Verzinkte L -Halterung Stahllastschalter Montagehalterung

1. Rohmaterialkosten
Elektrogalvanisierte Halterung: Elektrogalvanizing verwendet im Allgemeinen ein kaltgewöhnliches Blatt als Substrat. Die Kosten für kaltgeschwolltes Blatt selbst sind relativ hoch, und eine große Menge chemischer Materialien wie Zinksalze sind erforderlich, um die elektroplierende Lösung während des Produktionsprozesses zu konfigurieren. Die Kosten dieser Materialien sollten nicht unterschätzt werden.
Heißtipps-verzinktes Halterung: Das Substrat für die heiße Ableerung kann heißes Blech sein, das normalerweise billiger ist als kaltgerollte Bleche. Obwohl die Heißtip-Galvanisierung aufgrund seiner relativ geringen Anforderungen an das Substrat eine große Menge an Zinkten verbraucht, liegen die Rohstoffkosten relativ nahe an den von elektrogalvanisierten Klammern. In der groß angelegten Produktion können jedoch die Rohstoffkosten für heißen, verzinkten Klammern etwas niedriger sein.

2. Geräte- und Energiekosten
Elektrogalvanisierte Halterung: Elektrogalvanizing erfordert professionelle Geräte wie Elektrolysegeräte und Gleichrichter, und die Investitionskosten dieser Geräte sind relativ hoch. Darüber hinaus muss während des Elektroplattenprozesses die elektrische Energie kontinuierlich verbraucht werden, um die elektrolytische Reaktion aufrechtzuerhalten. Die Kosten für elektrische Energie machen einen großen Teil der gesamten Produktionskosten aus. Insbesondere für die groß angelegte Produktion ist der kumulative Effekt der Energiekosten erheblicher.
Heißtip-verzinkte Halterung: Heißtipps-Verzinkt erfordert Einflockenausrüstung, Glühöfen und große Zink-Töpfe. Die Investition in Glühenöfen und Zink -Töpfe ist relativ groß. Im Produktionsprozess müssen die Zinkbüsse auf eine hohe Temperatur von ca. 450 ℃ -500 ° C erhitzt werden, um sie für den Eintauchbetrieb zu schmelzen. Dieser Prozess verbraucht viel Energie wie Erdgas und Kohle, und die Energiekosten sind ebenfalls hoch.

3.. Produktionseffizienz und Arbeitskosten
Elektrogalvanisierte Halterung: Die Produktionseffizienz von Elektrogalvanisierung ist relativ niedrig, insbesondere für einige Klammern mit komplexen Formen oder großen Größen. Die Elektroplationszeit kann länger sein, was die Produktionseffizienz beeinflusst. Darüber hinaus ist der Betrieb im Elektrogalvanisierungsprozess relativ empfindlich, und die technischen Anforderungen für die Arbeitnehmer sind hoch, und die Arbeitskosten werden entsprechend zunehmen.
Heißtip-verzinkte Halterung: Die Produktionseffizienz von Heißtip-Galvanisierung ist relativ hoch. Eine große Anzahl von Klammern kann in einer Dip-Beschichtung verarbeitet werden, was für die groß angelegte Produktion geeignet ist. Obwohl der Betrieb und die Wartung von Heißtip-Galvanisierungsgeräten bestimmte Fachkräfte erfordert, sind die gesamten Arbeitskosten etwas niedriger als die von elektrogalvanisierten Klammern.

4. Umweltschutzkosten
Elektrogalvanisierte Halterung: Das durch das Elektrogalvanisierungsprozess erzeugte Abwasser und Abfallgas enthalten Schadstoffe wie Schwermetallionen, die eine strenge Umweltschutzbehandlung unterzogen werden müssen, bevor sie die Entladungsstandards erfüllen können. Dies erhöht die Investitions- und Betriebskosten von Umweltschutzausrüstung wie die Kauf- und Wartungskosten von Abwasserbehandlungsgeräten, Abfallgasreinigungsausrüstung usw. sowie den entsprechenden Verbrauch des Chemiemittels.
HOT-DIP-GESCHLAGUNGSBRACHT: Einige Schadstoffe werden auch während des Heißtip-Galvanisierungsprozesses wie Wickling-Abwasser und Zinkrauch erzeugt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Umweltschutztechnologie sind die Umweltschutzkosten jedoch etwas niedriger als die von Elektro-Bräulichkeitsklammern, aber ein bestimmtes Geldbetrag muss jedoch noch in den Baufern und Betrieb von Umweltschutzmöglichkeiten in den Baufern und Betrieb von Umweltschutzmöglichkeiten investiert werden.

5. spätere Wartungskosten
Elektrogalvanisierte Halterung: Die elektrogalvanisierte Schicht ist relativ dünn, im Allgemeinen 3-5, wenn sie in harten Umgebungen wie Außenverträgen verwendet werden, der Korrosionswiderstand ist relativ schlecht und es ist leicht zu rosten und zu korrodieren. Eine regelmäßige Inspektion und Wartung sind erforderlich, z. B. die Wiederholung und Malerei, was die Kosten für die spätere Wartung erhöht.
Heißtip-verzinkte Halterung: Die verzinkte Schicht mit heißen Dip ist dicker, normalerweise zwischen 18 und 22 Mikrometern, mit guter Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit. Unter normalen Nutzungsbedingungen ist die Lebensdauer lang und die späteren Wartungskosten relativ niedrig.

6. umfassende Kosten
Insgesamt sind unter normalen Umständen die Kosten für heißen, verzinkten Klammern höher als die von elektro galvanisierten Klammern. Laut relevanten Daten betragen die Kosten für die Heißtip-Galvanisierung etwa das 2-3-fache der Elektro-Galvanisierung. Der spezifische Kostenunterschied wird jedoch auch von vielen Faktoren wie dem Marktangebot und -nachfrage, den Rohstoffpreisschwankungen, der Produktionsskala, der Verarbeitungstechnologie und der Produktqualitätsanforderungen beeinflusst.