Burry jsou nevyhnutelným problémem v procesu zpracování kovů. Ať už jde o vrtání, otáčení, frézování nebo řezání desek, generování otřepů ovlivní kvalitu a bezpečnost produktu. Burry jsou nejen snadno způsobují řezy, ale také ovlivňují následné zpracování a montáž, což zvyšuje výrobní náklady. Aby byla zajištěna přesnost a kvalita povrchu hotového produktu, se deburring stal nepostradatelným procesem sekundárního zpracování, zejména pro přesné části. Deburring and Edge dokončení může představovat více než 30% nákladů na hotový produkt. Proces deburring je však často obtížné automatizovat, což přináší potíže s účinností výroby a kontrole nákladů.
Běžné metody deburingu
Chemické deburing
Chemické deburing je odstranit otřepy chemickou reakcí. Vystavením dílů specifickému chemickému roztoku budou chemické ionty přidržovat povrch částí, aby vytvořily ochranný film, aby se zabránilo korozi, a otřepy budou odstraněny chemickou reakcí, protože vyčnívají z povrchu. Tato metoda se široce používá v polích pneumatiky, hydrauliky a strojírenství, zejména pro odhazování přesných částí.
Odhalení s vysokou teplotou
Vysoko teplotní deburing je smíchat díly s vodíkem a kyslíkem smíšeným plynem v uzavřené komoře, zahřát je na vysokou teplotu a explodovat je, aby spálili otřepy. Protože vysoká teplota generovaná explozí působí pouze na otřepy a nepoškodí části, je tato metoda zvláště vhodná pro části se složitými tvary.
Drum Deburring
Drum Deburring je metoda odstraňování otřepů pomocí abraziv a částí dohromady. Části a abrasivy jsou umístěny do uzavřeného bubnu. Během rotace bubnu se abrasivy a části otírají o sebe a vytvářejí brusnou sílu k odstranění otřepů. Mezi běžně používaná abraziva patří křemenný písek, štěpky na dřevo, oxid hliníku, keramika a kovové kroužky. Tato metoda je vhodná pro rozsáhlou výrobu a má vysokou účinnost zpracování.
Manuální deburing
Manuální deburing je nejtradičnější, časově náročnější a pracovní metoda. Operátoři používají nástroje, jako jsou ocelové soubory, brusný papír a broušení hlavy, aby ručně brousily otřepy. Tato metoda je vhodná pro malé dávky nebo části se složitými tvary, ale má nízkou účinnost výroby a vysoké náklady na práci, takže je postupně nahrazena jinými účinnějšími metodami.
Procesní deburring
Proces Deburring Odstraňuje ostré rohy zaokrouhlením okrajů kovových částí. Zaokrouhlení hrany nejen odstraňuje ostrost nebo otřepy, ale také zlepšuje povrchový povlak částí a zvyšuje jejich odolnost proti korozi. Zaoblené hrany se obvykle provádějí rotačním podáním, které je vhodné pro díly, které byly řezány, vyraženy nebo obrobeny.
Rotační podání: Řešení pro efektivní deburing
Rotační podání je velmi efektivním odsuzujícím nástrojem, zejména pro zpracování okrajů dílů po řezání laseru, razítka nebo obrábění. Rotační podání může nejen odstranit otřepy, ale také způsobit, že hrany jsou hladké a zaoblené otáčením, aby se rychle rozdrtila, čímž se snížila bezpečnostní problémy, které mohou být způsobeny ostrými hranami. Je zvláště vhodný pro zpracování dílů se složitými tvary nebo velkým množstvím, což pomáhá zlepšit účinnost výroby a kvalitu produktu.
Procesní deburring
Proces Deburring Odstraňuje ostré rohy zaokrouhlením okrajů kovových částí. Zaokrouhlení hrany nejen odstraňuje ostrost nebo otřepy, ale také zlepšuje povrchový povlak částí a zvyšuje jejich odolnost proti korozi. Zaoblené hrany se obvykle provádějí rotačním podáním, které je vhodné pro díly, které byly řezány, vyraženy nebo obrobeny.
Rotační podání: Řešení pro efektivní deburing
Rotační podání je velmi efektivním odsuzujícím nástrojem, zejména pro zpracování okrajů dílů po řezání laseru, razítka nebo obrábění. Rotační podání může nejen odstranit otřepy, ale také způsobit, že hrany jsou hladké a zaoblené otáčením, aby se rychle rozdrtila, čímž se snížila bezpečnostní problémy, které mohou být způsobeny ostrými hranami. Je zvláště vhodný pro zpracování dílů se složitými tvary nebo velkým množstvím, což pomáhá zlepšit účinnost výroby a kvalitu produktu.
Hlavní faktory ovlivňující tvorbu koncových frézování
1. Parametry frézování, teplota frézování a řezné prostředí budou mít určitý dopad na tvorbu otřepů. Vliv některých hlavních faktorů, jako je rychlost krmiva a hloubka frézování, se odráží teorií úhlu roviny a teorií výstupního sekvence špičky nástroje.
2. Čím lepší je plasticita materiálu obrobku, tím snazší je tvořit otřepy typu I. V procesu koncového frézování křehkých materiálů, pokud je rychlost krmiva nebo úhel roviny velký, přispívá k tvorbě otřepů typu III (nedostatek).
3. Když je úhel mezi koncovým povrchem obrobku a obrobenou rovinou větší než pravý úhel, může být tvorba otřepů potlačena v důsledku zvýšené podpůrné tuhosti terminálního povrchu.
4. Použití frézovací tekutiny vede k prodloužení životnosti nástroje, snižování opotřebení nástroje, mazání procesu frézování a tím snižuje velikost otřepů.
5. opotřebení nástrojů má velký vliv na tvorbu otřepů. Když je nástroj do jisté míry nošen, oblouk špičky nástroje se zvětšuje, nejen velikost otřesu ve směru výstupu z nástroje, ale také otřesy ve směru řezání nástroje.
6. Další faktory, jako jsou nástrojové materiály, mají také určitý vliv na tvorbu otřepů. Za stejných podmínek řezání jsou diamantové nástroje více příznivé potlačit tvorbu otřepů než jiné nástroje.
Ve skutečnosti jsou otřepy nevyhnutelné v procesu zpracování, takže je nejlepší vyřešit problém Burr z pohledu procesu, aby se zabránilo nadměrnému manuálnímu zásahu. Použití koncového mlýna zkořeného může červená
Čas příspěvku: Nov-14-2024