ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় Burrs একটি অনিবার্য সমস্যা। এটি ড্রিলিং, বাঁক, মিলিং বা প্লেট কাটা যাই হোক না কেন, burrs এর প্রজন্ম পণ্যের গুণমান এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করবে। Burrs শুধুমাত্র কাটা সহজ নয়, কিন্তু পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ প্রভাবিত করে, উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করে। সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ডিবারিং একটি অপরিহার্য গৌণ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে, বিশেষত নির্ভুল অংশগুলির জন্য। ডিবারিং এবং এজ ফিনিশিং ফিনিশড প্রোডাক্টের খরচের 30% এর বেশি হতে পারে। যাইহোক, ডিবারিং প্রক্রিয়াটি প্রায়ই স্বয়ংক্রিয় করা কঠিন, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা নিয়ে আসে।
সাধারণ ডিবারিং পদ্ধতি
রাসায়নিক ডিবারিং
রাসায়নিক ডিবারিং হল রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা burrs অপসারণ করা। অংশগুলিকে একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক দ্রবণে উন্মুক্ত করার মাধ্যমে, রাসায়নিক আয়নগুলি ক্ষয় রোধ করতে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে অংশগুলির পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে এবং burrs রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা সরানো হবে কারণ তারা পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসে। এই পদ্ধতি ব্যাপকভাবে বায়ুবিদ্যা, জলবাহী এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে নির্ভুল অংশ deburring জন্য.
উচ্চ তাপমাত্রা deburring
হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন মিশ্রিত গ্যাসের সাথে অংশগুলিকে একটি বদ্ধ চেম্বারে মিশ্রিত করা, উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং burrs বন্ধ করার জন্য তাদের বিস্ফোরিত করা। যেহেতু বিস্ফোরণের দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা শুধুমাত্র burrs উপর কাজ করে এবং অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না, এই পদ্ধতিটি জটিল আকারের অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
ড্রাম deburring
ড্রাম ডিবারিং হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং অংশগুলিকে একত্রে ব্যবহার করে burrs অপসারণের একটি পদ্ধতি। অংশ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি বন্ধ ড্রাম মধ্যে স্থাপন করা হয়. ড্রামের ঘূর্ণনের সময়, ঘর্ষণকারী এবং অংশগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে, যা burrs অপসারণের জন্য নাকাল শক্তি তৈরি করে। সাধারণত ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কোয়ার্টজ বালি, কাঠের চিপস, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিরামিক এবং ধাতব রিং অন্তর্ভুক্ত। এই পদ্ধতিটি বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা রয়েছে।
ম্যানুয়াল ডিবারিং
ম্যানুয়াল ডিবারিং হল সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী, সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড় পদ্ধতি। অপারেটররা স্টীল ফাইল, স্যান্ডপেপার এবং গ্রাইন্ডিং হেডের মতো টুল ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি burrs পিষে। এই পদ্ধতিটি ছোট ব্যাচ বা জটিল আকারের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে এটিতে কম উৎপাদন দক্ষতা এবং উচ্চ শ্রম খরচ রয়েছে, তাই এটি ধীরে ধীরে অন্যান্য আরও দক্ষ পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।
প্রক্রিয়া ডিবারিং
প্রক্রিয়া ডিবারিং ধাতব অংশগুলির প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করে ধারালো কোণগুলি সরিয়ে দেয়। প্রান্ত রাউন্ডিং শুধুমাত্র তীক্ষ্ণতা বা burrs অপসারণ করে না, কিন্তু অংশগুলির পৃষ্ঠের আবরণ উন্নত করে এবং তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। বৃত্তাকার প্রান্তগুলি সাধারণত ঘূর্ণমান ফাইলিং দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা লেজার কাটা, স্ট্যাম্প বা মেশিন করা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
