V oblasti zpracování plechů ovlivňuje povrchové úpravy nejen vzhled produktu, ale také přímo souvisí s jeho trvanlivostí, funkčností a konkurenceschopností na trhu. Ať už se aplikuje na průmyslové vybavení, výrobu automobilů nebo elektronických zařízení, vysoce kvalitní procesy úpravy povrchu mohou výrazně zlepšit kvalitu produktu a přidanou hodnotu. Následujících 10 klíčových tipů je navrženo tak, aby vám pomohlo optimalizovat tok procesu úpravy povrchu plechu a pomáhá efektivněji dosáhnout vynikajících výsledků.
Tip 1: Přesné předběžné ošetření
Před zahájením jakéhokoli procesu úpravy povrchu je důkladné předběžné ošetření povrchu základem pro zajištění účinku následné léčby.
První úkol je odstranění povrchového oleje, oxidů a rzi. Můžete použít profesionální odmašťovače nebo odstraňovače rzi, kombinované s namáčením, postřikem nebo manuálním stíráním.
Pro tvrdohlavou kontaminaci lze použít mechanické broušení (jako je brusný papír, broušení atd.).
Při provozu věnujte pozornost:Ovládejte sílu, aby se zabránilo poškození povrchu substrátu, zejména pro tenčí plechové části.
Návrhy na zlepšení: Použijte automatizované zařízení před léčbou (jako jsou rozprašovací systémy), abyste zajistili účinnost a konzistenci zpracování, zejména při hromadné výrobě.
Tip 2: Vyberte správný materiál povlaku
Různé scénáře využití mají různé požadavky na materiály povlaku kovových částí:
Venkovní prostředí: Doporučuje se používat povlak s vysokou odolností proti povětrnostním povětrnostem, jako je fluorokarbonový povlak nebo akrylový povlak.
Části s vysokým třením: Polyuretanové povlak nebo keramický povlak je upřednostňován pro zvýšení odolnosti opotřebení.
Současně by měla být také věnována pozornost adhezi povlaku, která může být vylepšena primerem. Pro scénáře zvláštní poptávky (jako jsou antibakteriální nebo izolační povrchy) lze zvážit funkční povlaky.
Tipy:Environmentální přívětivost a obsah nízkých VOC (těkavých organických sloučenin) v nátěrových materiálech se stávají tržním trendem a lze upřednostňovat zelené a ekologické povlaky.
Tip 3: Optimalizujte parametry procesu postřiku
Parametry procesu postřiku přímo určují kvalitu a vzhled povlaku:
Vzdálenost stříkací zbraně: Měla by být udržována mezi 15-25 cm, aby se zabránilo ochablé nebo hrubé částice.
SPREAMOVÁNÍ TLAKU: Doporučuje se být mezi 0,3-0,6 MPa, aby byla zajištěna rovnoměrná atomizace barvy.
Rychlost a úhel postřiku: U obrobků se složitými tvary upravte úhel stříkací pistole, abyste zajistili rovnoměrné pokrytí povlaků na okrajích a drážkách.
Návrhy na zlepšení:Proveďte experimenty potahování vzorků během fáze ověřování procesu a optimalizujte nastavení parametrů a zajistí stabilitu ve velkém měřítku.
Tip 4: Použijte technologii elektrostatického postřiku
Elektrostatické stříkání se stalo první volbou pro moderní úpravu povrchu díky vysoké rychlosti adheze a uniformitě:
Uzemňovací efekt je klíčem k kvalitě postřiku a pro zajištění stabilního elektrického pole by mělo být použito profesionální uzemňovací zařízení.
Upravte elektrostatické napětí podle složitosti plechu, obecně řízeného mezi 50-80 kV.
U složitých obrobků s slepými otvory nebo vnitřními dutinami lze použít systém s dvojitou zbraní nebo manuálním asistovaným postřikem k zabránění slabých oblastí povlaku způsobeného efektem stínění elektrického pole.
