und die Arbeitskosten steigen entsprechend.
Feuerverzinkte Halterung: Die Produktionseffizienz der Feuerverzinkung ist relativ hoch. Eine große Anzahl von Halterungen kann in einer Tauchbeschichtung verarbeitet werden, was für die Produktion in großen Mengen geeignet ist. Obwohl für den Betrieb und die Wartung von Feuerverzinkungsanlagen bestimmte Fachkräfte erforderlich sind, sind die Gesamtarbeitskosten etwas niedriger als bei galvanisch verzinkten Halterungen.

4. Umweltschutzkosten
Elektroverzinkte Halterung: Das durch den Elektroverzinkungsprozess erzeugte Abwasser und Abgas enthält Schadstoffe wie Schwermetallionen, die einer strengen Umweltschutzbehandlung unterzogen werden müssen, bevor sie die Einleitungsstandards erfüllen können. Dies erhöht die Investitions- und Betriebskosten von Umweltschutzgeräten, wie z. B. die Anschaffungs- und Wartungskosten von Abwasserbehandlungsgeräten, Abgasreinigungsgeräten usw., sowie den entsprechenden Verbrauch chemischer Mittel.
Feuerverzinkte Halterung: Während des Feuerverzinkungsprozesses entstehen auch einige Schadstoffe, wie z. B. Beizabwasser und Zinkrauch. Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Umweltschutztechnologie sind die Kosten für die Umweltschutzbehandlung jedoch etwas niedriger als bei galvanisch verzinkten Halterungen Allerdings müssen noch gewisse Mittel in den Bau und Betrieb von Umweltschutzanlagen investiert werden.

5. Spätere Wartungskosten
Elektroverzinkte Halterung: Die galvanisch verzinkte Schicht ist relativ dünn, im Allgemeinen 3–5. Bei Verwendung in rauen Umgebungen wie im Freien ist die Korrosionsbeständigkeit relativ schlecht und es kann leicht rosten und korrodieren. Es sind regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten erforderlich, beispielsweise Nachverzinken und Lackieren, was die Kosten für die spätere Wartung erhöht.
Feuerverzinkte Halterung: Die feuerverzinkte Schicht ist dicker, normalerweise zwischen 18 und 22 Mikrometern, mit guter Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Unter normalen Einsatzbedingungen ist die Lebensdauer lang und die späteren Wartungskosten relativ gering.

6. Gesamtkosten
Insgesamt sind die Kosten für feuerverzinkte Halterungen unter normalen Umständen höher als die für galvanisch verzinkte Halterungen. Den einschlägigen Daten zufolge sind die Kosten für die Feuerverzinkung etwa zwei- bis dreimal so hoch wie für die Elektroverzinkung. Der spezifische Kostenunterschied wird jedoch auch von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. Marktangebot und -nachfrage, Schwankungen der Rohstoffpreise, Produktionsumfang, Verarbeitungstechnologie und Anforderungen an die Produktqualität.