Neravnine su nezaobilazan problem u procesu obrade metala. Bilo da se radi o bušenju, struganju, glodanju ili rezanju ploča, stvaranje neravnina će utjecati na kvalitetu i sigurnost proizvoda. Neravnine ne samo da se lako mogu rezati, već utiču i na kasniju obradu i montažu, povećavajući troškove proizvodnje. Kako bi se osigurala točnost i kvalitet površine gotovog proizvoda, uklanjanje ivica je postalo nezamjenjiv sekundarni proces obrade, posebno za precizne dijelove. Skidanje ivica i završna obrada rubova može činiti više od 30% cijene gotovog proizvoda. Međutim, proces uklanjanja ivica često je teško automatizirati, što otežava efikasnost proizvodnje i kontrolu troškova.
Uobičajene metode uklanjanja ivica
Hemijsko uklanjanje ivica
Kemijsko uklanjanje ivica je uklanjanje neravnina kemijskom reakcijom. Izlaganjem dijelova specifičnoj kemijskoj otopini, kemijski ioni će se prilijepiti na površinu dijelova kako bi formirali zaštitni film za sprječavanje korozije, a neravnine će biti uklonjene kemijskom reakcijom jer strše iz površine. Ova metoda se široko koristi u oblastima pneumatike, hidraulike i inženjerskih mašina, posebno za skidanje ivica sa preciznih delova.
Skidanje ivica na visokim temperaturama
Visokotemperaturno uklanjanje ivica je da se dijelovi pomiješaju s plinom pomiješanim vodonikom i kisikom u zatvorenoj komori, zagriju na visoku temperaturu i eksplodiraju kako bi izgorjeli neravnine. Budući da visoka temperatura nastala eksplozijom djeluje samo na neravnine i ne oštećuje dijelove, ova metoda je posebno prikladna za dijelove složenih oblika.
Uklanjanje iglica za bubanj
Uklanjanje ivica u bubnju je metoda uklanjanja neravnina korištenjem abraziva i dijelova zajedno. Dijelovi i abrazivi se stavljaju u zatvoreni bubanj. Tokom rotacije bubnja, abrazivi i dijelovi trljaju se jedan o drugi, stvarajući silu brušenja za uklanjanje neravnina. Obično korišteni abrazivi uključuju kvarcni pijesak, drvnu sječku, aluminij oksid, keramiku i metalne prstenove. Ova metoda je pogodna za proizvodnju velikih razmera i ima visoku efikasnost obrade.
Ručno skidanje ivica
Ručno skidanje ivica je najtradicionalnija, dugotrajnija i radno intenzivnija metoda. Operateri koriste alate kao što su čelične turpije, brusni papir i brusne glave za ručno brušenje neravnina. Ova metoda je pogodna za male serije ili dijelove složenih oblika, ali ima nisku efikasnost proizvodnje i visoke troškove rada, pa se postepeno zamjenjuje drugim efikasnijim metodama.
Proces Deburring
Procesno uklanjanje ivica uklanja oštre uglove zaokruživanjem ivica metalnih delova. Zaobljenje ivica ne samo da uklanja oštrinu ili neravnine, već i poboljšava površinski premaz dijelova i povećava njihovu otpornost na koroziju. Zaobljene ivice se obično izvode rotacijskim turpijanjem, što je pogodno za dijelove koji su laserski rezani, štancani ili mašinski obrađeni.
Rotaciono turpijanje: rešenje za efikasno uklanjanje ivica
Rotaciona turpija je veoma efikasan alat za skidanje ivica, posebno za obradu ivica delova nakon laserskog rezanja, štancanja ili mašinske obrade. Rotaciona turpija ne samo da može ukloniti neravnine, već i učiniti ivice glatkim i zaobljenim rotacijom za brzo brušenje, smanjujući sigurnosne probleme koji mogu biti uzrokovani oštrim rubovima. Posebno je pogodan za obradu dijelova složenih oblika ili velikih količina, pomažući u poboljšanju efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Proces Deburring
Procesno uklanjanje ivica uklanja oštre uglove zaokruživanjem ivica metalnih delova. Zaobljenje ivica ne samo da uklanja oštrinu ili neravnine, već i poboljšava površinski premaz dijelova i povećava njihovu otpornost na koroziju. Zaobljene ivice se obično izvode rotacijskim turpijanjem, što je pogodno za dijelove koji su laserski rezani, štancani ili mašinski obrađeni.
Rotaciono turpijanje: rešenje za efikasno uklanjanje ivica
Rotaciona turpija je veoma efikasan alat za skidanje ivica, posebno za obradu ivica delova nakon laserskog rezanja, štancanja ili mašinske obrade. Rotaciona turpija ne samo da može ukloniti neravnine, već i učiniti ivice glatkim i zaobljenim rotacijom za brzo brušenje, smanjujući sigurnosne probleme koji mogu biti uzrokovani oštrim rubovima. Posebno je pogodan za obradu dijelova složenih oblika ili velikih količina, pomažući u poboljšanju efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Glavni faktori koji utječu na formiranje završnog glodanja
1. Parametri glodanja, temperatura glodanja i okruženje rezanja će imati određeni uticaj na formiranje neravnina. Utjecaj nekih glavnih faktora kao što su brzina posmaka i dubina glodanja odražava se u teoriji ugla ravnog izrezivanja i EOS teoriji izlazne sekvence vrha alata.
2. Što je bolja plastičnost materijala obratka, lakše je formirati neravnine tipa I. U procesu krajnjeg glodanja krhkih materijala, ako je brzina posmaka ili ravni ugao rezanja veliki, pogoduje stvaranju neravnina tipa III (nedostatak).
3. Kada je ugao između završne površine obratka i obrađene ravni veći od pravog ugla, formiranje neravnina može biti potisnuto zbog povećane čvrstoće priključne površine.
4. Upotreba tekućine za glodanje doprinosi produžavanju vijeka trajanja alata, smanjenju habanja alata, podmazivanju procesa glodanja i na taj način smanjenju veličine neravnina.
5. Habanje alata ima veliki uticaj na formiranje neravnina. Kada je alat istrošen do određene mjere, luk vrha alata se povećava, ne samo da se povećava veličina neravnina u smjeru izlaza alata, već i neravnine u smjeru rezanja alata.
6. Drugi faktori kao što su materijali alata također imaju određeni utjecaj na nastanak neravnina. Pod istim uslovima rezanja, dijamantski alati su pogodniji za suzbijanje stvaranja neravnina od drugih alata.
U stvari, neravnine su neizbježne u procesu obrade, tako da je najbolje riješiti problem neravnina iz perspektive procesa kako bi se izbjegla pretjerana ručna intervencija. Korištenje glodala za iskošenje limenke crvene boje
Vrijeme objave: 14.11.2024