304 Edelstahl -Innen- und Außenzahnscheiben aus rostfreiem Stahl
DIN 6797 Zahnverriegelungsscheibengröße Referenz
Für | d1 | d2 | s | Zähne | Gewicht | Gewicht | ||
Nominal | Max. | Nominal | min. | |||||
M2 | 2.2 | 2.34 | 4.5 | 4.2 | 0,3 | 6 | 0,025 | 0,04 |
M2.5 | 2.7 | 2.84 | 5.5 | 5.2 | 0,4 | 6 | 0,04 | 0,045 |
M3 | 3.2 | 3.38 | 6 | 5.7 | 0,4 | 6 | 0,045 | 0,045 |
M3.5 | 3 | 3.88 | 7 | 6.64 | 0,5 | 6 | 0,075 | 0,085 |
M4 | 4.3 | 4.48 | 8 | 7.64 | 0,5 | 8 | 0,095 | 0,1 |
M5 | 5.3 | 5.48 | 10 | 9.64 | 0,6 | 8 | 0,18 | 0,2 |
M6 | 6.4 | 6.62 | 11 | 10.57 | 0,7 | 8 | 0,22 | 0,25 |
M7 | 7.4 | 7.62 | 12.5 | 12.07 | 0,8 | 8 | 0,3 | 0,35 |
M8 | 8.4 | 8.62 | 15 | 14.57 | 0,8 | 8 | 0,45 | 0,55 |
M10 | 10.5 | 10.77 | 18 | 17.57 | 0,9 | 9 | 0,8 | 0,9 |
M12 | 13 | 13.27 | 20.5 | 19.98 | 1 | 10 | 1 | 1.2 |
M14 | 15 | 15.27 | 24 | 23.48 | 1 | 10 | 1.6 | 1.9 |
M16 | 17 | 17.27 | 26 | 25.48 | 1.2 | 12 | 2 | 2.4 |
M18 | 19 | 19.33 | 30 | 29.48 | 1.4 | 12 | 3.5 | 3.7 |
M20 | 21 | 21.33 | 33 | 32.38 | 1.4 | 12 | 3.8 | 4.1 |
M22 | 23 | 23.33 | 36 | 35.38 | 1.5 | 14 | 5 | 6 |
M24 | 25 | 25.33 | 38 | 37.38 | 1.5 | 14 | 6 | 6.5 |
M27 | 38 | 28.33 | 44 | 43,38 | 1.6 | 14 | 8 | 8.5 |
M30 | 31 | 31.39 | 48 | 47.38 | 1.6 | 14 | 9 | 9.5 |
DIN 6797 Schlüsselmerkmale
Das größte Merkmal von DIN 6797 Waschmaschinen ist ihre spezielle Zahnstruktur, die in zwei Arten unterteilt ist: Innenzahn (interner Zahn) und äußerer Zahn (äußerer Zahn):
Interne Zahnwaschmaschine:
● Die Zähne befinden sich um den inneren Ring der Waschmaschine und sind in direktem Kontakt mit dem Nuss- oder Schraubenkopf.
● Zu den Szenarien mit kleinem Kontaktbereich oder einer tiefen Fadenverbindung anwendbar.
● Vorteil: Eine bessere Leistung in Situationen, in denen der Platz begrenzt ist oder eine versteckte Installation erforderlich ist.
Externe Zahnwaschmaschine:
● Die Zähne befinden sich um den äußeren Ring der Waschmaschine und beschäftigen sich dicht mit der Installationsoberfläche.
● Zu Szenarien mit großer Oberflächeninstallation wie Stahlkonstruktionen oder mechanischen Geräten anwendbar.
● Vorteil: Bietet eine höhere Anti-Loosing-Leistung und einen stärkeren Griff der Zähne.
Funktion:
● Die Zahnstruktur kann effektiv in die Kontaktoberfläche einbetten, die Reibung erhöhen und die Rotationslösenung verhindern, insbesondere für Schwingungs- und Aufprallbedingungen geeignet.
Materialauswahl
DIN 6797 Unterlegscheiben bestehen aus verschiedenen Materialien, abhängig von der Verwendungsumgebung und der mechanischen Anforderungen:
Kohlenstoffstahl
Hochfest, geeignet für mechanische Geräte und starke industrielle Anwendungen.
Normalerweise behandelt Wärme, um die Härte zu verbessern und Widerstand zu tragen.
Edelstahl (wie A2- und A4 -Klassen)
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geeignet für feuchte oder chemisch korrosive Umgebungen wie Meeresentwicklung oder Lebensmittelindustrie.
A4 Edelstahl eignet sich besonders für hochkarrosive Umgebungen (z. B. Salzsprayumgebungen).
Verzinkter Stahl
Bietet grundlegenden Korrosionsschutz und die Kostenwirksamkeit.
Andere Materialien
Für Szenarien mit Leitfähigkeit oder speziellen Festigkeitsanforderungen stehen Customized Copper, Aluminium- oder Legierungsstahlversionen zur Verfügung.
DIN 6797 Oberflächenbehandlung von Unterlegscheiben
● Galvanisierung: Bietet eine Antioxidationsschicht, die für den Außen- und allgemeinen industriellen Gebrauch geeignet ist.
● Nickelbeschichtung: Verbessert die Oberflächenhärte und verbessert die Qualität der Aussehen.
● Phosphating: Wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern und die Reibung zu verringern.
● Oxidationsschwärzung (schwarze Behandlung): Hauptsächlich zur Verbesserung der Oberflächenverschleißfestigkeit, die häufig in Industriegeräten verwendet wird.
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