Ang mga burr usa ka dili malikayan nga problema sa proseso sa pagproseso sa metal. Bisan kung kini drilling, pagliko, paggaling o pagputol sa plato, ang henerasyon sa mga burr makaapekto sa kalidad ug kaluwasan sa produkto. Ang mga burr dili lamang sayon nga hinungdan sa mga pagtibhang, apan makaapekto usab sa sunod nga pagproseso ug asembliya, pagdugang sa gasto sa produksyon. Aron masiguro ang katukma ug kalidad sa nawong sa natapos nga produkto, ang deburring nahimong usa ka kinahanglanon nga proseso sa pagproseso sa sekondarya, labi na alang sa mga bahin sa katukma. Ang pag-deburring ug pagtapos sa ngilit mahimong mokabat sa labaw sa 30% sa gasto sa nahuman nga produkto. Bisan pa, ang proseso sa pag-deburring kanunay lisud nga i-automate, nga nagdala mga kalisud sa kahusayan sa produksiyon ug pagkontrol sa gasto.
Kasagaran nga mga pamaagi sa pag-deburring
Pagtangtang sa kemikal
Ang kemikal nga deburring mao ang pagtangtang sa mga burr pinaagi sa kemikal nga reaksyon. Pinaagi sa pagladlad sa mga bahin sa usa ka piho nga solusyon sa kemikal, ang mga kemikal nga ion magsunod sa nawong sa mga bahin aron maporma ang usa ka panalipod nga pelikula aron malikayan ang kaagnasan, ug ang mga burr makuha pinaagi sa kemikal nga reaksyon tungod kay kini mogawas gikan sa nawong. Kini nga pamaagi kaylap nga gigamit sa natad sa pneumatics, hydraulics ug makinarya sa engineering, labi na alang sa pag-deburring sa mga bahin sa katukma.
Taas nga temperatura deburring
Ang taas nga temperatura nga deburring mao ang pagsagol sa mga bahin nga adunay hydrogen ug oxygen nga gisagol nga gas sa usa ka sirado nga lawak, init kini sa taas nga temperatura ug pabuto kini aron masunog ang mga burr. Tungod kay ang taas nga temperatura nga nahimo sa pagbuto naglihok lamang sa mga burr ug dili makadaot sa mga bahin, kini nga pamaagi labi nga angay alang sa mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma.
Pag-deburring sa tambol
Ang pag-deburring sa tambol usa ka paagi sa pagtangtang sa mga burr pinaagi sa paggamit sa mga abrasive ug mga bahin nga magkauban. Ang mga bahin ug mga abrasive gibutang sa usa ka sirado nga tambol. Atol sa pagtuyok sa tambol, ang mga abrasive ug mga bahin mag-us-os sa usag usa, nga makamugna og kusog sa paggaling aron makuha ang mga burr. Ang kasagarang gigamit nga mga abrasive naglakip sa quartz sand, wood chips, aluminum oxide, ceramics ug metal rings. Kini nga pamaagi angay alang sa dinagkong produksiyon ug adunay taas nga kahusayan sa pagproseso.
Manual deburring
Ang manual deburring mao ang labing tradisyonal, makagugol sa panahon ug kusog sa pagtrabaho nga pamaagi. Ang mga operator naggamit ug mga himan sama sa steel files, sandpaper, ug grinding heads aron manu-mano ang paggaling sa mga burr. Ang kini nga pamaagi angay alang sa gagmay nga mga batch o mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma, apan kini adunay ubos nga kahusayan sa produksiyon ug taas nga gasto sa pagtrabaho, mao nga kini anam-anam nga gipulihan sa uban pang mas episyente nga mga pamaagi.
Pag-deburring sa Proseso
Ang proseso sa deburring nagtangtang sa hait nga mga kanto pinaagi sa paglingin sa mga kilid sa metal nga mga bahin. Ang paglibot sa daplin dili lamang nagtangtang sa kahigpit o mga burr, apan gipauswag usab ang sulud sa sulud sa mga bahin ug gipauswag ang resistensya sa corrosion. Ang mga lingin nga sulab sagad nga gihimo pinaagi sa rotary filing, nga angay alang sa mga bahin nga giputol sa laser, giselyohan o gigama.
