En el camp del processament de xapes, el tractament superficial no només afecta l'aspecte del producte, sinó que també està directament relacionat amb la seva durabilitat, funcionalitat i competitivitat en el mercat. Tant si s'aplica a equips industrials, a la fabricació d'automòbils o a aparells electrònics, els processos de tractament de superfícies d'alta qualitat poden millorar significativament la qualitat del producte i el valor afegit. Els següents 10 consells clau estan dissenyats per ajudar-vos a optimitzar el flux del procés de tractament de superfícies de xapa i ajudar-vos a aconseguir resultats excel·lents de manera més eficient.
Consell 1: pretractament precís
Abans que comenci qualsevol procés de tractament de superfícies, un pretractament complet de la superfície és la base per garantir l'efecte del tractament posterior.
Eliminar l'oli superficial, els òxids i l'òxid és la primera tasca. Podeu utilitzar desengreixants o desoxidants professionals, combinats amb remull, polvorització o neteja manual.
Per a la contaminació tossuda, es pot utilitzar la mòlta mecànica (com ara paper de vidre, mola, etc.).
Preste atenció en operar:Controleu la força per evitar danyar la superfície del substrat, especialment per a peces de xapa més fines.
Suggeriments de millora: utilitzeu equips de pretractament automatitzats (com ara sistemes de polvorització) per garantir l'eficiència i la consistència del processament, especialment en la producció en massa.
Consell 2: trieu el material de recobriment adequat
Els diferents escenaris d'ús tenen diferents requisits per als materials de recobriment de peces de xapa:
Entorn exterior: Es recomana utilitzar un recobriment amb alta resistència a la intempèrie, com ara un recobriment de fluorocarboni o un recobriment acrílic.
Peces d'alta fricció: es prefereix el recobriment de poliuretà o el recobriment ceràmic per augmentar la resistència al desgast.
Al mateix temps, també s'ha de parar atenció a l'adhesió del recobriment, que es pot millorar amb imprimació. Per a escenaris de demanda especial (com ara superfícies antibacterianes o aïllants), es poden considerar recobriments funcionals.
Consells:El respecte al medi ambient i el baix contingut de VOC (compost orgànic volàtil) dels materials de recobriment s'estan convertint en una tendència del mercat, i es poden preferir recobriments ecològics i respectuosos amb el medi ambient.
Consell 3: optimitzeu els paràmetres del procés de polvorització
Els paràmetres del procés de polvorització determinen directament la qualitat i l'aspecte del recobriment:
Distància de la pistola: s'ha de mantenir entre 15-25 cm per evitar flaccids o partícules gruixudes.
Pressió de polvorització: Es recomana estar entre 0,3-0,6 MPa per garantir una atomització uniforme de la pintura.
Velocitat i angle de polvorització: per a peces de treball amb formes complexes, ajusteu l'angle de la pistola de polvorització per garantir una cobertura uniforme del recobriment a les vores i les ranures.
Suggeriments de millora:Realitzeu experiments de recobriment de mostres durant la fase de verificació del procés per optimitzar la configuració dels paràmetres i garantir l'estabilitat en la producció a gran escala.
Consell 4: utilitzeu la tecnologia de polvorització electrostàtica
La polvorització electrostàtica s'ha convertit en la primera opció per al tractament de superfícies moderns a causa de la seva alta taxa d'adhesió i uniformitat:
L'efecte de connexió a terra és la clau per a la qualitat de la polvorització, i s'han d'utilitzar equips de connexió a terra professionals per garantir un camp elèctric estable.
Ajusteu la tensió electrostàtica segons la complexitat de la xapa, generalment controlada entre 50-80 KV.
Per a peces de treball complexes amb forats cecs o cavitats interiors, es pot utilitzar un sistema de pistola dual o una polvorització assistida manual per evitar zones febles del recobriment causades per l'efecte de blindatge del camp elèctric.
