Ym maes prosesu metel dalen, mae triniaeth wyneb nid yn unig yn effeithio ar ymddangosiad y cynnyrch, ond mae hefyd yn uniongyrchol gysylltiedig â'i wydnwch, ymarferoldeb a chystadleurwydd y farchnad. P'un a yw'n cael ei gymhwyso i offer diwydiannol, gweithgynhyrchu ceir, neu offer electronig, gall prosesau trin wyneb o ansawdd uchel wella ansawdd y cynnyrch a gwerth ychwanegol yn sylweddol. Mae'r 10 awgrym allweddol canlynol wedi'u cynllunio i'ch helpu chi i wneud y gorau o lif y broses o drin wyneb metel dalen a helpu i gyflawni canlyniadau rhagorol yn fwy effeithlon.
Awgrym 1: Rhag-driniaeth gywir
Cyn i unrhyw broses trin wyneb ddechrau, pretreatment wyneb trylwyr yw'r sail ar gyfer sicrhau effaith triniaeth ddilynol.
Tynnu olew arwyneb, ocsidau a rhwd yw'r dasg gyntaf. Gallwch ddefnyddio diseimwyr proffesiynol neu symudwyr rhwd, ynghyd â mwydo, chwistrellu neu sychu â llaw.
Ar gyfer halogiad ystyfnig, gellir defnyddio malu mecanyddol (fel papur tywod, olwyn malu, ac ati).
Rhowch sylw wrth weithredu:rheoli'r grym i osgoi niweidio wyneb y swbstrad, yn enwedig ar gyfer rhannau metel dalennau teneuach.
Awgrymiadau gwella: Defnyddiwch offer pretreatment awtomataidd (fel systemau chwistrellu) i sicrhau effeithlonrwydd prosesu a chysondeb, yn enwedig mewn cynhyrchu màs.
Awgrym 2: Dewiswch y deunydd cotio cywir
Mae gan wahanol senarios defnydd wahanol ofynion ar gyfer deunyddiau cotio rhannau metel dalen:
Amgylchedd awyr agored: Argymhellir defnyddio cotio ag ymwrthedd tywydd uchel, megis cotio fflworocarbon neu orchudd acrylig.
Rhannau ffrithiant uchel: Mae cotio polywrethan neu orchudd ceramig yn cael ei ffafrio i gynyddu ymwrthedd gwisgo.
Ar yr un pryd, dylid rhoi sylw hefyd i adlyniad y cotio, y gellir ei wella gan primer. Ar gyfer senarios galw arbennig (fel arwynebau gwrthfacterol neu inswleiddio), gellir ystyried haenau swyddogaethol.
Awgrymiadau:Mae cyfeillgarwch amgylcheddol a chynnwys VOC isel (cyfansoddyn organig anweddol) deunyddiau cotio yn dod yn duedd yn y farchnad, a gellir ffafrio haenau gwyrdd ac ecogyfeillgar.
Awgrym 3: Optimeiddio paramedrau prosesau chwistrellu
Mae paramedrau'r broses chwistrellu yn pennu ansawdd ac ymddangosiad y cotio yn uniongyrchol:
Pellter gwn chwistrellu: Dylid ei gadw rhwng 15-25 cm i osgoi sagging neu ronynnau bras.
Pwysedd chwistrellu: Argymhellir bod rhwng 0.3-0.6 MPa i sicrhau atomization unffurf o'r paent.
Cyflymder chwistrellu ac ongl: Ar gyfer darnau gwaith gyda siapiau cymhleth, addaswch ongl y gwn chwistrellu i sicrhau gorchudd cotio unffurf ar yr ymylon a'r rhigolau.
Awgrymiadau gwella:Cynnal arbrofion cotio sampl yn ystod y cyfnod dilysu proses i wneud y gorau o osodiadau paramedr a sicrhau sefydlogrwydd mewn cynhyrchu ar raddfa fawr.
Awgrym 4: Defnyddiwch dechnoleg chwistrellu electrostatig
Chwistrellu electrostatig yw'r dewis cyntaf ar gyfer triniaeth arwyneb modern oherwydd ei gyfradd adlyniad uchel a'i unffurfiaeth:
Yr effaith sylfaen yw'r allwedd i ansawdd chwistrellu, a dylid defnyddio offer sylfaen proffesiynol i sicrhau maes trydan sefydlog.
Addaswch y foltedd electrostatig yn ôl cymhlethdod y metel dalen, a reolir yn gyffredinol rhwng 50-80 KV.
Ar gyfer darnau gwaith cymhleth gyda thyllau dall neu geudodau mewnol, gellir defnyddio system gwn ddeuol neu chwistrellu â chymorth llaw i osgoi rhannau gwan o'r cotio a achosir gan effaith cysgodi'r maes trydan.
