V oblasti zpracování plechů ovlivňuje povrchová úprava nejen vzhled výrobku, ale přímo souvisí i s jeho odolností, funkčností a konkurenceschopností na trhu. Ať už se jedná o průmyslová zařízení, automobilovou výrobu nebo elektronická zařízení, vysoce kvalitní procesy povrchové úpravy mohou výrazně zlepšit kvalitu produktů a přidanou hodnotu. Následujících 10 klíčových tipů je navrženo tak, aby vám pomohly optimalizovat procesní tok povrchové úpravy plechu a pomohly efektivněji dosáhnout vynikajících výsledků.
Tip 1: Přesná předúprava
Před zahájením jakéhokoli procesu povrchové úpravy je základem pro zajištění efektu následné úpravy důkladná předúprava povrchu.
Prvním úkolem je odstranění povrchového oleje, oxidů a rzi. Můžete použít profesionální odmašťovače nebo odstraňovače rzi v kombinaci s máčením, nástřikem nebo ručním otíráním.
Pro odolné znečištění lze použít mechanické broušení (jako brusný papír, brusný kotouč atd.).
Při provozu věnujte pozornost:ovládejte sílu, aby nedošlo k poškození povrchu substrátu, zejména u tenčích plechových dílů.
Návrhy na zlepšení: Použijte automatizované zařízení pro předúpravu (jako jsou stříkací systémy), abyste zajistili efektivitu a konzistenci zpracování, zejména v hromadné výrobě.
Tip 2: Vyberte si správný potahový materiál
Různé scénáře použití mají různé požadavky na nátěrové materiály plechových dílů:
Venkovní prostředí: Doporučuje se použít nátěr s vysokou odolností vůči povětrnostním vlivům, jako je fluorokarbonový nátěr nebo akrylový nátěr.
Díly s vysokým třením: Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení je preferován polyuretanový nebo keramický povlak.
Zároveň je třeba věnovat pozornost také přilnavosti nátěru, kterou lze zlepšit základním nátěrem. Pro scénáře speciální poptávky (jako jsou antibakteriální nebo izolační povrchy) lze zvážit funkční nátěry.
Tipy:Trendem na trhu se stává šetrnost k životnímu prostředí a nízký obsah VOC (těkavých organických sloučenin) v nátěrových hmotách a lze upřednostňovat zelené a ekologické nátěry.
Tip 3: Optimalizujte parametry procesu stříkání
Parametry procesu stříkání přímo určují kvalitu a vzhled nátěru:
Vzdálenost stříkací pistole: Měla by být udržována mezi 15-25 cm, aby nedošlo k prověšení nebo hrubým částicím.
Tlak stříkání: Doporučuje se být mezi 0,3-0,6 MPa, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozprášení barvy.
Rychlost a úhel stříkání: U obrobků se složitými tvary upravte úhel stříkací pistole, aby bylo zajištěno rovnoměrné pokrytí hranami a drážkami.
Návrhy na vylepšení:Provádějte experimenty s povlakem vzorků během fáze ověřování procesu, abyste optimalizovali nastavení parametrů a zajistili stabilitu při výrobě ve velkém měřítku.
Tip 4: Použijte technologii elektrostatického stříkání
Elektrostatický nástřik se stal první volbou pro moderní povrchovou úpravu díky vysoké přilnavosti a rovnoměrnosti:
Uzemňovací efekt je klíčem ke kvalitě nástřiku a k zajištění stabilního elektrického pole by mělo být použito profesionální uzemňovací zařízení.
Upravte elektrostatické napětí podle složitosti plechu, obecně se řídí mezi 50-80 KV.
U složitých obrobků se slepými otvory nebo vnitřními dutinami lze použít systém dvojité pistole nebo ruční stříkání, aby se zabránilo slabým oblastem povlaku způsobeným účinkem stínění elektrického pole.
