Galvanized L Bracket Acer de càrrega de muntatge de muntatge

1. Cost de matèries primeres
Bracket electrogalvanitzat: l'electrogalvanització generalment utilitza full de rodatge en fred com a substrat. El cost de la làmina enrotllada en fred és relativament elevat i es requereixen una gran quantitat de materials químics com les sals de zinc per configurar la solució electroplicant durant el procés de producció. No s'ha de menystenir el cost d'aquests materials.
Bracket galvanitzat en calent: el substrat per a la galvanització de dipòsit calent es pot fer una làmina rodada en calent, que sol ser més barat que el full de roda en fred. Tot i que la galvanització de dipòsits calents consumeix una gran quantitat d’ingots de zinc, a causa dels seus requisits relativament baixos per al substrat, el cost de la matèria primera és relativament proper al dels claudàtors electrogalvanitzats. No obstant això, en la producció a gran escala, el cost de matèries primeres dels claudàtors galvanitzats en calent pot ser lleugerament inferior.

2. Costos d'equips i energia
Bracket electrogalvanitzat: l'electrogalvanització requereix equips professionals com ara equips d'electròlisi i rectificadors, i el cost d'inversió d'aquests equips és relativament elevat. A més, durant el procés d’electroplicació, l’energia elèctrica s’ha de consumir contínuament per mantenir la reacció electrolítica. El cost de l’energia elèctrica representa una gran part de tot el cost de producció. Especialment per a la producció a gran escala, l’efecte acumulat dels costos energètics és més significatiu.
Bracket galvanitzat en calent: la galvanització en calent requereix equips d'escabetx, forns de recobriment i grans pots de zinc. La inversió en forns de recobriment i olles de zinc és relativament gran. En el procés de producció, els lingots de zinc s’han d’escalfar a una temperatura elevada d’uns 450 ℃ -500 ℃ per fondre’ls per a operacions de bany. Aquest procés consumeix molta energia, com el gas natural i el carbó, i el cost energètic també és elevat.

3. Eficiència de producció i costos laborals
Bracket electrogalvanitzat: l'eficiència de producció de l'electrogalvanització és relativament baixa, especialment per a alguns claudàtors amb formes complexes o mides grans, el temps d'electroplicació pot ser més llarg, afectant així l'eficiència de producció. A més, l’operació en el procés d’electrogalvanització és relativament delicada i els requisits tècnics per als treballadors són elevats i el cost laboral augmentarà en conseqüència.
Bracket galvanitzat en calent: l'eficiència de la producció de la galvanització en calent és relativament alta. Es poden processar un gran nombre de claudàtors en un sol xap, adequat per a la producció a gran escala. Tot i que el funcionament i el manteniment dels equips de galvanització de dipòsits calents requereixen certs professionals, el cost general del treball és lleugerament inferior al dels claudàtors electrogalvanitzats.

4. Cost de protecció ambiental
Bracket electrogalvanitzat: les aigües residuals i els gasos de residus generats pel procés d’electrogalvanització contenen contaminants com ara ions de metall pesat, que han de patir un tractament estricte de protecció ambiental abans que puguin complir els estàndards de descàrrega. D’aquesta manera augmenta els costos d’inversió i operació dels equips de protecció ambiental, com ara els costos de compra i manteniment dels equips de tractament d’aigües residuals, equips de purificació de gasos de residus, etc., així com el consum d’agents químics corresponent.
Bracket galvanitzat en calent: alguns contaminants també es generen durant el procés de galvanització de dipòsits calents, com ara les aigües residuals i el fum de zinc, però amb l’avançament continu de la tecnologia de protecció ambiental, el seu cost de tractament de protecció ambiental és lleugerament inferior al de les claudàtiques electrogulvanitzades, però encara cal invertir una quantitat de fons en la construcció i l’operació de les instal·lacions de protecció ambientals.

5. Cost de manteniment posterior
Bracket electrogalvanitzat: la capa electrogalvanitzada és relativament fina, generalment 3-5 quan s’utilitza en entorns durs com a l’aire lliure, la resistència a la corrosió és relativament pobra i és fàcil d’oxidar-se i corroir-se. Es requereix inspecció i manteniment regular, com ara la re-galvanització i la pintura, cosa que augmenta el cost del manteniment posterior.
Bracket galvanitzat en calent: la capa galvanitzada en calent és més gruixuda, generalment entre 18-22 micres, amb bona resistència a la corrosió i durabilitat. En condicions d’ús normal, la vida útil és llarga i el cost de manteniment posterior és relativament baix.

6. Cost integral
En general, en circumstàncies normals, el cost dels claudàtors galvanitzats en calent serà superior al dels claudàtors electro-galvanitzats. Segons les dades rellevants, el cost de la galvanització en calent és aproximadament 2-3 vegades el de l’electro-galvanització. Tanmateix, la diferència de cost específica també es veurà afectada per molts factors com ara l’oferta i la demanda del mercat, les fluctuacions de preus de matèries primeres, l’escala de producció, la tecnologia de processament i els requisits de qualitat del producte.