Ym maes prosesu metel dalennau, mae triniaeth arwyneb nid yn unig yn effeithio ar ymddangosiad y cynnyrch, ond mae hefyd yn uniongyrchol gysylltiedig â'i wydnwch, ei ymarferoldeb a chystadleurwydd y farchnad. P'un a yw'n cael ei gymhwyso i offer diwydiannol, gweithgynhyrchu ceir, neu offer electronig, gall prosesau triniaeth arwyneb o ansawdd uchel wella ansawdd cynnyrch a gwerth ychwanegol yn sylweddol. Mae'r 10 awgrym allweddol canlynol wedi'u cynllunio i'ch helpu chi i wneud y gorau o lif proses triniaeth arwyneb metel dalen a helpu i sicrhau canlyniadau rhagorol yn fwy effeithlon.
Awgrym 1: Cyn-driniaeth gywir
Cyn i unrhyw broses trin wyneb ddechrau, pretreatment arwyneb trylwyr yw'r sylfaen ar gyfer sicrhau effaith triniaeth ddilynol.
Tynnu olew wyneb, ocsidau a rhwd yw'r dasg gyntaf. Gallwch ddefnyddio degreasers proffesiynol neu symudwyr rhwd, ynghyd â socian, chwistrellu neu sychu â llaw.
Ar gyfer halogiad ystyfnig, gellir defnyddio malu mecanyddol (fel papur tywod, olwyn malu, ac ati).
Rhowch sylw wrth weithredu:Rheoli'r grym i osgoi niweidio wyneb y swbstrad, yn enwedig ar gyfer rhannau metel dalen deneuach.
Awgrymiadau Gwella: Defnyddiwch offer pretreatment awtomataidd (fel systemau chwistrellu) i sicrhau effeithlonrwydd prosesu a chysondeb, yn enwedig wrth gynhyrchu màs.
Awgrym 2: Dewiswch y deunydd cotio cywir
Mae gan wahanol senarios defnydd wahanol ofynion ar gyfer deunyddiau cotio rhannau metel dalen:
Amgylchedd Awyr Agored: Argymhellir defnyddio gorchudd gyda gwrthiant tywydd uchel, fel cotio fflworocarbon neu orchudd acrylig.
Rhannau ffrithiant uchel: Mae'n well gan orchudd polywrethan neu orchudd cerameg gynyddu ymwrthedd gwisgo.
Ar yr un pryd, dylid rhoi sylw hefyd i adlyniad y cotio, y gellir ei wella gan primer. Ar gyfer senarios galw arbennig (fel arwynebau gwrthfacterol neu inswleiddio), gellir ystyried haenau swyddogaethol.
Awgrymiadau:Mae cyfeillgarwch amgylcheddol a chynnwys VOC isel (cyfansoddyn organig cyfnewidiol) deunyddiau cotio yn dod yn duedd y farchnad, a gellir ffafrio haenau gwyrdd a chyfeillgar i'r amgylchedd.
Awgrym 3: Optimeiddio paramedrau proses chwistrellu
Mae paramedrau'r broses chwistrellu yn pennu ansawdd ac ymddangosiad y cotio yn uniongyrchol:
Pellter gwn chwistrell: Dylid ei gadw rhwng 15-25 cm er mwyn osgoi sagio neu ronynnau bras.
Pwysedd chwistrellu: Argymhellir bod rhwng 0.3-0.6 MPa i sicrhau atomeiddio'r paent yn unffurf.
Cyflymder ac ongl chwistrellu: Ar gyfer darnau gwaith â siapiau cymhleth, addaswch ongl y gwn chwistrellu i sicrhau gorchudd cotio unffurf ar yr ymylon a'r rhigolau.
Awgrymiadau Gwella:Cynnal arbrofion cotio sampl yn ystod y cam gwirio prosesau i wneud y gorau o osodiadau paramedr a sicrhau sefydlogrwydd wrth gynhyrchu ar raddfa fawr.
Awgrym 4: Defnyddiwch dechnoleg chwistrellu electrostatig
Mae chwistrellu electrostatig wedi dod yn ddewis cyntaf ar gyfer triniaeth arwyneb fodern oherwydd ei gyfradd adlyniad uchel a'i unffurfiaeth:
Yr effaith sylfaen yw'r allwedd i ansawdd chwistrellu, a dylid defnyddio offer sylfaen proffesiynol i sicrhau maes trydan sefydlog.
Addaswch y foltedd electrostatig yn ôl cymhlethdod y metel dalen, a reolir yn gyffredinol rhwng 50-80 kV.
Ar gyfer darnau gwaith cymhleth gyda thyllau dall neu geudodau mewnol, gellir defnyddio system gynnau deuol neu chwistrellu â llaw â llaw i osgoi rhannau gwan o'r cotio a achosir gan yr effaith cysgodi maes trydan.
