Galvaniseret L Bracket Steel Load Switch Montering Bracket

1. Råmaterialeomkostninger
Elektrogalvaniseret beslag: Elektrogalvanisering bruger generelt koldvalset ark som underlag. Omkostningerne ved selve koldvalset ark er relativt høje, og en stor mængde kemiske materialer, såsom zinksalte, kræves for at konfigurere elektropletteringsopløsningen under produktionsprocessen. Omkostningerne ved disse materialer bør ikke undervurderes.
Hot-Dip Galvanized Bracket: Substratet til hot-dip galvanisering kan være varmvalset ark, som normalt er billigere end koldvalset ark. Selvom hot-dip galvaniserende forbruger en stor mængde zinkindgange på grund af dets relativt lave krav til underlaget, er råmaterialomkostningerne relativt tæt på det for elektrogalvaniserede parenteser. I storstilet produktion kan råmaterialomkostningerne ved varm-dip galvaniserede parenteser imidlertid være lidt lavere.

2. udstyr og energiomkostninger
Elektrogalvaniseret beslag: Elektrogalvanisering kræver professionelt udstyr såsom elektrolyseudstyr og ensretter, og investeringsomkostningerne for dette udstyr er relativt høje. Under elektropletteringsprocessen skal elektrisk energi desuden konsumeres for at opretholde den elektrolytiske reaktion. Omkostningerne ved elektrisk energi tegner sig for en stor del af hele produktionsomkostningerne. Især til storstilet produktion er den kumulative effekt af energiomkostninger mere markant.
Hot-Dip Galvanized Bracket: Hot-Dip Galvanizing kræver picklingudstyr, annealingovne og store zinkpotter. Investeringen i annealingovne og zinkpotter er relativt stor. I produktionsprocessen skal zinkindgange opvarmes til en høj temperatur på ca. 450 ℃ -500 ℃ for at smelte dem til at dyppe operationer. Denne proces forbruger en masse energi, såsom naturgas og kul, og energiomkostningerne er også høje.

3. produktionseffektivitet og arbejdsomkostninger
Elektrogalvaniseret beslag: Produktionseffektiviteten af ​​elektrogalvanisering er relativt lav, især for nogle parenteser med komplekse former eller store størrelser, elektropletteringstiden kan være længere, hvilket påvirker produktionseffektiviteten. Derudover er operationen i elektrogalvaniseringsprocessen relativt delikat, og de tekniske krav til arbejdstagere er høje, og arbejdsomkostningerne vil stige i overensstemmelse hermed.
Hot-dip galvaniseret beslag: Produktionseffektiviteten af ​​hot-dip galvanisering er relativt høj. Et stort antal parenteser kan behandles i en dip-plettering, som er velegnet til storskala produktion. Selvom drift og vedligeholdelse af hot-dip galvaniseringsudstyr kræver visse fagfolk, er de samlede arbejdsomkostninger lidt lavere end for elektrogalvaniserede parenteser.

4. Miljøbeskyttelsesomkostninger
Elektrogalvaniseret beslag: spildevand og affaldsgas genereret af elektrogalvaniseringsprocessen indeholder forurenende stoffer, såsom tungmetalioner, som skal gennemgå streng miljøbeskyttelsesbehandling, før de kan opfylde udledningsstandarderne. Dette øger investerings- og driftsomkostningerne ved miljøbeskyttelsesudstyr, såsom købs- og vedligeholdelsesomkostningerne ved spildevandsbehandlingsudstyr, affaldsgasrensningsudstyr osv. Samt det tilsvarende kemiske middelforbrug.
Hot-dip galvaniseret beslag: Nogle forurenende stoffer genereres også under den hot-dip galvaniseringsproces, såsom pickling spildevand og zinkrøg, men med den kontinuerlige fremme af miljøbeskyttelsesteknologi er dens miljøbeskyttelsesomkostninger lidt lavere end den elektrogalvaniserede parentes, men et vist beløb for midler skal stadig investere i konstruktionen og driften af ​​miljøbeskyttelsesfaciliteter.

5. Senere vedligeholdelsesomkostninger
Elektrogalvaniseret beslag: Det elektrogalvaniserede lag er relativt tyndt, generelt 3-5, når det bruges i barske miljøer såsom udendørs, er korrosionsbestandigheden relativt dårlig, og det er let at rustne og korrodere. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er påkrævet, såsom re-galvanisering og maleri, hvilket øger omkostningerne ved senere vedligeholdelse.
Hot-dip galvaniseret beslag: Det hot-dip galvaniserede lag er tykkere, normalt mellem 18-22 mikron, med god korrosionsbestandighed og holdbarhed. Under normale brugsbetingelser er levetiden lang, og de senere vedligeholdelsesomkostninger er relativt lav.

6. Omfattende omkostninger
I det store og hele, under normale omstændigheder, vil omkostningerne ved hot-dip galvaniserede parenteser være højere end for elektro-galvaniserede parenteser. I henhold til relevante data er omkostningerne ved hot-dip galvanisering ca. 2-3 gange omkostningerne ved elektro-galvanisering. Imidlertid vil den specifikke omkostningsforskel også blive påvirket af mange faktorer, såsom markedets udbud og efterspørgsel, udsving i råmateriale, produktionsskala, behandlingsteknologi og produktkvalitetskrav.