Rotary filing: Usa ka solusyon alang sa episyente nga deburring
Ang rotary filing usa ka epektibo kaayo nga himan sa pag-deburring, labi na alang sa pagproseso sa ngilit sa mga bahin pagkahuman sa pagputol sa laser, pag-stamping o machining. Ang rotary filing dili lamang makatangtang sa mga burr, apan makahimo usab sa mga ngilit nga hapsay ug lingin pinaagi sa pagtuyok aron dali nga galingon, nga makunhuran ang mga isyu sa kaluwasan nga mahimong tungod sa hait nga mga ngilit. Kini mao ang ilabi na nga angay alang sa pagproseso sa mga bahin uban sa komplikado nga mga porma o dako nga gidaghanon, sa pagtabang sa pagpalambo sa produksyon efficiency ug kalidad sa produkto.
Pag-deburring sa Proseso
Ang proseso sa deburring nagtangtang sa hait nga mga kanto pinaagi sa paglingin sa mga kilid sa metal nga mga bahin. Ang paglibot sa daplin dili lamang nagtangtang sa kahigpit o mga burr, apan gipauswag usab ang sulud sa sulud sa mga bahin ug gipauswag ang resistensya sa corrosion. Ang mga lingin nga sulab sagad nga gihimo pinaagi sa rotary filing, nga angay alang sa mga bahin nga giputol sa laser, giselyohan o gigama.
Rotary filing: Usa ka solusyon alang sa episyente nga deburring
Ang rotary filing usa ka epektibo kaayo nga himan sa pag-deburring, labi na alang sa pagproseso sa ngilit sa mga bahin pagkahuman sa pagputol sa laser, pag-stamping o machining. Ang rotary filing dili lamang makatangtang sa mga burr, apan makahimo usab sa mga ngilit nga hapsay ug lingin pinaagi sa pagtuyok aron dali nga galingon, nga makunhuran ang mga isyu sa kaluwasan nga mahimong tungod sa hait nga mga ngilit. Kini mao ang ilabi na nga angay alang sa pagproseso sa mga bahin uban sa komplikado nga mga porma o dako nga gidaghanon, sa pagtabang sa pagpalambo sa produksyon efficiency ug kalidad sa produkto.
Panguna nga mga Hinungdan nga Makaapektar sa Pagporma sa End Milling Burrs
1. Ang mga parameter sa paggaling, temperatura sa paggaling ug palibot sa pagputol adunay usa ka piho nga epekto sa pagporma sa mga burr. Ang impluwensya sa pipila ka dagkong mga hinungdan sama sa katulin sa feed ug giladmon sa paggaling makita sa teorya sa anggulo nga cut-out sa eroplano ug sa tool tip exit sequence EOS theory.
2. Ang mas maayo nga plasticity sa workpiece nga materyal, mas sayon kini mao ang pagporma sa type I burrs. Sa proseso sa katapusan milling brittle nga mga materyales, kon ang feed rate o eroplano cut-out anggulo mao ang dako, kini mao ang conducive sa pagporma sa type III burrs (kulang).
3. Sa diha nga ang anggulo tali sa terminal nga nawong sa workpiece ug sa machined nga eroplano mas dako pa kay sa usa ka husto nga anggulo, ang pagporma sa burrs mahimong pugngan tungod sa gipalambo nga suporta sa pagkagahi sa terminal nawong.
4. Ang paggamit sa milling fluid makatabang sa pagpalugway sa kinabuhi sa himan, pagkunhod sa pagsul-ob sa himan, pag-lubricate sa proseso sa paggaling, ug sa ingon pagkunhod sa gidak-on sa burrs.
5. Ang pagsul-ob sa himan adunay dakong impluwensya sa pagporma sa mga burr. Kung ang himan gisul-ob sa usa ka sukod, ang arko sa tip sa himan nagdugang, dili lamang ang gidak-on sa burr sa direksyon sa paggawas sa himan nagdugang, apan usab ang mga burr sa direksyon sa pagputol sa himan.
6. Ang ubang mga hinungdan sama sa mga materyales sa himan adunay usa ka piho nga impluwensya sa pagporma sa mga burr. Ubos sa parehas nga mga kondisyon sa pagputol, ang mga gamit sa diamante labi ka maayo sa pagsumpo sa pagporma sa burr kaysa sa ubang mga himan.
Sa tinuud, ang mga burr dili kalikayan sa proseso sa pagproseso, mao nga labing maayo nga masulbad ang problema sa burr gikan sa usa ka panan-aw sa proseso aron malikayan ang sobra nga pagpangilabot sa manual. Ang paggamit sa usa ka chamfering end mill mahimong pula
Oras sa pag-post: Nob-14-2024