ঘূর্ণমান ফাইলিং: দক্ষ deburring জন্য একটি সমাধান
রোটারি ফাইলিং একটি অত্যন্ত কার্যকর ডিবারিং টুল, বিশেষ করে লেজার কাটিং, স্ট্যাম্পিং বা মেশিনিংয়ের পরে অংশগুলির প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য। ঘূর্ণমান ফাইলিং শুধুমাত্র burrs অপসারণ করতে পারে না, কিন্তু দ্রুত পিষে ঘোরানোর মাধ্যমে প্রান্তগুলিকে মসৃণ এবং বৃত্তাকার করে তোলে, তীক্ষ্ণ প্রান্তের কারণে হতে পারে এমন নিরাপত্তা সমস্যাগুলি হ্রাস করে৷ এটি বিশেষত জটিল আকার বা বড় পরিমাণে অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।
প্রক্রিয়া ডিবারিং
প্রক্রিয়া ডিবারিং ধাতব অংশগুলির প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করে ধারালো কোণগুলি সরিয়ে দেয়। প্রান্ত রাউন্ডিং শুধুমাত্র তীক্ষ্ণতা বা burrs অপসারণ করে না, কিন্তু অংশগুলির পৃষ্ঠের আবরণ উন্নত করে এবং তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। বৃত্তাকার প্রান্তগুলি সাধারণত ঘূর্ণমান ফাইলিং দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা লেজার কাটা, স্ট্যাম্প বা মেশিন করা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
ঘূর্ণমান ফাইলিং: দক্ষ deburring জন্য একটি সমাধান
রোটারি ফাইলিং একটি অত্যন্ত কার্যকর ডিবারিং টুল, বিশেষ করে লেজার কাটিং, স্ট্যাম্পিং বা মেশিনিংয়ের পরে অংশগুলির প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য। ঘূর্ণমান ফাইলিং শুধুমাত্র burrs অপসারণ করতে পারে না, কিন্তু দ্রুত পিষে ঘোরানোর মাধ্যমে প্রান্তগুলিকে মসৃণ এবং বৃত্তাকার করে তোলে, তীক্ষ্ণ প্রান্তের কারণে হতে পারে এমন নিরাপত্তা সমস্যাগুলি হ্রাস করে৷ এটি বিশেষত জটিল আকার বা বড় পরিমাণে অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।
শেষ মিলিং Burrs গঠন প্রভাবিত প্রধান কারণ
1. মিলিং পরামিতি, মিলিং তাপমাত্রা এবং কাটার পরিবেশ burrs গঠনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। কিছু প্রধান কারণের প্রভাব যেমন ফিডের গতি এবং মিলিং গভীরতা সমতল কাট-আউট অ্যাঙ্গেল তত্ত্ব এবং টুল টিপ প্রস্থান সিকোয়েন্স ইওএস তত্ত্ব দ্বারা প্রতিফলিত হয়।
2. ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিসিটি যত ভাল হবে, টাইপ I burrs গঠন করা তত সহজ। শেষ মিলিং ভঙ্গুর উপকরণ প্রক্রিয়ায়, যদি ফিড হার বা প্লেন কাট-আউট কোণ বড় হয়, এটি টাইপ III burrs (ঘাটতি) গঠনের জন্য সহায়ক।
3. ওয়ার্কপিসের টার্মিনাল পৃষ্ঠ এবং মেশিনযুক্ত সমতলের মধ্যে কোণটি একটি সমকোণের চেয়ে বেশি হলে, টার্মিনাল পৃষ্ঠের বর্ধিত সমর্থন কঠোরতার কারণে burrs গঠন দমন করা যেতে পারে।
4. মিলিং ফ্লুইডের ব্যবহার টুলের আয়ু বাড়ানো, হাতিয়ার পরিধান কমাতে, মিলিং প্রক্রিয়াকে তৈলাক্তকরণ এবং এইভাবে burrs এর আকার কমাতে সহায়ক।
5. টুল পরিধান burrs গঠনের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. যখন টুলটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করা হয়, তখন টুল টিপের চাপ বৃদ্ধি পায়, শুধুমাত্র টুলের প্রস্থানের দিক থেকে burr আকার বৃদ্ধি পায় না, কিন্তু টুল কাটিংয়ের দিকেও burrs হয়।
6. অন্যান্য কারণ যেমন টুল উপকরণেরও burrs গঠনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। একই কাটিং অবস্থার অধীনে, হীরার সরঞ্জামগুলি অন্যান্য সরঞ্জামের তুলনায় বুর গঠনকে দমন করতে আরও সহায়ক।
প্রকৃতপক্ষে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় burrs অনিবার্য, তাই অত্যধিক ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এড়াতে একটি প্রক্রিয়া দৃষ্টিকোণ থেকে Burr সমস্যা সমাধান করা ভাল। একটি chamfering শেষ মিল ব্যবহার করে লাল করতে পারেন
পোস্টের সময়: নভেম্বর-14-2024