Burrsi su neizbježni problem u postupku obrade metala. Bilo da se radi o bušenjem, okretanjem, glodanje ili rezanje ploča, generacija burdova utjecat će na kvalitetu i sigurnost proizvoda. Burrrs nisu lako uzrokovati smanjenje, već utječu i na naknadnu obradu i montažu, povećavajući troškove proizvodnje. Da bi se osigurala tačnost i kvalitet površine gotovog proizvoda, uklanjanje postalo je neophodan postupak sekundarne obrade, posebno za precizne dijelove. Određivanje i dorada ivica mogu iznositi više od 30% troškova gotovog proizvoda. Međutim, postupak uklanjanja često je teško automatizirati, što donosi poteškoće u proizvodnu efikasnost i kontrolu troškova.
Zajedničke metode uklanjanja
Hemijsko delurring
Hemijsko deburriranje je uklanjanje burza hemijske reakcije. Izlaganjem dijelova na određeno hemijsko rješenje, hemijski joni će se pridržavati površine dijelova kako bi se formirala zaštitni film za sprečavanje korozije, a zasutnice će biti uklonjene hemijskim reakcijama jer strše s površine. Ova se metoda široko koristi u poljima pneumatike, hidraulike i inženjernih mašina, posebno za uklanjanje preciznih dijelova.
Rasurljivo visoke temperature
Oddubljenja visoke temperature je pomiješati dijelove s hidrogen i kiseonikom miješanim plinom u zatvorenoj komori, zagrijte ih na visoku temperaturu i eksplodirajte ih da sagorevaju zagonetke. Budući da je visoka temperatura generirana eksplozijama samo djeluje na raršu i ne oštećuje dijelove, ova metoda je posebno pogodna za dijelove sa složenim oblicima.
Drumiranje bubnja
Deburring bubnja je metoda uklanjanja burza koristeći abrazive i dijelove zajedno. Dijelovi i abrazivi postavljaju se u zatvoreni bubanj. Tijekom rotacije bubnja, abrazivi i dijelovi trljaju se jedni protiv drugih, generirajući silu mljevenje za uklanjanje burra. Najčešće korišteni abrazivi uključuju kvarcni pijesak, drvene čips, aluminijski oksid, keramiku i metalne prstenove. Ova metoda je pogodna za veliku proizvodnju i ima visoku efikasnost prerade.
Ručno uređenje
Ručno uklanjanje najtraženije je, dugotrajnije i radno intenzivna metoda. Operatori koriste alate kao što su čelične datoteke, brusni papir i brušenje glave za ručno brušenje. Ova metoda je pogodna za male serije ili dijelove sa složenim oblicima, ali ima nisku efikasnost proizvodnje i visoke troškove rada, tako da se postepeno zamjenjuje drugim efikasnijim metodama.
Proces deburring
Deburring procesa uklanja oštre uglove zaokruživanjem ivica metalnih dijelova. Zaokruživanje ivica ne samo uklanja oštrinu ili burre, već poboljšava površinski premaz dijelova i poboljšava njihovu otpornost na koroziju. Zaobljene ivice se obično izvode rotacijskim arhiviranjem, što je pogodno za dijelove koji su bili laserski rez, žigosani ili obrađeni.
Rotacioniranje: rješenje za efikasno uklanjanje
Rotacijsko podnošenje je vrlo efikasan alat za uklanjanje deluriranja, posebno za preradu ruba dijelova nakon laserskog rezanja, žigovanja ili obrade. Rotacijsko podnošenje ne može samo ukloniti burre, ali i rubove izravnati i zaokružuju rotiranjem da bi se brzo brusila, smanjujući sigurnosna pitanja koja mogu biti uzrokovana oštrim ivicama. Posebno je pogodan za preradu dijelova sa složenim oblicima ili velikim količinama, pomažući u poboljšanju efikasnosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.
Proces deburring
Deburring procesa uklanja oštre uglove zaokruživanjem ivica metalnih dijelova. Zaokruživanje ivica ne samo uklanja oštrinu ili burre, već poboljšava površinski premaz dijelova i poboljšava njihovu otpornost na koroziju. Zaobljene ivice se obično izvode rotacijskim arhiviranjem, što je pogodno za dijelove koji su bili laserski rez, žigosani ili obrađeni.
Rotacioniranje: rješenje za efikasno uklanjanje
Rotacijsko podnošenje je vrlo efikasan alat za uklanjanje deluriranja, posebno za preradu ruba dijelova nakon laserskog rezanja, žigovanja ili obrade. Rotacijsko podnošenje ne može samo ukloniti burre, ali i rubove izravnati i zaokružuju rotiranjem da bi se brzo brusila, smanjujući sigurnosna pitanja koja mogu biti uzrokovana oštrim ivicama. Posebno je pogodan za preradu dijelova sa složenim oblicima ili velikim količinama, pomažući u poboljšanju efikasnosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.
Glavni faktori koji utječu na formiranje krajnjeg glodanja
1. Glodalni parametri, temperatura glodanja i okruženje rezanja imat će određeni utjecaj na formiranje burnih. Utjecaj nekih velikih faktora kao što su brzina hrane i dubine glodanja ogleda se avionske teorije izrezanog ugaona i vrhom alata Exix EOS.
2. Bolje je plastičnost materijala za obradu, lakše je formirati vrstu i burre. U procesu krajnjih krhkih lomljivih materijala, ako je brzina hrane ili ugao ravnine velike, pogoduje se formiranju tipa III burza (nedostatka).
3. Kad je ugao između priključne površine komada i obrada obrađene ravnine veći od pravog ugla, formiranje burdova može se suzbiti zbog poboljšane krutosti potpore na površinu terminalne površine.
4. Upotreba glodalne tekućine je pogodna za proširenje vijek trajanja alata, smanjujući trošenje alata, podmazivanje procesa glodanja i na taj način smanjujući veličinu burre.
5. Alat za alat ima veliki utjecaj na formiranje burnih. Kada se alat nosi u određenoj mjeri, povećanje luka alata, ne povećava se samo veličine zamućenja u smjeru izlaza iz alata, već i zanimanje u smjeru rezanja alata.
6. Drugi faktori poput materijala za alate imaju i određeni utjecaj na formiranje burnih. Istim uvjetima rezanja, dijamantski alati su pogodniji za suzbijanje zamućenja od ostalih alata.
Zapravo su zavojni neizbježni u procesu obrade, tako da je najbolje riješiti burr problem iz perspektive procesa kako bi se izbjegla pretjerana ručna intervencija. Koristeći krajnji krajnji mlin može crveni
Vrijeme pošte: Nov-14-2024