Consell 5: el tractament amb fosfats millora el rendiment anticorrosió
El tractament de fosfatació no només pot millorar la resistència a la corrosió del substrat, sinó que també pot millorar l'adhesió dels recobriments posteriors:
Control de temperatura: la temperatura de fosfatació recomanada per a l'acer és d'entre 50 i 70 ℃. Massa alt o massa baix afectarà la uniformitat de la pel·lícula de fosfatació.
Configuració del temps: generalment 3-10 minuts, ajustat segons els requisits del material i del procés.
Suggeriment d'actualització: utilitzeu tecnologia de fosfatació a baixa temperatura per reduir el consum d'energia i combinar-la amb una solució de fosfatació respectuosa amb el medi ambient per reduir la pressió del tractament d'aigües residuals industrials.
Consell 6: Domineu els punts bàsics del procés de galvanoplastia
La galvanoplastia pot proporcionar excel·lents propietats decoratives i protectores, però requereix un control d'alta precisió del procés:
La densitat i la temperatura actuals s'han d'ajustar estrictament. Per exemple, quan es galvanitza, la temperatura ha d'estar entre 20-30 ℃ i la densitat de corrent s'ha de mantenir a 2-4 A/dm².
La concentració d'additius a la solució de galvanoplastia s'ha de controlar regularment per garantir la suavitat i la densitat del recobriment.
Nota: La neteja després de la galvanoplastia és crucial. La solució de galvanoplastia residual pot causar boira o corrosió a la superfície del recobriment.
Consell 7: anoditzat (exclusiu per a peces d'alumini)
L'anodització és el procés bàsic per millorar la resistència a la corrosió i l'efecte decoratiu de les peces de xapa d'alumini:
Es recomana controlar la tensió a 10-20 V i el temps de processament s'ajusta segons les necessitats (20-60 minuts).
El tenyit i el segellat després de l'oxidació són passos clau per millorar la capacitat antioxidant i la durabilitat del color.
Tecnologia avançada: utilitzeu la tecnologia d'oxidació de micro-arc (MAO) per millorar encara més la duresa i la resistència al desgast de la pel·lícula d'òxid.
Consell 8: rectificat i polit de superfícies per millorar la precisió
El tractament superficial d'alta qualitat és inseparable del polit i el poliment:
Selecció de paper de vidre: de gruixut a fi, pas a pas, per exemple, primer utilitzeu 320 # i després transició a 800 # o una malla superior.
Funcionament consistent: la direcció de mòlta ha de ser coherent per evitar rascades creuades que afectin l'aspecte.
Per a peces de treball amb alts requisits de brillantor, es pot utilitzar un poliment mirall, combinat amb pasta de polir o pasta d'òxid de crom per millorar l'efecte.
Consell 9: reforçar la inspecció de qualitat i el control del procés
L'estabilitat de la qualitat del tractament superficial és inseparable de la inspecció i el control:
Indicador de gruix del recobriment: detecta el gruix del recobriment.
Prova d'adhesió: com ara prova de tall transversal o d'estirada, per comprovar si el recobriment és ferm.
Prova de polvorització de sal: per avaluar la resistència a la corrosió.
Suggeriments de millora: mitjançant la introducció d'equips de prova automatitzats, assegureu-vos l'eficiència de les proves i combineu l'anàlisi de dades per optimitzar els processos en temps real.
Consell 10: Aprenentatge continu i innovació tecnològica
La tecnologia del tractament de superfícies està canviant cada dia que passa, i per mantenir el lideratge tecnològic cal:
Presta atenció a les tendències del sector: aprèn les últimes tendències del procés participant en exposicions i seminaris.
Inversió en R+D en tecnologia: introduir equips intel·ligents i nous materials respectuosos amb el medi ambient per millorar l'eficiència i el nivell de protecció del medi ambient.
Per exemple, progressivament s'estan impulsant tecnologies emergents com els nano recobriments i la polvorització de plasma, oferint més possibilitats al camp del tractament de superfícies.
Hora de publicació: 06-12-2024