Grater er et uundgåeligt problem i metalbearbejdningsprocessen. Uanset om det er boring, drejning, fræsning eller pladeskæring, vil generering af grater påvirke produktets kvalitet og sikkerhed. Grater er ikke kun nemme at forårsage snit, men påvirker også efterfølgende forarbejdning og montering, hvilket øger produktionsomkostningerne. For at sikre nøjagtigheden og overfladekvaliteten af det færdige produkt er afgratning blevet en uundværlig sekundær forarbejdningsproces, især for præcisionsdele. Afgratning og kantbearbejdning kan udgøre mere end 30 % af prisen på det færdige produkt. Imidlertid er afgratningsprocessen ofte svær at automatisere, hvilket medfører vanskeligheder for produktionseffektivitet og omkostningskontrol.
Almindelige afgratningsmetoder
Kemisk afgratning
Kemisk afgratning er at fjerne grater ved kemisk reaktion. Ved at udsætte delene for en specifik kemisk opløsning, vil kemiske ioner klæbe til overfladen af delene for at danne en beskyttende film for at forhindre korrosion, og graterne vil blive fjernet ved kemisk reaktion, fordi de stikker ud fra overfladen. Denne metode er meget udbredt inden for pneumatik, hydraulik og ingeniørmaskiner, især til afgratning af præcisionsdele.
Høj temperatur afgratning
Højtemperaturafgratning er at blande delene med brint- og oxygenblandet gas i et lukket kammer, opvarme dem til en høj temperatur og eksplodere dem for at brænde graterne af. Da den høje temperatur, der genereres af eksplosionen, kun virker på graterne og ikke beskadiger delene, er denne metode særligt velegnet til dele med komplekse former.
Tromle afgratning
Tromleafgratning er en metode til at fjerne grater ved at bruge slibemidler og dele sammen. Delene og slibemidlerne anbringes i en lukket tromle. Under tromlens rotation gnider slibemidlerne og delene mod hinanden, hvilket genererer slibekraft til at fjerne grater. Almindeligt anvendte slibemidler omfatter kvartssand, træflis, aluminiumoxid, keramik og metalringe. Denne metode er velegnet til produktion i stor skala og har høj forarbejdningseffektivitet.
Manuel afgratning
Manuel afgratning er den mest traditionelle, tidskrævende og arbejdskrævende metode. Operatører bruger værktøjer som stålfiler, sandpapir og slibehoveder til manuelt at slibe grater. Denne metode er velegnet til små partier eller dele med komplekse former, men den har lav produktionseffektivitet og høje lønomkostninger, så den erstattes gradvist af andre mere effektive metoder.
Proces afgratning
Procesafgratning fjerner skarpe hjørner ved at afrunde kanterne på metaldele. Kantafrunding fjerner ikke kun skarphed eller grater, men forbedrer også overfladebelægningen af dele og forbedrer deres korrosionsbestandighed. Afrundede kanter udføres normalt ved roterende filing, som er velegnet til dele, der er blevet laserskåret, præget eller bearbejdet.
Roterende fil: En løsning til effektiv afgratning
Rotationsfiling er et meget effektivt afgratningsværktøj, især til kantbearbejdning af dele efter laserskæring, stansning eller bearbejdning. Den roterende fil kan ikke kun fjerne grater, men også gøre kanterne glatte og afrundede ved at rotere for hurtigt at slibe, hvilket reducerer sikkerhedsproblemer, der kan være forårsaget af skarpe kanter. Det er særligt velegnet til at behandle dele med komplekse former eller store mængder, hvilket hjælper med at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Proces afgratning
Procesafgratning fjerner skarpe hjørner ved at afrunde kanterne på metaldele. Kantafrunding fjerner ikke kun skarphed eller grater, men forbedrer også overfladebelægningen af dele og forbedrer deres korrosionsbestandighed. Afrundede kanter udføres normalt ved roterende filing, som er velegnet til dele, der er blevet laserskåret, præget eller bearbejdet.
Roterende fil: En løsning til effektiv afgratning
Rotationsfiling er et meget effektivt afgratningsværktøj, især til kantbearbejdning af dele efter laserskæring, stansning eller bearbejdning. Den roterende fil kan ikke kun fjerne grater, men også gøre kanterne glatte og afrundede ved at rotere for hurtigt at slibe, hvilket reducerer sikkerhedsproblemer, der kan være forårsaget af skarpe kanter. Det er særligt velegnet til at behandle dele med komplekse former eller store mængder, hvilket hjælper med at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Hovedfaktorer, der påvirker dannelsen af endefræsningsgrater
1. Fræseparametre, fræsetemperatur og skæremiljø vil have en vis indflydelse på dannelsen af grater. Indflydelsen af nogle vigtige faktorer såsom fremføringshastighed og fræsedybde afspejles af teorien om planudskæringsvinkel og EOS-teorien for værktøjsspidsens udgangssekvens.
2. Jo bedre plasticiteten af emnematerialet er, jo lettere er det at danne type I grater. I processen med endefræsning af sprøde materialer, hvis fremføringshastigheden eller plan udskæringsvinkel er stor, er det befordrende for dannelsen af type III grater (manglende).
3. Når vinklen mellem emnets terminalflade og det bearbejdede plan er større end en ret vinkel, kan dannelsen af grater undertrykkes på grund af den øgede støttestivhed af terminaloverfladen.
4. Brugen af fræsevæske er befordrende for at forlænge værktøjets levetid, reducere værktøjsslid, smøre fræseprocessen og dermed reducere størrelsen af grater.
5. Værktøjsslid har stor indflydelse på dannelsen af grater. Når værktøjet er slidt til en vis grad, øges værktøjsspidsens bue, ikke kun gratstørrelsen i værktøjets udgangsretning øges, men også grater i værktøjets skæreretning.
6. Andre faktorer som f.eks. værktøjsmaterialer har også en vis indflydelse på dannelsen af grater. Under de samme skæreforhold er diamantværktøj mere befordrende til at undertrykke gratdannelse end andre værktøjer.
Faktisk er grater uundgåelige i forarbejdningsprocessen, så det er bedst at løse gratproblemet fra et procesperspektiv for at undgå overdreven manuel indgriben. Ved hjælp af en affaset endefræser kan rød
Indlægstid: 14-november 2024