Awgrym 5: Mae triniaeth ffosffatio yn gwella perfformiad gwrth-cyrydu
Gall triniaeth ffosffatio nid yn unig wella ymwrthedd cyrydiad yr is-haen, ond hefyd wella adlyniad haenau dilynol:
Rheoli tymheredd: Y tymheredd ffosffadu a argymhellir ar gyfer dur yw rhwng 50-70 ℃. Bydd rhy uchel neu rhy isel yn effeithio ar unffurfiaeth y ffilm phosphating.
Gosod amser: Yn gyffredinol 3-10 munud, wedi'i addasu yn unol â gofynion deunydd a phroses.
Awgrym uwchraddio: Defnyddiwch dechnoleg ffosffatio tymheredd isel i leihau'r defnydd o ynni, a chyfuno â datrysiad ffosffatio ecogyfeillgar i leihau pwysau trin dŵr gwastraff diwydiannol.
Awgrym 6: Meistroli pwyntiau craidd y broses electroplatio
Gall electroplatio ddarparu priodweddau addurnol ac amddiffynnol rhagorol, ond mae angen rheolaeth fanwl iawn ar y broses:
Rhaid cyfateb y dwysedd a'r tymheredd presennol yn llym. Er enghraifft, wrth galfaneiddio, dylai'r tymheredd fod rhwng 20-30 ℃ a dylid cynnal y dwysedd presennol ar 2-4 A / dm².
Dylid monitro crynodiad ychwanegion yn yr ateb electroplatio yn rheolaidd i sicrhau llyfnder a dwysedd y cotio.
Nodyn: Mae glanhau ar ôl electroplatio yn hollbwysig. Gall datrysiad electroplatio gweddilliol achosi niwl neu gyrydiad ar wyneb y cotio.
Awgrym 7: Anodizing (yn unigryw ar gyfer rhannau alwminiwm)
Anodizing yw'r broses graidd i wella ymwrthedd cyrydiad ac effaith addurniadol rhannau metel dalennau alwminiwm:
Argymhellir rheoli'r foltedd ar 10-20 V, ac mae'r amser prosesu yn cael ei addasu yn ôl anghenion (20-60 munud).
Mae lliwio a selio ar ôl ocsideiddio yn gamau allweddol i wella'r gallu gwrthocsidiol a gwydnwch lliw.
Technoleg uwch: Defnyddiwch dechnoleg ocsidiad micro-arc (MAO) i wella caledwch a gwrthsefyll gwisgo'r ffilm ocsid ymhellach.
Awgrym 8: Malu a sgleinio wyneb i wella manwl gywirdeb
Mae triniaeth arwyneb o ansawdd uchel yn anwahanadwy rhag malu a sgleinio:
Dethol papur tywod: O fras i fân, gam wrth gam, er enghraifft, defnyddiwch 320 # yn gyntaf, yna trosglwyddwch i rwyll 800 # neu uwch.
Gweithrediad cyson: Rhaid i'r cyfeiriad malu fod yn gyson er mwyn osgoi crafiadau croes sy'n effeithio ar yr edrychiad.
Ar gyfer darnau gwaith â gofynion sglein uchel, gellir defnyddio caboli drych, ynghyd â phast sgleinio neu bast cromiwm ocsid i wella'r effaith.
Awgrym 9: Cryfhau arolygu ansawdd a rheoli prosesau
Mae sefydlogrwydd ansawdd triniaeth arwyneb yn anwahanadwy rhag archwilio a rheoli:
Mesur trwch cotio: canfod trwch cotio.
Prawf adlyniad: fel prawf trawsbynciol neu dynnu i ffwrdd, i wirio a yw'r cotio yn gadarn.
Prawf chwistrellu halen: i werthuso ymwrthedd cyrydiad.
Awgrymiadau gwella: trwy gyflwyno offer profi awtomataidd, sicrhau effeithlonrwydd profi, a chyfuno dadansoddi data ar gyfer optimeiddio prosesau amser real.
Awgrym 10: Dysgu parhaus ac arloesi technolegol
Mae technoleg trin wyneb yn newid gyda phob diwrnod sy'n mynd heibio, ac i gynnal arweinyddiaeth dechnolegol mae angen:
Rhowch sylw i dueddiadau'r diwydiant: deall y tueddiadau proses diweddaraf trwy gymryd rhan mewn arddangosfeydd a seminarau.
Buddsoddiad ymchwil a datblygu technoleg: cyflwyno offer deallus a deunyddiau newydd sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd i wella effeithlonrwydd a lefel diogelu'r amgylchedd.
Er enghraifft, mae technolegau sy'n dod i'r amlwg fel haenau nano a chwistrellu plasma yn cael eu hyrwyddo'n raddol, gan ddarparu mwy o bosibiliadau ar gyfer maes trin wyneb.
Amser postio: Rhag-06-2024