U području prerade lima, površinski tretman ne samo utječe na izgled proizvoda, već je izravno povezana sa svojom izdržljivošću, funkcionalnošću i tržišnom konkurentnosti. Bilo da se primjenjuje na industrijsku opremu, automobilsku industrijsku industriju ili elektroničke uređaje, visokokvalitetni procesi površinskog obrade mogu značajno poboljšati kvalitetu proizvoda i dodanu vrijednost. Sljedećih saveta za 10 dizajnirani su da bi vam pomogli da optimiziraju protok procesa površine lima za obradu lima i pomozite u postizanju izvrsnih rezultata efikasnije.
Savjet 1: Precizan prije tretman
Prije nego što počne bilo koji postupak obrade površine, temeljne površinske prethodne obrade osnova je za osiguranje efekta naknadnog tretmana.
Uklanjanje površinskih ulja, oksida i hrđe prvi je zadatak. Možete koristiti profesionalne odmazde ili uklanjanja hrđe, u kombinaciji s natakom, prskanjem ili ručnim brisanjem.
Može se koristiti tvrdoglava kontaminacija, mehaničko brušenje (kao što su brusni papir, brusni točak itd.).
Obratite pažnju prilikom rada:Kontrolirajte silu kako biste izbjegli oštećivanje površine supstrata, posebno za tanji dijelove lima.
Prijedlozi za poboljšanje: Koristite automatiziranu opremu za pretres (poput sistema za prskanje) kako bi se osigurala efikasnost i konzistentnost obrade, posebno u masovnoj proizvodnji.
Savjet 2: Odaberite pravi materijal za oblaganje
Različiti scenariji upotrebe imaju različite zahtjeve za materijale za oblaganje lima od strane dijelova od lima:
VANJSKO OKOLIŠ: Preporučuje se korištenje premaza sa visokim otpornošću na vremenske prilike, poput fluorokarbonskog premaza ili akrilnog premaza.
Dijelovi visokog trenja: Poželjno je povećati poliuretanski premaz ili keramički premaz koji se povećava otpornost na habanje.
Istovremeno, pažnja bi trebala biti uplaćena i na adheziju premaza, što se može poboljšati prema Primer. Za posebne scenarije potražnje (poput antibakterijskih ili izolacijskih površina) mogu se uzeti u obzir funkcionalni premazi.
Savjeti:Ekološka ljubaznost i nizak HOC (isparljivi organski spoj) Sadržaj materijala za oblaganje postaju tržišni trend, a mogu se preferirati zeleni i ekološki prihvatljivi premazi.
Savjet 3: Optimizirajte parametre procesa prskanja
Procesni parametri za prskanje izravno određuju kvalitetu i izgled premaza:
Udaljenost pištolja za prskanje: Treba ga čuvati između 15-25 cm kako bi se izbjegle iskrivene ili grube čestice.
Tlak prskanja: Preporučuje se biti između 0,3-0,6 MPa kako bi se osigurala jednolika atomizacija boje.
Brzina i ugao prskanja: Za prostore sa složenim oblicima podesite ugao pištolja za raspršivanje kako biste osigurali ravnopravnu pokrivenost premaza na rubovima i žljebovima.
Prijedlozi za poboljšanje:Provedite eksperimente uzoraka premaza tokom faze verifikacije procesa radi optimizacije postavki parametara i osigurati stabilnost u velikom proizvodnji.
Savjet 4: Koristite elektrostatičku tehnologiju prskanja
Elektrostatičko prskanje postalo je prvi izbor za modernu površinsku obradu zbog visoke brzine adhezije i ujednačenosti:
Efekat uzemljenja je ključ kvalitete prskanja, a profesionalna oprema za uzemljenje treba koristiti za osiguravanje stabilnog električnog polja.
Podesite elektrostatički napon u skladu sa složenošću lima, uglavnom se kontrolira između 50-80 kV.
Za složene radne komade sa slijepim rupama ili unutrašnjim šupljinama, za izbjegavanje slabih površina premaza uzrokovane slabim dijelom premaza uzrokovanim učinim efektom električnog polja.
