U oblasti obrade lima, površinska obrada ne utiče samo na izgled proizvoda, već je direktno povezana sa njegovom izdržljivošću, funkcionalnošću i tržišnom konkurentnošću. Bilo da se primjenjuje na industrijsku opremu, proizvodnju automobila ili elektroničke uređaje, visokokvalitetni procesi površinske obrade mogu značajno poboljšati kvalitetu proizvoda i dodatnu vrijednost. Sljedećih 10 ključnih savjeta osmišljeno je da vam pomognu da optimizirate tok procesa površinske obrade lima i da vam pomognu u efikasnijem postizanju odličnih rezultata.
Savjet 1: Precizan predtretman
Prije početka bilo kakvog procesa površinske obrade temeljna predobrada je osnova za osiguranje efekta naknadne obrade.
Uklanjanje površinskog ulja, oksida i hrđe je prvi zadatak. Možete koristiti profesionalne odmašćivače ili sredstva za uklanjanje rđe, u kombinaciji s namakanjem, prskanjem ili ručnim brisanjem.
Za tvrdokornu kontaminaciju može se koristiti mehaničko brušenje (kao što je brusni papir, brusni točak, itd.).
Obratite pažnju prilikom rada:kontrolirajte silu kako biste izbjegli oštećenje površine podloge, posebno kod tanjih dijelova od lima.
Prijedlozi za poboljšanje: Koristite automatiziranu opremu za predtretman (kao što su sistemi za prskanje) kako biste osigurali efikasnost i konzistentnost obrade, posebno u masovnoj proizvodnji.
Savjet 2: Odaberite pravi materijal za premazivanje
Različiti scenariji upotrebe imaju različite zahtjeve za materijale za oblaganje limenih dijelova:
Spoljno okruženje: Preporučuje se upotreba premaza sa visokom otpornošću na vremenske uslove, kao što je fluorokarbonski premaz ili akrilni premaz.
Dijelovi sa visokim trenjem: Poliuretanski premaz ili keramički premaz je poželjniji za povećanje otpornosti na habanje.
Istovremeno, treba obratiti pažnju i na prianjanje premaza, koje se može poboljšati prajmerom. Za scenarije posebne potražnje (kao što su antibakterijske ili izolacijske površine), mogu se razmotriti funkcionalni premazi.
Savjeti:Ekološka prihvatljivost i nizak sadržaj VOC (isparljivih organskih spojeva) materijala za premaze postaju tržišni trend, a zeleni i ekološki prihvatljivi premazi mogu se dati prednost.
Savjet 3: Optimizirajte parametre procesa prskanja
Parametri procesa prskanja direktno određuju kvalitetu i izgled premaza:
Udaljenost pištolja za prskanje: treba ga držati između 15-25 cm kako bi se izbjeglo opuštanje ili grube čestice.
Pritisak prskanja: Preporučuje se da bude između 0,3-0,6 MPa kako bi se osigurala ujednačena atomizacija boje.
Brzina i ugao prskanja: Za radove složenih oblika, podesite ugao pištolja za prskanje kako biste osigurali ravnomernu pokrivenost premaza na ivicama i žljebovima.
Prijedlozi za poboljšanje:Sprovedite eksperimente premazivanja uzorka tokom faze verifikacije procesa kako biste optimizirali postavke parametara i osigurali stabilnost u velikoj proizvodnji.
Savjet 4: Koristite tehnologiju elektrostatičkog prskanja
Elektrostatičko prskanje postalo je prvi izbor za modernu obradu površina zbog svoje visoke stope prianjanja i ujednačenosti:
Efekat uzemljenja je ključ za kvalitet prskanja, a za osiguranje stabilnog električnog polja treba koristiti profesionalnu opremu za uzemljenje.
Podesite elektrostatički napon prema složenosti lima, obično kontrolisan između 50-80 KV.
Za složene radne predmete sa slijepim rupama ili unutrašnjim šupljinama, može se koristiti sistem s dvostrukim pištoljem ili ručno potpomognuto prskanje kako bi se izbjegle slabe površine premaza uzrokovane efektom zaštite električnog polja.
