Innen- und Außenzahnscheiben aus Edelstahl 304
DIN 6797 Größenreferenz für Zahnscheiben
Für | d1 | d2 | s | Zähne | Gewicht | Gewicht | ||
Nominell | max. | Nominell | min. | |||||
M2 | 2.2 | 2.34 | 4.5 | 4.2 | 0,3 | 6 | 0,025 | 0,04 |
M2,5 | 2.7 | 2,84 | 5.5 | 5.2 | 0,4 | 6 | 0,04 | 0,045 |
M3 | 3.2 | 3.38 | 6 | 5.7 | 0,4 | 6 | 0,045 | 0,045 |
M3,5 | 3 | 3,88 | 7 | 6,64 | 0,5 | 6 | 0,075 | 0,085 |
M4 | 4.3 | 4.48 | 8 | 7.64 | 0,5 | 8 | 0,095 | 0,1 |
M5 | 5.3 | 5.48 | 10 | 9.64 | 0,6 | 8 | 0,18 | 0,2 |
M6 | 6.4 | 6.62 | 11 | 10.57 | 0,7 | 8 | 0,22 | 0,25 |
M7 | 7.4 | 7.62 | 12.5 | 12.07 | 0,8 | 8 | 0,3 | 0,35 |
M8 | 8.4 | 8.62 | 15 | 14.57 | 0,8 | 8 | 0,45 | 0,55 |
M10 | 10.5 | 10.77 | 18 | 17.57 | 0,9 | 9 | 0,8 | 0,9 |
M12 | 13 | 13.27 | 20.5 | 19.98 | 1 | 10 | 1 | 1.2 |
M14 | 15 | 15.27 | 24 | 23.48 | 1 | 10 | 1.6 | 1.9 |
M16 | 17 | 17.27 | 26 | 25.48 | 1.2 | 12 | 2 | 2.4 |
M18 | 19 | 19.33 | 30 | 29.48 | 1.4 | 12 | 3.5 | 3.7 |
M20 | 21 | 21.33 | 33 | 32,38 | 1.4 | 12 | 3.8 | 4.1 |
M22 | 23 | 23.33 | 36 | 35,38 | 1.5 | 14 | 5 | 6 |
M24 | 25 | 25.33 | 38 | 37,38 | 1.5 | 14 | 6 | 6.5 |
M27 | 38 | 28.33 | 44 | 43,38 | 1.6 | 14 | 8 | 8.5 |
M30 | 31 | 31.39 | 48 | 47,38 | 1.6 | 14 | 9 | 9.5 |
Hauptmerkmale der DIN 6797
Das größte Merkmal von DIN 6797-Unterlegscheiben ist ihre spezielle Zahnstruktur, die in zwei Arten unterteilt wird: Innenzahn (Internal Tooth) und Außenzahn (External Tooth):
Innenzahnscheibe:
● Die Zähne befinden sich um den Innenring der Unterlegscheibe und stehen in direktem Kontakt mit der Mutter oder dem Schraubenkopf.
● Anwendbar auf Szenarien mit kleiner Kontaktfläche oder tiefer Gewindeverbindung.
● Vorteil: Bessere Leistung in Situationen, in denen der Platz begrenzt ist oder eine versteckte Installation erforderlich ist.
Außenzahnscheibe:
● Die Zähne befinden sich um den Außenring der Unterlegscheibe und greifen fest in die Montagefläche ein.
● Anwendbar auf Szenarien mit großflächiger Installation, wie z. B. Stahlkonstruktionen oder mechanische Geräte.
● Vorteil: Bietet eine höhere Antilockerungswirkung und einen stärkeren Halt der Zähne.
Funktion:
● Die Zahnstruktur kann sich effektiv in die Kontaktfläche einbetten, die Reibung erhöhen und ein Rotationslockern verhindern, besonders geeignet für Vibrations- und Stoßbedingungen.
Materialauswahl
Unterlegscheiben nach DIN 6797 werden je nach Einsatzumgebung und mechanischen Anforderungen aus unterschiedlichen Materialien hergestellt:
Kohlenstoffstahl
Hohe Festigkeit, geeignet für mechanische Geräte und schwere Industrieanwendungen.
Normalerweise wärmebehandelt, um die Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Edelstahl (z. B. Qualitäten A2 und A4)
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geeignet für feuchte oder chemisch korrosive Umgebungen, wie z. B. im Schiffsbau oder in der Lebensmittelindustrie.
Edelstahl A4 eignet sich besonders für stark korrosive Umgebungen (z. B. Salznebelumgebungen).
Verzinkter Stahl
Bietet grundlegenden Korrosionsschutz bei gleichzeitiger Wahrung der Kosteneffizienz.
Andere Materialien
Für Szenarien mit Leitfähigkeits- oder besonderen Festigkeitsanforderungen sind kundenspezifische Versionen aus Kupfer, Aluminium oder legiertem Stahl erhältlich.
DIN 6797 Oberflächenbehandlung von Unterlegscheiben
● Verzinkung: Bietet eine Antioxidationsschicht, die für den Außenbereich und den allgemeinen industriellen Einsatz geeignet ist.
● Vernickelung: erhöht die Oberflächenhärte und verbessert das Erscheinungsbild.
● Phosphatieren: Wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern und die Reibung zu verringern.
● Oxidationsschwärzung (Schwarzbehandlung): Wird hauptsächlich zur Verbesserung der Oberflächenverschleißfestigkeit verwendet und häufig in Industrieanlagen eingesetzt.
Verpackung und Lieferung
Spitze Klammern
Aufzugsmontagesatz
Verbindungsplatte für Aufzugszubehör
Holzkiste
Verpackung
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