Burrs er et uundgåeligt problem i metalforarbejdningsprocessen. Uanset om det er boring, drejning, fræsning eller pladeskæring, vil genereringen af burrer påvirke produktets kvalitet og sikkerhed. Burrs er ikke kun lette at forårsage nedskæringer, men påvirker også efterfølgende behandling og montering, hvilket øger produktionsomkostningerne. For at sikre nøjagtigheden og overfladekvaliteten af det færdige produkt er afskrivning blevet en uundværlig sekundær behandlingsproces, især for præcisionsdele. Afskrivning og kantbehandling kan muligvis udgøre mere end 30% af omkostningerne ved det færdige produkt. Imidlertid er den afgrænsende proces ofte vanskelig at automatisere, hvilket bringer vanskeligheder til produktionseffektivitet og omkostningskontrol.
Almindelige afgrænsende metoder
Kemisk afgrænsning
Kemisk afgrænsning er at fjerne burrs ved kemisk reaktion. Ved at udsætte delene for en specifik kemisk opløsning vil kemiske ioner klæbe til overfladen af delene for at danne en beskyttelsesfilm for at forhindre korrosion, og burrerne fjernes ved kemisk reaktion, fordi de stikker ud fra overfladen. Denne metode er vidt brugt inden for pneumatik, hydraulik og ingeniørmaskineri, især til afgrænsende præcisionsdele.
Debulring med høj temperatur
Afvikling af høj temperatur er at blande delene med brint og iltblandet gas i et lukket kammer, opvarme dem til en høj temperatur og eksplodere dem for at forbrænde burrene. Da den høje temperatur genereret af eksplosionen kun virker på burrs og ikke beskadiger delene, er denne metode især velegnet til dele med komplekse former.
Tromle afskrækkelse
Tromleafvikling er en metode til fjernelse af burrs ved hjælp af slibemidler og dele sammen. Dele og slibemidler placeres i en lukket tromle. Under rotationen af tromlen gnider slibene og dele mod hinanden og genererer slibekraft for at fjerne burrs. Almindeligt anvendte slibemidler inkluderer kvartssand, træflis, aluminiumoxid, keramik og metalringe. Denne metode er velegnet til storstilet produktion og har høj behandlingseffektivitet.
Manuel afvisning
Manuel afvisning er den mest traditionelle, tidskrævende og arbejdskrævende metode. Operatører bruger værktøjer som stålfiler, sandpapir og slibningshoveder til manuelt at slibe burrs. Denne metode er velegnet til små batches eller dele med komplekse former, men den har lav produktionseffektivitet og høje arbejdsomkostninger, så den erstattes gradvist af andre mere effektive metoder.
Process -afvisning
Procesafbrydelse fjerner skarpe hjørner ved at afrunde kanterne på metaldele. Kant afrunding fjerner ikke kun skarphed eller burrs, men forbedrer også overfladebelægningen af dele og forbedrer deres korrosionsbestandighed. Rundte kanter udføres normalt ved roterende arkivering, som er velegnet til dele, der er laserskåret, stemplet eller bearbejdet.
Rotary arkivering: En løsning til effektiv afgrænsning
Rotary arkivering er et meget effektivt afgrænsende værktøj, især til kantbehandling af dele efter laserskæring, stempling eller bearbejdning. Den roterende arkivering kan ikke kun fjerne burrs, men også gøre kanterne glatte og afrundede ved at rotere for hurtigt at slibe, hvilket reducerer sikkerhedsproblemer, der kan være forårsaget af skarpe kanter. Det er især velegnet til behandling af dele med komplekse former eller store mængder, hvilket hjælper med at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Process -afvisning
Procesafbrydelse fjerner skarpe hjørner ved at afrunde kanterne på metaldele. Kant afrunding fjerner ikke kun skarphed eller burrs, men forbedrer også overfladebelægningen af dele og forbedrer deres korrosionsbestandighed. Rundte kanter udføres normalt ved roterende arkivering, som er velegnet til dele, der er laserskåret, stemplet eller bearbejdet.
Rotary arkivering: En løsning til effektiv afgrænsning
Rotary arkivering er et meget effektivt afgrænsende værktøj, især til kantbehandling af dele efter laserskæring, stempling eller bearbejdning. Den roterende arkivering kan ikke kun fjerne burrs, men også gøre kanterne glatte og afrundede ved at rotere for hurtigt at slibe, hvilket reducerer sikkerhedsproblemer, der kan være forårsaget af skarpe kanter. Det er især velegnet til behandling af dele med komplekse former eller store mængder, hvilket hjælper med at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Hovedfaktorer, der påvirker dannelsen af slutfræsningsburrs
1. Fræsningsparametre, fræsningstemperatur og skæremiljø vil have en vis indflydelse på dannelsen af burrs. Indflydelsen af nogle vigtige faktorer, såsom foderhastighed og fræsedybde, afspejles af planeudskæringsvinkelteorien og værktøjets tip exit-sekvens EOS-teori.
2. jo bedre plasticiteten af emnet materiale, jo lettere er det at danne type I -burrs. I processen med slutfræsning af sprøde materialer, hvis tilførselshastigheden eller planet udskæringsvinkel er stor, er den befordrende for dannelsen af type III-burrs (mangelfuld).
3. Når vinklen mellem terminaloverfladen af emnet og det bearbejdede plan er større end en ret vinkel, kan dannelsen af burrs undertrykkes på grund af den forbedrede understøtningsstivhed på terminaloverfladen.
4. brugen af fræsningsvæske er befordrende for at udvide værktøjets levetid, reducere værktøjsslitage, smøre fræsningsprocessen og dermed reducere størrelsen på burrs.
5. Værktøjsslitage har en stor indflydelse på dannelsen af burrs. Når værktøjet bæres til en vis grad, øges buen af værktøjspidsen, ikke kun burrstørrelsen i værktøjsudgangsretningen øges, men også burrs i værktøjsskæringsretningen.
6. Andre faktorer såsom værktøjsmaterialer har også en vis indflydelse på dannelsen af burrs. Under de samme skærebetingelser er diamantværktøjer mere befordrende for at undertrykke burrdannelse end andre værktøjer.
Faktisk er burrs uundgåelige i behandlingsprocessen, så det er bedst at løse BURR -problemet fra et procesperspektiv for at undgå overdreven manuel indgriben. Brug af en affasende endefabrik kan rød
Posttid: Nov-14-2024