Les burrs són un problema inevitable en el procés de processament de metalls. Tant si es tracta de perforació, gir, fresat o tall de plaques, la generació de BURRS afectarà la qualitat i la seguretat del producte. Els BURR no només són fàcils de causar, sinó que també afecten el processament i el muntatge posteriors, augmentant els costos de producció. Per tal d’assegurar la precisió i la qualitat de la superfície del producte acabat, el desbordament s’ha convertit en un procés de processament secundari indispensable, especialment per a parts de precisió. L’acabat de debat i Edge pot representar més del 30% del cost del producte acabat. Tot i això, el procés de depuració sovint és difícil d’automatitzar, cosa que aporta dificultats a l’eficiència de la producció i al control de costos.
Mètodes comuns de depuració
Deburring químic
El debat químic és eliminar els burrs per reacció química. Exposant les parts a una solució química específica, els ions químics s’adheriran a la superfície de les parts per formar una pel·lícula protectora per evitar la corrosió, i els burrs seran eliminats per reacció química perquè sobresurten de la superfície. Aquest mètode s’utilitza àmpliament en els camps de la maquinària de pneumàtica, hidràulica i enginyeria, especialment per a les peces de precisió de debò.
Deburació a alta temperatura
El desbordament d’alta temperatura és barrejar les parts amb gas mixt d’hidrogen i oxigen en una cambra tancada, escalfar -les a una temperatura alta i explotar -les per cremar els burrs. Com que l’alta temperatura generada per l’explosió només actua en els burrs i no danya les parts, aquest mètode és especialment adequat per a parts amb formes complexes.
Deburriment de bateria
El Drum Deburring és un mètode per eliminar els burrs mitjançant abrasius i parts. Les parts i els abrasius es col·loquen en un tambor tancat. Durant la rotació del tambor, els abrasius i les parts es freguen les unes contra les altres, generant força de mòlta per eliminar els burrs. Els abrasius d'ús comú inclouen sorra de quars, xips de fusta, òxid d'alumini, ceràmica i anells metàl·lics. Aquest mètode és adequat per a la producció a gran escala i té una alta eficiència de processament.
Deburring manual
El desbordament manual és el mètode més tradicional, que consumeix temps i intensiu en mà d’obra. Els operadors utilitzen eines com fitxers d'acer, paper de sorra i capçals de mòlta per triturar manualment les molèsties. Aquest mètode és adequat per a lots petits o parts amb formes complexes, però té una baixa eficiència de producció i costos laborals elevats, de manera que es substitueix gradualment per altres mètodes més eficients.
Procés Deburring
El procés de desbordament elimina les cantonades afilades arrodonint les vores de les peces metàl·liques. L’arrodoniment de la vora no només elimina la nitidesa o les molèsties, sinó que també millora el recobriment superficial de les parts i millora la seva resistència a la corrosió. Les vores arrodonides es realitzen generalment mitjançant un fitxer rotatiu, adequat per a parts que han estat tallades làser, estampades o mecanitzades.
Arxivat rotatiu: una solució per a un debat eficient
La presentació rotativa és una eina de debat molt eficaç, especialment per al processament de les peces després de tallar, estampar o mecanitzar làser. L’arxiu rotatiu no només pot eliminar els burrs, sinó que també fa que les vores siguin suaus i arrodonides girant per triturar ràpidament, reduint els problemes de seguretat que poden ser causats per vores afilades. És particularment adequat per processar peces amb formes complexes o grans quantitats, ajudant a millorar l’eficiència de la producció i la qualitat del producte.
Procés Deburring
El procés de desbordament elimina les cantonades afilades arrodonint les vores de les peces metàl·liques. L’arrodoniment de la vora no només elimina la nitidesa o les molèsties, sinó que també millora el recobriment superficial de les parts i millora la seva resistència a la corrosió. Les vores arrodonides es realitzen generalment mitjançant un fitxer rotatiu, adequat per a parts que han estat tallades làser, estampades o mecanitzades.
Arxivat rotatiu: una solució per a un debat eficient
La presentació rotativa és una eina de debat molt eficaç, especialment per al processament de les peces després de tallar, estampar o mecanitzar làser. L’arxiu rotatiu no només pot eliminar els burrs, sinó que també fa que les vores siguin suaus i arrodonides girant per triturar ràpidament, reduint els problemes de seguretat que poden ser causats per vores afilades. És particularment adequat per processar peces amb formes complexes o grans quantitats, ajudant a millorar l’eficiència de la producció i la qualitat del producte.
Factors principals que afecten la formació de molles finals
1. Els paràmetres de fresat, la temperatura del fresat i l’entorn de tall tindran un cert impacte en la formació de BURRS. La influència d'alguns factors principals com la velocitat de l'alimentació i la profunditat del fresat es reflecteix en la teoria de l'angle de tall pla i la teoria de la seqüència EOS de la seqüència de la punta de l'eina.
2. Com millor sigui la plasticitat del material de la peça, més fàcil és formar burr de tipus I. En el procés de materials trencadissos de fresat final, si la velocitat d’alimentació o l’angle de retall de pla és gran, és propici per a la formació de tipus de tipus III (deficients).
3. Quan l’angle entre la superfície terminal de la peça i el pla mecanitzat és superior a un angle recte, es pot suprimir la formació de burrs a causa de la rigidesa de suport millorada de la superfície terminal.
4. L’ús del líquid de fresat és propici per ampliar la vida de l’eina, reduir el desgast de l’eina, lubricar el procés de fresat i reduir així la mida dels burrs.
5. El desgast de les eines té una gran influència en la formació de BURRS. Quan l'eina es porta fins a cert punt, l'arc de la punta de l'eina augmenta, no només augmenta la mida de la burr en la direcció de la sortida de l'eina, sinó que també augmenta en la direcció de tall de l'eina.
6. Altres factors com els materials d’eines també tenen una certa influència en la formació de BURRS. En les mateixes condicions de tall, les eines de diamants són més propicis per suprimir la formació de BURR que altres eines.
De fet, els BURR són inevitables en el procés de processament, per la qual cosa el millor és resoldre el problema de BURR des de la perspectiva del procés per evitar una intervenció manual excessiva. Utilitzant un molí final de xameatge pot vermell
Posat Post: 14-2024 de novembre