Galvanizovaný zátěžový přepínač s montážní konzolou

1. Náklady na suroviny
Elektrogalvanizovaná držák: Elektrogalvanizace obecně používá jako substrát válcovaný list válcovaný na studena. Samotné náklady na list válcované na studené jsou relativně vysoké a pro konfiguraci elektronického roztoku během výrobního procesu je nutné velké množství chemických materiálů, jako jsou soli zinku. Náklady na tyto materiály by neměly být podceňovány.
Galvanizovaná držák pro promok: substrátem pro galvanizující hot promok může být list s horkým válcováním, který je obvykle levnější než list válcovaný za studený. Ačkoli hot-dip galvanizing spotřebovává velké množství zinkových ingotů, díky svým relativně nízkým požadavkům na substrát je náklady na suroviny relativně blízké náklady na elektrogalvanizované držáky. Při rozsáhlé výrobě však mohou být náklady na suroviny na galvanizované držáky ponořených horkými ponořeními o něco nižší.

2. Náklady na vybavení a energie
Elektrogalvanizovaná držák: Elektrogalvanizace vyžaduje profesionální vybavení, jako je elektrolýza a usměrňovače, a investiční náklady na toto zařízení jsou relativně vysoké. Navíc během procesu elektrického vysílání musí být elektrická energie konkurenčně konzumována, aby se udržela elektrolytická reakce. Náklady na elektrickou energii představují velkou část celé výrobní náklady. Zejména pro výrobu ve velkém měřítku je kumulativní účinek nákladů na energii významnější.
Galvanizovaná držák na horkém ponoru: Galvanizace pro promok vyžaduje mořící vybavení, žíhací pece a velké hrnce zinku. Investice do žíhání pecí a zinkových hrnců je relativně velká. Ve výrobním procesu je třeba zinkové ingoty zahřívat na vysokou teplotu asi 450 ℃ -500 ℃, aby je roztavily pro ponoření. Tento proces spotřebovává hodně energie, jako je zemní plyn a uhlí, a náklady na energii jsou také vysoké.

3.. Efektivita výroby a náklady na práci
Elektrogalvanizovaná držák: Efektivita výroby elektrogalvanizace je relativně nízká, zejména u některých držáků s komplexními tvary nebo velkými velikostmi může být doba elektroplatování delší, což ovlivňuje účinnost produkce. Kromě toho je operace v procesu elektrogalvanizace relativně delikátní a technické požadavky na pracovníky jsou vysoké a náklady na pracovní sílu se odpovídajícím způsobem zvýší.
Galvanizovaná držák horkého prokolu: Efektivita produkce galvanizace horkého ponoru je relativně vysoká. Velké množství závorek může být zpracováno v jednom ponoření, které je vhodné pro rozsáhlou produkci. Přestože provoz a údržba galvanizujícího zařízení pro ponoření vyžaduje určité odborníky, celkové náklady na pracovní sílu jsou o něco nižší než náklady na elektrogalvanizované držáky.

4. Náklady na ochranu životního prostředí
Elektrogalvanizovaná držák: Odpadní voda a odpadní plyn generovaný elektrogalvanizačním procesem obsahují znečišťující látky, jako jsou ionty těžkých kovů, které musí podstoupit přísnou léčbu ochrany životního prostředí dříve, než budou moci splnit standardy vypouštění. To zvyšuje investiční a provozní náklady na zařízení na ochranu životního prostředí, jako jsou náklady na nákup a údržbu zařízení čištění odpadních vod, zařízení na čištění odpadního plynu atd., Stejně jako odpovídající spotřeba chemického činidla.
Během galvanizovaného držáku pro promok: Některé znečišťující látky jsou také generovány během procesu galvanizujícího ponoření, jako je například odpadní vody a zinkový kouř, ale s nepřetržitým postupem technologie ochrany životního prostředí je její náklady na ochranu životního prostředí o něco nižší než náklady na environmentální ochranu.

5. pozdější náklady na údržbu
Elektrogalvanizovaná držák: Elektrogalvanizovaná vrstva je relativně tenká, obecně 3-5, pokud se používá v drsném prostředí, jako je venkovní, odolnost proti korozi je relativně chudá a je snadné rezistovat a korodovat. Je vyžadována pravidelná kontrola a údržba, jako je re-galvanizace a malba, což zvyšuje náklady na pozdější údržbu.
Galvanizovaná držák horkého prokolu: vrstva hot-dip je silnější, obvykle mezi 18-22 mikrony, s dobrou odolností proti korozi a trvanlivostí. Za normálních podmínek používání je životnost dlouhá a pozdější náklady na údržbu jsou relativně nízké.

6. Komplexní náklady
Celkově, za normálních okolností budou náklady na držáky ponořených horkými ponořeními vyšší než náklady na elektro-galvanizované držáky. Podle relevantních údajů jsou náklady na galvanizaci horkého ponoru asi 2-3krát vyšší než náklady na elektro-galvanizaci. Specifický rozdíl v nákladech však bude ovlivněn také mnoha faktory, jako je nabídka a poptávka na trhu, kolísání cen surovin, výrobní stupnice, technologie zpracování a požadavky na kvalitu produktu.