Savjet 5: Fosfatiranje poboljšava antikorozivne performanse
Fosfatiranje ne samo da može poboljšati otpornost podloge na koroziju, već i poboljšati prianjanje sljedećih premaza:
Kontrola temperature: Preporučena temperatura fosfatiranja čelika je između 50-70℃. Previsoka ili preniska će uticati na ujednačenost fosfatnog filma.
Podešavanje vremena: Općenito 3-10 minuta, prilagođeno prema zahtjevima materijala i procesa.
Prijedlog za nadogradnju: Koristite tehnologiju fosfatiranja na niskim temperaturama da smanjite potrošnju energije i kombinirajte s ekološki prihvatljivim rješenjem za fosfatiranje kako biste smanjili pritisak obrade industrijskih otpadnih voda.
Savjet 6: Savladajte osnovne točke procesa galvanizacije
Galvanizacija može pružiti izvrsna dekorativna i zaštitna svojstva, ali zahtijeva visoku preciznu kontrolu procesa:
Gustina struje i temperatura moraju biti striktno usklađeni. Na primjer, kada se galvanizira, temperatura treba biti između 20-30℃, a gustina struje treba održavati na 2-4 A/dm².
Koncentraciju aditiva u otopini za galvanizaciju treba redovno pratiti kako bi se osigurala glatkoća i gustina premaza.
Napomena: Čišćenje nakon galvanizacije je ključno. Preostala otopina za galvanizaciju može uzrokovati zamagljivanje ili koroziju na površini premaza.
Savjet 7: Anodiziranje (isključivo za aluminijske dijelove)
Anodizacija je osnovni proces za poboljšanje otpornosti na koroziju i dekorativnog efekta dijelova od aluminijskog lima:
Napon je preporučljivo kontrolirati na 10-20 V, a vrijeme obrade se prilagođava potrebama (20-60 minuta).
Bojenje i zatvaranje nakon oksidacije ključni su koraci za povećanje antioksidativnog kapaciteta i postojanosti boje.
Napredna tehnologija: Koristite tehnologiju mikro-lučne oksidacije (MAO) kako biste dodatno poboljšali tvrdoću i otpornost na habanje oksidnog filma.
Savjet 8: Površinsko brušenje i poliranje radi poboljšanja preciznosti
Visokokvalitetna površinska obrada neodvojiva je od brušenja i poliranja:
Odabir brusnog papira: Od grubog do finog, korak po korak, na primjer, prvo koristite 320#, a zatim prijeđite na 800# ili veću mrežu.
Dosljedan rad: Smjer brušenja mora biti dosljedan kako bi se izbjegle unakrsne ogrebotine koje utječu na izgled.
Za radne komade sa visokim zahtjevima za sjaj, može se koristiti zrcalno poliranje, u kombinaciji s pastom za poliranje ili pastom od krom oksida kako bi se poboljšao učinak.
Savjet 9: Ojačajte inspekciju kvaliteta i kontrolu procesa
Stabilnost kvaliteta površinske obrade neodvojiva je od inspekcije i kontrole:
Mjerač debljine premaza: otkriva debljinu premaza.
Test prionjivanja: kao što je poprečno sečenje ili test odvlačenja, da se proveri da li je premaz čvrst.
Ispitivanje slanom sprejom: za procjenu otpornosti na koroziju.
Prijedlozi za poboljšanje: uvođenjem automatizirane opreme za testiranje, osigurati efikasnost testiranja i kombinirati analizu podataka za optimizaciju procesa u realnom vremenu.
Savjet 10: Kontinuirano učenje i tehnološke inovacije
Tehnologija obrade površina se mijenja svakim danom, a za održavanje tehnološkog liderstva potrebno je:
Obratite pažnju na trendove u industriji: shvatite najnovije procesne trendove učestvujući na izložbama i seminarima.
Investicije u istraživanje i razvoj tehnologije: uvesti inteligentnu opremu i nove ekološki prihvatljive materijale za poboljšanje efikasnosti i nivoa zaštite životne sredine.
Na primjer, nove tehnologije kao što su nano premazi i plazma sprej se postepeno promoviraju, pružajući više mogućnosti za područje površinske obrade.
Vrijeme objave: 06.12.2024