En el camp del processament de xapa, el tractament superficial no només afecta l’aparició del producte, sinó que també està directament relacionat amb la seva durabilitat, funcionalitat i competitivitat del mercat. Tant si s’aplica a equips industrials, fabricació d’automòbils o electrodomèstics electrònics, els processos de tractament de superfície d’alta qualitat poden millorar significativament la qualitat del producte i el valor afegit. Els següents 10 consells clau estan dissenyats per ajudar -vos a optimitzar el flux de procés del tractament de la superfície de xapa i ajudar a obtenir resultats excel·lents de manera més eficient.
Consell 1: pre-tractament precís
Abans que comenci qualsevol procés de tractament superficial, el pretractament superficial complet és la base per assegurar l'efecte del tractament posterior.
L’eliminació d’oli de superfície, òxids i rovell és la primera tasca. Podeu utilitzar desgreixadors professionals o eliminadors de rovell, combinats amb remull, polvorització o eixugant manual.
Per a la contaminació tossuda, es pot utilitzar una mòlta mecànica (com ara paper de sorra, roda de mòlta, etc.).
Fixeu -vos en el funcionament:Controleu la força per evitar danyar la superfície del substrat, especialment per a les parts de xapa més fina.
Suggeriments de millora: utilitzeu equips de pretractament automatitzats (com ara sistemes de polvorització) per assegurar l'eficiència i la coherència del processament, especialment en la producció massiva.
Consell 2: Trieu el material de recobriment adequat
Diferents escenaris d’ús tenen requisits diferents per als materials de recobriment de les parts de xapa:
Ambient exterior: es recomana utilitzar un recobriment amb alta resistència al clima, com el recobriment de fluorocarbon o el recobriment acrílic.
Parts de fricció alta: es prefereix recobriment de poliuretà o recobriment ceràmic per augmentar la resistència al desgast.
Al mateix temps, també s’ha de prestar atenció a l’adhesió del recobriment, que es pot millorar per imprimació. Per a escenaris especials de demanda (com ara superfícies antibacterianes o aïllants), es poden considerar recobriments funcionals.
Consells:El contingut amb medi ambient i baix COV (compost orgànic volàtil) dels materials de recobriment es converteixen en una tendència al mercat i es poden preferir els recobriments verds i respectuosos amb el medi ambient.
Consell 3: optimitzar els paràmetres del procés de polvorització
Els paràmetres del procés de polvorització determinen directament la qualitat i l’aspecte del recobriment:
Distància de la pistola de polvorització: s'ha de mantenir entre 15-25 cm per evitar que es produeixin partícules gruixudes o gruixudes.
Pressió de polvorització: Es recomana estar entre 0,3-0,6 MPa per assegurar una atomització uniforme de la pintura.
Velocitat i angle de polvorització: per a les peces de treball amb formes complexes, ajusteu l’angle de la pistola de polvorització per assegurar la cobertura uniforme de recobriment a les vores i les solcs.
Suggeriments de millora:Realitzeu experiments de recobriment de mostra durant la fase de verificació del procés per optimitzar la configuració dels paràmetres i assegurar l'estabilitat en la producció a gran escala.
Consell 4: Utilitzeu la tecnologia de polvorització electrostàtica
El ruixat electrostàtic s’ha convertit en la primera opció per al tractament superficial modern a causa de la seva elevada taxa d’adhesió i uniformitat:
L’efecte de posada a terra és la clau de la qualitat de la polvorització i s’han d’utilitzar equips de posada a terra per assegurar un camp elèctric estable.
Ajusteu la tensió electrostàtica segons la complexitat de la xapa, generalment controlada entre 50-80 kV.
Per a treballs complexos amb forats cecs o cavitats interiors, es pot utilitzar un sistema de doble pistola o un polvoritzador assistit manual per evitar zones febles del recobriment causades per l'efecte de blindatge de camp elèctric.