Savet 5: Fosfatiranje tretmana povećava performanse protiv korozije
Fosfatiranje tretmana ne samo da poboljšava otpor korozije podloge, već i poboljšavaju adheziju naknadnih premaza:
Kontrola temperature: Preporučena temperatura fosfatiranja za čelik je između 50-70 ℃. Previsok ili prenizak će utjecati na uniformnost fosfativnog filma.
Podešavanje vremena: Općenito 3-10 minuta, prilagođene su materijalnim i procesnim zahtjevima.
Nadogradnja prijedloga: Koristite tehnologiju foskutiranja sa niskim temperaturama za smanjenje potrošnje energije i kombinirajte se sa ekološki prihvatljivim fosfativnim rješenjem za smanjenje pritiska industrijskog pročišćavanja otpadnih voda.
Savet 6: Maditelj jezgre procesa elektroplata
Elektroplantacija može pružiti odličnu dekorativnu i zaštitnu svojstva, ali zahtijeva visoku preciznost kontrolu procesa:
Trenutno gustoća i temperatura moraju biti strogo podudarni. Na primjer, prilikom pocinčavanja temperature treba biti između 20-30 ℃, a trenutna gustoća treba održavati na 2-4 A / DM².
Koncentracija aditiva u elektroplativom rješenju treba redovno nadgledati kako bi se osigurala glatkoća i gustoće premaza.
Napomena: Čišćenje nakon elektroplata je presudno. Preostala rješenje za elektroplatuvanje može uzrokovati maglu ili koroziju na površini premaza.
Savjet 7: Anodiziranje (ekskluzivno za aluminijske dijelove)
Anodiziranje je osnovni proces za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativni učinak dijelova od aluminijskog lima:
Napon se preporučuje kontrolirati na 10-20 V, a vrijeme obrade se podešava prema potrebama (20-60 minuta).
Bojenje i zaptivanje nakon oksidacije su ključni koraci za poboljšanje antioksidativnog kapaciteta i izdržljivosti boje.
Napredna tehnologija: Koristite tehnologiju mikro-lučnih oksidacije (MAO) za dodatno poboljšanje tvrdoće i otpornosti na trošenje oksidnog filma.
Savet 8: Površinsko brušenje i poliranje za poboljšanje preciznosti
Visokokvalitetna površinska obrada neodvojiva je od brušenja i poliranja:
Odabir brusne papire: Od grube do fina, korak po korak, na primjer, prvo koristite 320 #, a zatim prijeđite na 800 # ili višu mrežu.
Dosljedan rad: Smjer brušenja mora biti dosljedan da se izbjegnu poprečne ogrebotine koje utječu na izgled.
Za radne komade sa velikim sjajnim zahtjevima može se koristiti poliranje ogledala, u kombinaciji s poliranjem paste ili hromijum oksid za paste za poboljšanje efekta.
Savet 9: Ojačati kontrolnu inspekciju kvaliteta i procesa
Stabilnost kvaliteta površinskog liječenja neodvojiva je od inspekcije i kontrole:
Mjerač debljine premaza: Otkrivanje debljine premaza.
Ispitivanje adhezije: poput unakrsnog rezanja ili ispita za izvlačenje, za provjeru je li premaz čvrst.
Test raspršivanja soli: za procjenu otpornosti na koroziju.
Prijedlozi za poboljšanje: uvođenjem automatizirane testirne opreme, osigurati efikasnost testiranja i kombinirati analizu podataka za optimizaciju procesa u stvarnom vremenu.
Savet 10: Kontinuirano učenje i tehnološka inovacija
Tehnologija obrade površine mijenja se sa svakim danom, a za održavanje tehnološkog vodstva zahtijeva:
Obratite pažnju na trendove industrije: uhvatite najnovije trendove procesa sudjelovanjem na izložbama i seminarima.
Tehnologija INVESTICIJE I & D: Uvesti inteligentnu opremu i nove ekološki prihvatljive materijale za poboljšanje efikasnosti i nivo zaštite okoliša.
Na primjer, u nastajanju tehnologija poput nano premaza i plazme postepeno se promoviraju, pružajući više mogućnosti za polje površinskog tretmana.
Vrijeme post: dec-06-2024