Tip 5: Fosfátování zvyšuje antikorozní vlastnosti
Fosfátování může nejen zlepšit korozní odolnost podkladu, ale také zlepšit přilnavost následných nátěrů:
Kontrola teploty: Doporučená teplota fosfátování pro ocel je mezi 50-70 ℃. Příliš vysoká nebo příliš nízká ovlivní stejnoměrnost fosfátovacího filmu.
Nastavení času: Obecně 3-10 minut, upraveno podle požadavků na materiál a proces.
Návrh na upgrade: Použijte technologii nízkoteplotního fosfátování ke snížení spotřeby energie a kombinujte s ekologickým řešením fosfátování, abyste snížili tlak při čištění průmyslových odpadních vod.
Tip 6: Osvojte si základní body procesu galvanického pokovování
Galvanické pokovování může poskytnout vynikající dekorativní a ochranné vlastnosti, ale vyžaduje vysoce přesné řízení procesu:
Hustota proudu a teplota musí být přesně sladěny. Například při galvanizaci by teplota měla být mezi 20-30 ℃ a proudová hustota by měla být udržována na 2-4 A/dm².
Koncentrace přísad v roztoku pro galvanické pokovování by měla být pravidelně sledována, aby byla zajištěna hladkost a hustota povlaku.
Poznámka: Čištění po galvanizaci je zásadní. Zbytkový roztok pro galvanické pokovování může způsobit zamlžení nebo korozi na povrchu povlaku.
Tip 7: Eloxování (výhradně pro hliníkové díly)
Eloxování je základní proces pro zlepšení odolnosti proti korozi a dekorativního účinku dílů z hliníkového plechu:
Napětí se doporučuje řídit na 10-20 V a doba zpracování se upravuje podle potřeby (20-60 minut).
Barvení a těsnění po oxidaci jsou klíčovými kroky ke zvýšení antioxidační kapacity a trvanlivosti barvy.
Pokročilá technologie: Použijte technologii mikroobloukové oxidace (MAO) k dalšímu zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení oxidového filmu.
Tip 8: Broušení a leštění povrchu pro zvýšení přesnosti
K broušení a leštění neodmyslitelně patří kvalitní povrchová úprava:
Výběr brusného papíru: Od hrubého po jemný, krok za krokem, například nejprve použijte 320#, poté přejděte na 800# nebo vyšší mesh.
Konzistentní provoz: Směr broušení musí být konzistentní, aby se zabránilo křížovým škrábancům ovlivňujícím vzhled.
U obrobků s požadavky na vysoký lesk lze použít leštění do zrcadla, kombinované s leštící pastou nebo pastou z oxidu chromitého pro zlepšení efektu.
Tip 9: Posílit kontrolu kvality a kontrolu procesu
Stabilita kvality povrchové úpravy je neoddělitelná od inspekce a kontroly:
Tloušťkoměr povlaku: detekce tloušťky povlaku.
Zkouška přilnavosti: jako je zkouška příčného řezu nebo odtržení, aby se ověřilo, zda je povlak pevný.
Zkouška solnou mlhou: k vyhodnocení odolnosti proti korozi.
Návrhy na zlepšení: zavedením automatizovaného testovacího zařízení zajistit efektivitu testování a kombinovat analýzu dat pro optimalizaci procesů v reálném čase.
Tip 10: Neustálé učení a technologické inovace
Technologie povrchové úpravy se každým dnem mění a udržení technologického vedoucího postavení vyžaduje:
Věnujte pozornost trendům v oboru: zjistěte nejnovější procesní trendy účastí na výstavách a seminářích.
Investice do technologického výzkumu a vývoje: zavést inteligentní zařízení a nové materiály šetrné k životnímu prostředí pro zlepšení účinnosti a úrovně ochrany životního prostředí.
Postupně se například prosazují vznikající technologie jako nano povlaky a plazmové stříkání, které poskytují více možností pro oblast povrchových úprav.
Čas odeslání: prosinec-06-2024