Tip 5: Fosftingová léčba zvyšuje výkon proti korozi
Fosftingová ošetření může nejen zlepšit odolnost proti korozi substrátu, ale také zlepšit adhezi následných povlaků:
Kontrola teploty: Doporučená fosfážní teplota pro ocel je mezi 50-70 ℃. Příliš vysoká nebo příliš nízká ovlivní uniformitu fosfáčního filmu.
Nastavení času: Obecně 3-10 minut, upraveno podle požadavků na materiál a proces.
Návrh upgradu: Použijte fosfátní technologii s nízkou teplotou ke snížení spotřeby energie a kombinujte se s ekologicky šetrným fosftingovým roztokem ke snížení tlaku čištění průmyslových odpadních vod.
Tip 6: Zvládněte základní body procesu elektroplativa
Elektroplatování může poskytnout vynikající dekorativní a ochranné vlastnosti, ale vyžaduje vysokou přesnost procesu:
Hustota a teplota proudu musí být přísně sladěna. Například při galvanizaci by měla být teplota mezi 20-30 ℃ a proudová hustota by měla být udržována na 2-4 A/dm².
Koncentrace aditiv v roztoku elektroplatování by měla být pravidelně monitorována, aby byla zajištěna plynulost a hustotu povlaku.
Poznámka: Čištění po elektrolekt je zásadní. Zbytkový roztok elektrolektů může způsobit zamlžení nebo korozi na povrchu povlaku.
Tip 7: eloxování (exkluzivní pro hliníkové části)
Eloxování je základní proces ke zlepšení odolnosti proti korozi a dekorativní účinek hliníkových plechových částí:
Napětí se doporučuje řídit při 10-20 V a doba zpracování se upravuje podle potřeb (20-60 minut).
Barvení a těsnění po oxidaci jsou klíčovými kroky pro zvýšení antioxidační kapacity a trvanlivosti barev.
Pokročilá technologie: Použijte technologii oxidace micro-arc (MAO) k dalšímu zlepšení tvrdosti a odolnosti oxidu oxidu.
Tip 8: Broušení a leštění povrchu pro zlepšení přesnosti
Vysoce kvalitní ošetření povrchu je neoddělitelné od broušení a leštění:
Výběr brusného papíru: Od hrubého do pokuty, například krok za krokem, nejprve použijte 320#, poté přechod na 800# nebo vyšší síť.
Konzistentní provoz: Směr broušení musí být konzistentní, aby se zabránilo křížovým škrábancem ovlivňujícím vzhled.
U obrobků s vysokými požadavky na lesk lze použít leštění zrcadla, kombinované s leštěnou pastou nebo oxidovou pastou chromia pro zlepšení účinku.
Tip 9: Posílení kontroly kvality a řízení procesů
Stabilita kvality povrchové úpravy je neoddělitelná od inspekce a kontroly:
Měřidlo tloušťky povlaku: Detekujte tloušťku povlaku.
Test adheze: jako je například průřezový nebo test pull-off, aby se ověřil, zda je povlak pevný.
Test Spacího spreje: Vyhodnotit odolnost proti korozi.
Návrhy na zlepšení: Zavedením automatizovaného testovacího zařízení, zajištění účinnosti testování a kombinování analýzy dat pro optimalizaci procesu v reálném čase.
Tip 10: nepřetržité učení a technologické inovace
Technologie povrchové úpravy se mění s každým dalším dnem a pro udržení technologického vedení vyžaduje:
Věnujte pozornost průmyslovým trendům: Uchopte nejnovější procesní trendy účastí na výstavách a seminářích.
Technologická investice do výzkumu a vývoje: Zavádějte inteligentní vybavení a nové materiály šetrné k životnímu prostředí ke zlepšení efektivity a úrovně ochrany životního prostředí.
Postupně se propagují například rozvíjející se technologie, jako jsou nano povlaky a postřik v plazmě, což poskytuje více možností pro oblast povrchového úpravy.
Čas příspěvku: prosinec-06-2024