Otřepy jsou nevyhnutelným problémem v procesu zpracování kovů. Ať už se jedná o vrtání, soustružení, frézování nebo řezání desek, vytváření otřepů ovlivní kvalitu a bezpečnost produktu. Otřepy nejenže snadno způsobují řezy, ale ovlivňují také následné zpracování a montáž, čímž zvyšují výrobní náklady. Pro zajištění přesnosti a kvality povrchu hotového výrobku se odjehlování stalo nepostradatelným druhotným procesem zpracování, zejména u přesných dílů. Odstraňování otřepů a konečná úprava hran může představovat více než 30 % nákladů na hotový výrobek. Proces odstraňování otřepů je však často obtížně automatizovatelný, což přináší potíže s efektivitou výroby a kontrolou nákladů.
Běžné způsoby odstraňování otřepů
Chemické odstraňování otřepů
Chemické odstraňování otřepů slouží k odstranění otřepů chemickou reakcí. Vystavením dílů specifickému chemickému roztoku chemické ionty přilnou k povrchu dílů a vytvoří ochranný film, který zabrání korozi, a otřepy budou odstraněny chemickou reakcí, protože vyčnívají z povrchu. Tato metoda je široce používána v oblasti pneumatiky, hydrauliky a strojírenských strojů, zejména pro odstraňování otřepů přesných dílů.
Odjehlování při vysoké teplotě
Vysokoteplotní odstraňování otřepů spočívá v tom, že se součásti smísí s plynem smíšeným s vodíkem a kyslíkem v uzavřené komoře, zahřejí se na vysokou teplotu a explodují, aby se spálily otřepy. Vzhledem k tomu, že vysoká teplota generovaná výbuchem působí pouze na otřepy a nepoškozuje díly, je tato metoda zvláště vhodná pro tvarově složité díly.
Odjehlování bubnu
Bubnové odstraňování otřepů je metoda odstraňování otřepů pomocí abraziva a dílů společně. Díly a brusivo jsou umístěny v uzavřeném bubnu. Během otáčení bubnu se abraziva a části o sebe třou a vytvářejí brusnou sílu k odstranění otřepů. Mezi běžně používaná brusiva patří křemenný písek, dřevěné třísky, oxid hlinitý, keramika a kovové kroužky. Tato metoda je vhodná pro velkosériovou výrobu a má vysokou efektivitu zpracování.
Ruční odjehlování
Ruční odstraňování otřepů je nejtradičnější, časově a pracně nejnáročnější metoda. Operátoři používají k ručnímu broušení otřepů nástroje, jako jsou ocelové pilníky, brusný papír a brusné hlavy. Tato metoda je vhodná pro malé dávky nebo tvarově složité díly, má však nízkou efektivitu výroby a vysoké mzdové náklady, proto je postupně nahrazována jinými efektivnějšími metodami.
Proces odstraňování otřepů
Procesní odjehlování odstraňuje ostré rohy zaoblením hran kovových dílů. Zaoblení hran nejen odstraňuje ostrost nebo otřepy, ale také zlepšuje povrchovou úpravu dílů a zvyšuje jejich odolnost proti korozi. Zaoblené hrany se obvykle provádějí rotačním pilováním, které je vhodné pro díly, které byly řezány laserem, lisovány nebo obráběny.
Rotační pilování: Řešení pro efektivní odstraňování otřepů
Rotační pilování je velmi účinný nástroj pro odstraňování otřepů, zejména pro opracování hran dílů po řezání laserem, lisování nebo obrábění. Rotační pilování může nejen odstranit otřepy, ale také vyhladit a zaoblit hrany otáčením, aby se rychle brousilo, čímž se snižují bezpečnostní problémy, které mohou být způsobeny ostrými hranami. Je zvláště vhodný pro zpracování dílů složitých tvarů nebo velkých množství, což pomáhá zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu.
Proces odstraňování otřepů
Procesní odjehlování odstraňuje ostré rohy zaoblením hran kovových dílů. Zaoblení hran nejen odstraňuje ostrost nebo otřepy, ale také zlepšuje povrchovou úpravu dílů a zvyšuje jejich odolnost proti korozi. Zaoblené hrany se obvykle provádějí rotačním pilováním, které je vhodné pro díly, které byly řezány laserem, lisovány nebo obráběny.
Rotační pilování: Řešení pro efektivní odstraňování otřepů
Rotační pilování je velmi účinný nástroj pro odstraňování otřepů, zejména pro opracování hran dílů po řezání laserem, lisování nebo obrábění. Rotační pilování může nejen odstranit otřepy, ale také vyhladit a zaoblit hrany otáčením, aby se rychle brousilo, čímž se snižují bezpečnostní problémy, které mohou být způsobeny ostrými hranami. Je zvláště vhodný pro zpracování dílů složitých tvarů nebo velkých množství, což pomáhá zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu.
Hlavní faktory ovlivňující tvorbu stopkových fréz
1. Určitý vliv na tvorbu otřepů budou mít parametry frézování, teplota frézování a řezné prostředí. Vliv některých hlavních faktorů, jako je rychlost posuvu a hloubka frézování, je reflektován teorií rovinného úhlu řezu a teorií EOS výstupní sekvence hrotu nástroje.
2. Čím lepší je plasticita materiálu obrobku, tím snazší je vytvářet otřepy typu I. V procesu čelního frézování křehkých materiálů, pokud je rychlost posuvu nebo úhel rovinného řezu velký, vede to k tvorbě otřepů typu III (nedostatečné).
3. Když je úhel mezi koncovým povrchem obrobku a obrobenou rovinou větší než pravý úhel, může být tvorba otřepů potlačena díky zvýšené podpěrné tuhosti koncového povrchu.
4. Použití frézovací kapaliny přispívá k prodloužení životnosti nástroje, snížení opotřebení nástroje, mazání procesu frézování a tím snížení velikosti otřepů.
5. Opotřebení nástroje má velký vliv na tvorbu otřepů. Při určitém opotřebení nástroje se oblouk hrotu nástroje zvětšuje, zvětšuje se nejen velikost otřepu ve směru výstupu nástroje, ale také otřepy ve směru řezání nástroje.
6. Určitý vliv na tvorbu otřepů mají i další faktory, jako jsou materiály nástrojů. Za stejných řezných podmínek jsou diamantové nástroje příznivější k potlačení tvorby otřepů než jiné nástroje.
Ve skutečnosti jsou otřepy v procesu zpracování nevyhnutelné, takže je nejlepší řešit problém otřepů z procesního hlediska, abyste se vyhnuli nadměrnému ručnímu zásahu. Pomocí srážecí frézy červeně
Čas odeslání: 14. listopadu 2024