GALVANIZIRANI L Granični nosač čeličnog nosača

1. Trošak sirovina
Elektrogalvanizirani nosač: Elektrogacijalizacija općenito koristi hladno valjani lim kao podlogu. Troškovi samog hladno valjanog lima relativno je visok, a potrebna je velika količina kemijskih materijala poput cinkovih soli za konfiguriranje rješenja za elektroplatiranje tijekom procesa proizvodnje. Troškovi ovih materijala ne bi se trebali podcijeniti.
Vruće pocinčani nosač: Supstrat za vruće pocinčavanje može biti vruće valjano, što je obično jeftinije od hladno valjanog lima. Iako vruće pocinčavanje troši veliku količinu ingota cinka, zbog relativno niskih zahtjeva za supstrat, trošak sirovina je relativno blizu onom elektroginvaniziranim zagradama. Međutim, u velikoj proizvodnji, trošak sirovina vrućih pocinčanih zagrada mogu biti malo niže.

2. Oprema i troškovi energije
Elektrogalvanizirani nosač: Elektrogiziranje zahtijeva profesionalnu opremu kao što su oprema za elektrolizu i ispravljači, a investicioni trošak ove opreme relativno je visok. Štaviše, tokom procesa elektroplate, električna energija treba kontinuirano kontinuirano kontinuirati za održavanje elektrolitičke reakcije. Trošak električnih energetskih računa za veliki dio cjelokupnog troška proizvodnje. Posebno za proizvodnju velikih razmjera, kumulativni učinak troškova energije je značajniji.
Vruće pocinčani nosač: vruće pocinčavanje zahtijeva opremu za kiselu, žarnu peći i velike cinkove lonce. Investicija u žarišne peći i posude za cink relativno je velika. U proizvodnom procesu, ingoti cinka moraju se zagrijati na visoku temperaturu od oko 450 ℃ -500 ℃ da bi se topili za pobijanje operacija. Ovaj proces troši puno energije, poput prirodnog plina i uglja, a energetski trošak je takođe visok.

3. Proizvodna efikasnost i troškovi rada
Elektrogaltizirani nosač: Proizvodna efikasnost elektroginziranja je relativno niska, posebno za neke zagrade sa složenim oblicima ili velikim veličinama, vrijeme elektroplata može biti duže, na taj način utječe na efikasnost proizvodnje. Pored toga, operacija u procesu elektrogalizacije relativno je osjetljiva, a tehnički zahtjevi za radnike su visoki, a trošak rada će se u skladu s tim povećati.
Vruće pocinčani nosač: Proizvodna efikasnost vrućeg pocinčavanja je relativno visoka. Veliki broj zagrada može se obraditi u jednoj ploči, što je pogodno za veliku proizvodnju. Iako operacija i održavanje vruće pocinčane opreme zahtijeva određene stručnjake, ukupni trošak rada je nešto niži od onog elektroginvaniziranih zagrada.

4. Trošak zaštite okoliša
Elektrogaltizirani nosač: otpadnih voda i otpadni plin koji generira elektrogilizirajuće procese sadrže zagađivače poput teških metalnih jona, koji trebaju podvrgnuti strict zaštitu okoliša prije nego što mogu ispuniti standarde pražnjenja. To povećava troškove ulaganja i rada opreme za zaštitu okoliša, poput troškova kupovine i održavanja opreme za pročišćavanje otpadnih voda, opreme za pročišćavanje otpadnih plinova itd., Kao i odgovarajuća potrošnja kemijskog agenta.
Vruće pocinčani nosač: Neki zagađivači se također generiraju tokom vrućeg pocinčanog procesa, poput izgradnje otpadnih voda i cinkovog dima, ali uz kontinuirano unapređivanje tehnologije zaštite okoliša, već je u izgradnji elektroginvaniziranih zagrada, ali određeni iznos sredstava još uvijek treba uložiti u izgradnju i rad zaštite okoliša.

5. Kasnije troškovi održavanja
Elektrogaltirani nosač: Elektrološki sloj je relativno tanak, uglavnom 3-5 kada se koristi u oštrim okruženjima kao što je vanjsko, otpornost na koroziju relativno je loš, a lako je hrmiti i korodirati. Potrebni su redovni pregled i održavanje, poput ponovnog pocinčavanja i slikanja, što povećava troškove kasnije održavanja.
Vruće pocinčani nosač: vruće pocinčani sloj je deblji, obično između 18-22 mikrona, s dobrim otporom na koroziju i izdržljivost. U normalnim uvjetima upotrebe, radni vijek je dug, a kasniji troškovi održavanja relativno je nizak.

6. Sveobuhvatni trošak
U cjelini, u normalnim okolnostima, troškovi vrućeg pocinčanih zagrada bit će veći od elektro-pocinčanih nosača. Prema relevantnim podacima, trošak vrućeg pocinčavanja je oko 2-3 puta od elektro-pocinčavanja. Međutim, na specifičnu razliku troškova utječe i mnogim faktorima kao što su opskrba tržišta i potražnju, fluktuacije sirovina, proizvodne vage, tehnologija obrade i potrebe za kvalitetom proizvoda.