Inden for pladebearbejdning påvirker overfladebehandling ikke kun produktets udseende, men er også direkte relateret til dets holdbarhed, funktionalitet og markedskonkurrenceevne. Uanset om det anvendes til industrielt udstyr, bilfremstilling eller elektroniske apparater, kan overfladebehandlingsprocesser af høj kvalitet forbedre produktkvaliteten og merværdien markant. De følgende 10 vigtige tips er designet til at hjælpe dig med at optimere procesflowet ved overfladebehandling af metalplader og hjælpe med at opnå fremragende resultater mere effektivt.
Tip 1: Nøjagtig forbehandling
Inden en eventuel overfladebehandling påbegyndes, er en grundig overfladeforbehandling grundlaget for at sikre effekten af den efterfølgende behandling.
Fjernelse af overfladeolie, oxider og rust er den første opgave. Du kan bruge professionelle affedtningsmidler eller rustfjernere, kombineret med iblødsætning, sprøjtning eller manuel aftørring.
Ved genstridig forurening kan der anvendes mekanisk slibning (såsom sandpapir, slibeskive osv.).
Vær opmærksom ved drift:kontroller kraften for at undgå at beskadige underlagets overflade, især for tyndere metalpladedele.
Forslag til forbedringer: Brug automatiseret forbehandlingsudstyr (såsom sprøjtesystemer) for at sikre forarbejdningseffektivitet og konsistens, især i masseproduktion.
Tip 2: Vælg det rigtige belægningsmateriale
Forskellige brugsscenarier har forskellige krav til belægningsmaterialer af metalpladedele:
Udemiljø: Det anbefales at bruge en belægning med høj vejrbestandighed, såsom fluorcarbonbelægning eller akrylbelægning.
Højfriktionsdele: Polyurethanbelægning eller keramisk belægning foretrækkes for at øge slidstyrken.
Samtidig skal man også være opmærksom på vedhæftningen af belægningen, som kan forbedres med primer. Til særlige behovsscenarier (såsom antibakterielle eller isolerende overflader) kan funktionelle belægninger overvejes.
Tips:Belægningsmaterialernes miljøvenlighed og lave VOC-indhold (flygtige organiske forbindelser) er ved at blive en markedstendens, og grønne og miljøvenlige belægninger kan foretrækkes.
Tip 3: Optimer sprøjteprocesparametrene
Sprøjteprocesparametre bestemmer direkte kvaliteten og udseendet af belægningen:
Sprøjtepistolafstand: Den skal holdes mellem 15-25 cm for at undgå hængende eller grove partikler.
Sprøjtetryk: Det anbefales at være mellem 0,3-0,6 MPa for at sikre ensartet forstøvning af malingen.
Sprøjtehastighed og -vinkel: For emner med komplekse former justeres sprøjtepistolens vinkel for at sikre ensartet belægningsdækning på kanter og riller.
Forslag til forbedringer:Udfør prøvebelægningseksperimenter under procesverifikationsfasen for at optimere parameterindstillinger og sikre stabilitet i storskalaproduktion.
Tip 4: Brug elektrostatisk sprøjteteknologi
Elektrostatisk sprøjtning er blevet det første valg til moderne overfladebehandling på grund af dens høje vedhæftningshastighed og ensartethed:
Jordingseffekten er nøglen til kvaliteten af sprøjtning, og professionelt jordingsudstyr skal bruges til at sikre et stabilt elektrisk felt.
Juster den elektrostatiske spænding i henhold til plademetalets kompleksitet, normalt styret mellem 50-80 KV.
Til komplekse emner med blinde huller eller indre hulrum kan et dobbeltpistolsystem eller manuel assisteret sprøjtning bruges for at undgå svage områder af belægningen forårsaget af den elektriske feltafskærmningseffekt.
Tip 5: Fosfatbehandling forbedrer anti-korrosions ydeevne
Fosfatbehandling kan ikke kun forbedre korrosionsbestandigheden af substratet, men også forbedre vedhæftningen af efterfølgende belægninger:
Temperaturkontrol: Den anbefalede fosfateringstemperatur for stål er mellem 50-70 ℃. For høj eller for lav vil påvirke ensartetheden af fosfateringsfilmen.
Tidsindstilling: Generelt 3-10 minutter, justeret i henhold til materiale- og proceskrav.
Opgraderingsforslag: Brug lavtemperaturfosfateringsteknologi til at reducere energiforbruget, og kombiner med miljøvenlig fosfateringsløsning for at reducere trykket fra industriel spildevandsrensning.
Tip 6: Mestre kernepunkterne i galvaniseringsprocessen
Galvanisering kan give fremragende dekorative og beskyttende egenskaber, men det kræver høj præcisionskontrol af processen:
Strømtætheden og temperaturen skal være nøje afstemt. For eksempel skal temperaturen ved galvanisering være mellem 20-30 ℃, og strømtætheden skal holdes på 2-4 A/dm².
Koncentrationen af additiver i galvaniseringsopløsningen bør overvåges regelmæssigt for at sikre glathed og tæthed af belægningen.
Bemærk: Rengøring efter galvanisering er afgørende. Resterende galvaniseringsopløsning kan forårsage dug eller korrosion på overfladen af belægningen.
Tip 7: Anodisering (eksklusivt til aluminiumsdele)
Anodisering er kerneprocessen for at forbedre korrosionsbestandigheden og den dekorative effekt af aluminiumpladedele:
Spændingen anbefales at styres ved 10-20 V, og behandlingstiden tilpasses efter behov (20-60 minutter).
Farvning og forsegling efter oxidation er nøgletrin for at forbedre antioxidantkapaciteten og farveholdbarheden.
Avanceret teknologi: Brug micro-arc oxidation (MAO) teknologi til yderligere at forbedre hårdheden og slidstyrken af oxidfilmen.
Tip 8: Overfladeslibning og polering for at forbedre præcisionen
Overfladebehandling af høj kvalitet er uadskillelig fra slibning og polering:
Sandpapirvalg: Fra groft til fint, trin for trin, brug f.eks. først 320#, derefter overgang til 800# eller højere mesh.
Konsekvent drift: Sliberetningen skal være konsistent for at undgå krydsridser, der påvirker udseendet.
Til emner med høje glanskrav kan spejlpolering anvendes kombineret med polerpasta eller kromoxidpasta for at forbedre effekten.
Tip 9: Styrk kvalitetsinspektion og proceskontrol
Stabiliteten af overfladebehandlingskvalitet er uadskillelig fra inspektion og kontrol:
Måler for belægningstykkelse: registrering af belægningstykkelse.
Vedhæftningstest: såsom krydsskæring eller aftrækstest for at verificere, om belægningen er fast.
Saltspraytest: for at evaluere korrosionsbestandighed.
Forbedringsforslag: ved at introducere automatiseret testudstyr, sikre effektiviteten af test, og kombiner dataanalyse for real-time procesoptimering.
Tip 10: Kontinuerlig læring og teknologisk innovation
Overfladebehandlingsteknologien ændrer sig for hver dag, der går, og for at bevare teknologisk lederskab kræver det:
Vær opmærksom på branchetrends: få fat i de seneste procestrends ved at deltage i udstillinger og seminarer.
Forsknings- og udviklingsinvesteringer i teknologi: Introducer intelligent udstyr og nye miljøvenlige materialer for at forbedre effektiviteten og miljøbeskyttelsesniveauet.
For eksempel fremmes nye teknologier som nanobelægninger og plasmasprøjtning gradvist, hvilket giver flere muligheder inden for overfladebehandling.
Posttid: Dec-06-2024