Consell 5: el tractament fosfat millora el rendiment contra la corrosió
El tractament fosfat no només pot millorar la resistència a la corrosió del substrat, sinó que també pot millorar l’adhesió de recobriments posteriors:
Control de la temperatura: la temperatura de fosfat recomanada per a l'acer és d'entre 50-70 ℃. Massa alt o massa baix afectarà la uniformitat de la pel·lícula fosfa.
Configuració del temps: generalment 3-10 minuts, ajustat segons els requisits de material i procés.
Suggeriment d'actualització: utilitzeu la tecnologia fosfat a baixa temperatura per reduir el consum d'energia i combinar-se amb una solució fosfatant respectuosa amb el medi ambient per reduir la pressió del tractament d'aigües residuals industrials.
Consell 6: domina els punts bàsics del procés d’electricitat
L’electroplicació pot proporcionar excel·lents propietats decoratives i protectores, però requereix un control d’alta precisió del procés:
La densitat i la temperatura actuals s’han de combinar estrictament. Per exemple, quan es galvanitza, la temperatura hauria d’estar entre 20-30 ℃ i la densitat actual s’ha de mantenir a 2-4 a/dm².
La concentració d’additius en la solució d’electroplicació s’ha de controlar regularment per assegurar la suavitat i la densitat del recobriment.
Nota: la neteja després de l'electricitat és crucial. La solució electroplicant residual pot causar boira o corrosió a la superfície del recobriment.
Consell 7: anoditzant (exclusiu per a parts d'alumini)
L’anodització és el procés bàsic per millorar la resistència a la corrosió i l’efecte decoratiu de les parts de xapa d’alumini:
Es recomana controlar la tensió a 10-20 V i el temps de processament s’ajusta segons les necessitats (20-60 minuts).
El tenyit i el segellat després de l’oxidació són passos clau per millorar la capacitat antioxidant i la durabilitat del color.
Tecnologia avançada: utilitzeu la tecnologia Micro-Arc Oxidation (MAO) per millorar encara més la duresa i la resistència al desgast de la pel·lícula d'òxid.
Consell 8: trituració i polit de superfície per millorar la precisió
El tractament superficial d’alta qualitat és inseparable des de la mòlta i el polit:
Selecció de fons de sorra: de gruix a fina, pas a pas, per exemple, primer utilitzeu 320#, i després la transició a 800# o malla superior.
Funcionament consistent: la direcció de la mòlta ha de ser consistent per evitar rascades creuades que afectin l’aspecte.
Per a les peces amb requisits de brillantor elevat, es pot utilitzar el polit de miralls, combinat amb pasta de polit o pasta d'òxid de crom per millorar l'efecte.
Consell 9: reforçar la inspecció de qualitat i el control de processos
L’estabilitat de la qualitat del tractament superficial és inseparable des de la inspecció i el control:
Gauge de gruix del recobriment: detectar el gruix del recobriment.
Prova d’adhesió: com ara el tall de creu o el test de tensió, per verificar si el recobriment és ferm.
Prova de ruixat de sal: per avaluar la resistència a la corrosió.
Suggeriments de millora: introduint equips de prova automatitzats, assegureu-vos l’eficiència de les proves i combineu l’anàlisi de dades per a l’optimització de processos en temps real.
Consell 10: Aprenentatge continu i innovació tecnològica
La tecnologia de tractament superficial canvia amb cada dia que passa, i per mantenir el lideratge tecnològic requereix:
Fixeu -vos en les tendències de la indústria: enteneu les darreres tendències del procés participant en exposicions i seminaris.
Inversió en R + D de tecnologia: introduïu equips intel·ligents i nous materials respectuosos amb el medi ambient per millorar l’eficiència i el nivell de protecció ambiental.
Per exemple, es promouen gradualment tecnologies emergents com ara recobriments nano i polvorització de plasma, proporcionant més possibilitats per al camp del tractament de la superfície.
Post Horari: 06 de desembre de 2014