Suport en L galvanitzat Suport de muntatge de l'interruptor de càrrega d'acer

1. Cost de la matèria primera
Suport electrogalvanitzat: l'electrogalvanització generalment utilitza xapa laminat en fred com a substrat. El cost de la xapa laminat en fred és relativament elevat i es requereix una gran quantitat de materials químics, com ara sals de zinc, per configurar la solució de galvanoplastia durant el procés de producció. No s'ha de subestimar el cost d'aquests materials.
Suport galvanitzat en calent: el substrat per a la galvanització en calent pot ser xapa laminat en calent, que sol ser més barata que la xapa laminat en fred. Tot i que la galvanització en calent consumeix una gran quantitat de lingots de zinc, a causa dels seus requisits relativament baixos per al substrat, el cost de la matèria primera és relativament proper al dels suports electrogalvanitzats. Tanmateix, en la producció a gran escala, el cost de la matèria primera dels suports galvanitzats en calent pot ser lleugerament inferior.

2. Costos d'equips i energia
Suport electrogalvanitzat: l'electrogalvanització requereix equips professionals com ara equips d'electròlisi i rectificadors, i el cost d'inversió d'aquests equips és relativament elevat. A més, durant el procés de galvanoplastia, l'energia elèctrica s'ha de consumir contínuament per mantenir la reacció electrolítica. El cost de l'energia elèctrica representa una gran part del cost total de producció. Especialment per a la producció a gran escala, l'efecte acumulat dels costos energètics és més significatiu.
Suport galvanitzat en calent: la galvanització en calent requereix equips de decapat, forns de recuit i grans olles de zinc. La inversió en forns de recuit i olles de zinc és relativament gran. En el procés de producció, els lingots de zinc s'han d'escalfar a una temperatura alta d'uns 450 ℃-500 ℃ per fondre'ls per a les operacions d'immersió. Aquest procés consumeix molta energia, com ara gas natural i carbó, i el cost energètic també és elevat.

3. Eficiència de producció i costos laborals
Suport electrogalvanitzat: l'eficiència de producció de l'electrogalvanització és relativament baixa, especialment per a alguns suports amb formes complexes o mides grans, el temps de galvanització pot ser més llarg, afectant així l'eficiència de producció. A més, l'operació en el procés d'electrogalvanització és relativament delicada i els requisits tècnics per als treballadors són elevats i el cost laboral augmentarà en conseqüència.
Suport galvanitzat en calent: l'eficiència de producció de la galvanització en calent és relativament alta. Es pot processar un gran nombre de suports en un sol revestiment, que és adequat per a la producció a gran escala. Tot i que el funcionament i el manteniment dels equips de galvanització en calent requereixen certs professionals, el cost laboral global és lleugerament inferior al dels suports electrogalvanitzats.

4. Cost de protecció del medi ambient
Suport electrogalvanitzat: les aigües residuals i els gasos residuals generats pel procés d'electrogalvanització contenen contaminants com els ions de metalls pesants, que han de sotmetre's a un estricte tractament de protecció del medi ambient abans de poder complir els estàndards de descàrrega. Això augmenta els costos d'inversió i operació dels equips de protecció del medi ambient, com ara els costos de compra i manteniment d'equips de tractament d'aigües residuals, equips de depuració de gasos residuals, etc., així com el consum d'agents químics corresponent.
Suport galvanitzat en calent: alguns contaminants també es generen durant el procés de galvanització en calent, com ara el decapat d'aigües residuals i el fum de zinc, però amb l'avenç continu de la tecnologia de protecció del medi ambient, el seu cost de tractament de protecció del medi ambient és lleugerament inferior al dels suports electrogalvanitzats. , però encara cal invertir una certa quantitat de fons en la construcció i explotació d'instal·lacions de protecció del medi ambient.

5. Cost de manteniment posterior
Suport electrogalvanitzat: la capa electrogalvanitzada és relativament prima, generalment 3-5 Quan s'utilitza en entorns durs com l'exterior, la resistència a la corrosió és relativament baixa i és fàcil d'oxidar i corroir. Es requereix una inspecció i un manteniment periòdics, com ara galvanitzar i pintar, la qual cosa augmenta el cost del manteniment posterior.
Suport galvanitzat en calent: la capa galvanitzada en calent és més gruixuda, normalment entre 18 i 22 micres, amb bona resistència a la corrosió i durabilitat. En condicions d'ús normals, la vida útil és llarga i el cost de manteniment posterior és relativament baix.

6. Cost integral
En general, en circumstàncies normals, el cost dels suports galvanitzats en calent serà superior al dels suports electrogalvanitzats. Segons dades rellevants, el cost de la galvanització en calent és aproximadament 2-3 vegades superior al de l'electrogalvanització. Tanmateix, la diferència de costos específica també es veurà afectada per molts factors, com ara l'oferta i la demanda del mercat, les fluctuacions dels preus de les matèries primeres, l'escala de producció, la tecnologia de processament i els requisits de qualitat del producte.