Awgrym 5: Mae triniaeth ffosffat yn gwella perfformiad gwrth-cyrydiad
Gall triniaeth ffosffatio nid yn unig wella ymwrthedd cyrydiad y swbstrad, ond hefyd gwella adlyniad haenau dilynol:
Rheoli Tymheredd: Mae'r tymheredd ffosffatio a argymhellir ar gyfer dur rhwng 50-70 ℃. Bydd rhy uchel neu'n rhy isel yn effeithio ar unffurfiaeth y ffilm ffosffatio.
Gosod amser: Yn gyffredinol 3-10 munud, wedi'i addasu yn unol â gofynion deunydd a phroses.
Uwchraddio Awgrym: Defnyddiwch dechnoleg ffosffatio tymheredd isel i leihau'r defnydd o ynni, a chyfuno â datrysiad ffosffatio sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd i leihau pwysau trin dŵr gwastraff diwydiannol.
Awgrym 6: Meistrolwch bwyntiau craidd y broses electroplatio
Gall electroplatio ddarparu priodweddau addurniadol ac amddiffynnol rhagorol, ond mae angen rheolaeth fanwl iawn ar y broses:
Rhaid cyfateb y dwysedd a'r tymheredd cyfredol yn llym. Er enghraifft, wrth galfaneiddio, dylai'r tymheredd fod rhwng 20-30 ℃ a dylid cynnal y dwysedd cyfredol ar 2-4 a/dm².
Dylai crynodiad yr ychwanegion yn yr hydoddiant electroplatio gael ei fonitro'n rheolaidd i sicrhau llyfnder a dwysedd y cotio.
Nodyn: Mae glanhau ar ôl electroplatio yn hollbwysig. Gall toddiant electroplatio gweddilliol achosi niwl neu gyrydiad ar wyneb y cotio.
Awgrym 7: anodizing (unigryw ar gyfer rhannau alwminiwm)
Anodizing yw'r broses graidd i wella ymwrthedd cyrydiad ac effaith addurniadol rhannau metel dalen alwminiwm:
Argymhellir bod y foltedd yn cael ei reoli ar 10-20 V, ac mae'r amser prosesu yn cael ei addasu yn unol ag anghenion (20-60 munud).
Mae lliwio a selio ar ôl ocsidiad yn gamau allweddol i wella gallu gwrthocsidiol a gwydnwch lliw.
Technoleg Uwch: Defnyddiwch dechnoleg ocsideiddio micro-arc (MAO) i wella caledwch a gwisgo gwrthiant y ffilm ocsid ymhellach.
Awgrym 8: Malu a sgleinio arwyneb i wella manwl gywirdeb
Mae triniaeth arwyneb o ansawdd uchel yn anwahanadwy rhag malu a sgleinio:
Dewis Papur Tywod: O Bras i Fir, gam wrth gam, er enghraifft, defnyddiwch 320# yn gyntaf, yna trosglwyddo i 800# neu rwyll uwch.
Gweithrediad Cyson: Rhaid i'r cyfeiriad malu fod yn gyson er mwyn osgoi croesfannau croes sy'n effeithio ar yr ymddangosiad.
Ar gyfer darnau gwaith â gofynion sglein uchel, gellir defnyddio sgleinio drych, ynghyd â past sgleinio neu past cromiwm ocsid i wella'r effaith.
Awgrym 9: Cryfhau Archwilio Ansawdd a Rheoli Proses
Mae sefydlogrwydd ansawdd triniaeth arwyneb yn anwahanadwy oddi wrth archwilio a rheoli:
Mesurydd Trwch Gorchudd: Canfod trwch cotio.
Prawf adlyniad: megis prawf torri neu dynnu i ffwrdd, i wirio a yw'r cotio yn gadarn.
Prawf chwistrell halen: Gwerthuso ymwrthedd cyrydiad.
Awgrymiadau Gwella: Trwy gyflwyno offer profi awtomataidd, sicrhau effeithlonrwydd profi, a chyfuno dadansoddiad data ar gyfer optimeiddio prosesau amser real.
Awgrym 10: Dysgu Parhaus ac Arloesi Technolegol
Mae technoleg triniaeth wyneb yn newid gyda phob diwrnod sy'n mynd heibio, ac er mwyn cynnal arweinyddiaeth dechnolegol mae angen:
Rhowch sylw i dueddiadau'r diwydiant: deallwch y tueddiadau proses diweddaraf trwy gymryd rhan mewn arddangosfeydd a seminarau.
Buddsoddiad Ymchwil a Datblygu Technoleg: Cyflwyno offer deallus a deunyddiau newydd sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd i wella effeithlonrwydd a lefel amddiffyn yr amgylchedd.
Er enghraifft, mae technolegau sy'n dod i'r amlwg fel haenau nano a chwistrellu plasma yn cael eu hyrwyddo'n raddol, gan ddarparu mwy o bosibiliadau ar gyfer maes triniaeth arwyneb.
Amser Post: Rhag-06-2024