ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে বারগুলি একটি অনিবার্য সমস্যা। এটি ড্রিলিং, টার্নিং, মিলিং বা প্লেট কাটা হোক না কেন, বুড়ির প্রজন্ম পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করবে। বারগুলি কেবল কাটগুলির কারণেই সহজ নয়, তবে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশকেও প্রভাবিত করে, উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে। সমাপ্ত পণ্যটির যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ডিবুরিং একটি অপরিহার্য মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে পরিণত হয়েছে, বিশেষত যথার্থ অংশগুলির জন্য। ডিবিউরিং এবং এজ ফিনিশিং সমাপ্ত পণ্যের ব্যয়ের 30% এরও বেশি হিসাবে অ্যাকাউন্ট করতে পারে। যাইহোক, ডিবিউরিং প্রক্রিয়াটি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় করা কঠিন, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা নিয়ে আসে।
সাধারণ ডেবারিং পদ্ধতি
রাসায়নিক deburing
রাসায়নিক ডেবারিং হ'ল রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা বারগুলি অপসারণ করা। অংশগুলি একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক সমাধানে প্রকাশ করে, রাসায়নিক আয়নগুলি জারা প্রতিরোধের জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠনের জন্য অংশগুলির পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলবে এবং বুরগুলি রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা সরানো হবে কারণ তারা পৃষ্ঠ থেকে প্রসারিত হয়। এই পদ্ধতিটি নিউম্যাটিকস, হাইড্রোলিকস এবং ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতিগুলির ক্ষেত্রে বিশেষত বিশেষত যথাযথ অংশগুলি হ্রাস করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ তাপমাত্রা ডিবুরিং
উচ্চ তাপমাত্রার ডিব্রিং হ'ল অংশগুলি একটি বদ্ধ চেম্বারে হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন মিশ্রিত গ্যাসের সাথে মিশ্রিত করা, তাদের উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করুন এবং বারগুলি পোড়াতে তাদের বিস্ফোরিত করা। যেহেতু বিস্ফোরণ দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ তাপমাত্রা কেবল বুর্সে কাজ করে এবং অংশগুলির ক্ষতি করে না, তাই এই পদ্ধতিটি জটিল আকারের অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
ড্রাম ডিবুরিং
ড্রাম ডিবিউরিং হ'ল ঘর্ষণ এবং অংশগুলি একসাথে ব্যবহার করে বুর্স অপসারণের একটি পদ্ধতি। অংশগুলি এবং ঘর্ষণগুলি একটি বদ্ধ ড্রামে স্থাপন করা হয়। ড্রামের ঘূর্ণনের সময়, ঘর্ষণকারী এবং অংশগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে, বারগুলি অপসারণের জন্য গ্রাইন্ডিং ফোর্স তৈরি করে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত ঘর্ষণকারীগুলির মধ্যে রয়েছে কোয়ার্টজ বালি, কাঠের চিপস, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিরামিকস এবং ধাতব রিংগুলি। এই পদ্ধতিটি বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা রয়েছে।
ম্যানুয়াল ডিবুরিং
ম্যানুয়াল ডিবুরিং হ'ল সর্বাধিক traditional তিহ্যবাহী, সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড় পদ্ধতি। অপারেটররা ইস্পাত ফাইল, স্যান্ডপেপার এবং ম্যানুয়ালি গ্রাইন্ড বুর্সে মাথা পিষে এমন সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি ছোট ব্যাচ বা জটিল আকারের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে এটির উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চ শ্রম ব্যয় কম রয়েছে, সুতরাং এটি ধীরে ধীরে অন্যান্য আরও দক্ষ পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়।
প্রক্রিয়া deburing
প্রক্রিয়া ডিবুরিং ধাতব অংশগুলির প্রান্তগুলি গোল করে তীক্ষ্ণ কোণগুলি সরিয়ে দেয়। এজ গোলিং কেবল তীক্ষ্ণতা বা বুর্সকে সরিয়ে দেয় না, তবে অংশগুলির পৃষ্ঠের আবরণকেও উন্নত করে এবং তাদের জারা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে। বৃত্তাকার প্রান্তগুলি সাধারণত রোটারি ফাইলিং দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা লেজার কাটা, স্ট্যাম্পড বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
রোটারি ফাইলিং: দক্ষ ডেবারিংয়ের জন্য একটি সমাধান
রোটারি ফাইলিং একটি খুব কার্যকর ডিবিউরিং সরঞ্জাম, বিশেষত লেজার কাটা, স্ট্যাম্পিং বা মেশিনিংয়ের পরে অংশগুলির প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য। রোটারি ফাইলিং কেবল বুড়গুলি অপসারণ করতে পারে না, তবে দ্রুত গ্রাইন্ডের জন্য ঘোরানোর মাধ্যমে প্রান্তগুলি মসৃণ এবং গোলাকার করে তোলে, ধারাবাহিক প্রান্তগুলির কারণে হতে পারে এমন সুরক্ষা সমস্যাগুলি হ্রাস করে। এটি জটিল আকার বা প্রচুর পরিমাণে অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষত উপযুক্ত, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।
প্রক্রিয়া deburing
প্রক্রিয়া ডিবুরিং ধাতব অংশগুলির প্রান্তগুলি গোল করে তীক্ষ্ণ কোণগুলি সরিয়ে দেয়। এজ গোলিং কেবল তীক্ষ্ণতা বা বুর্সকে সরিয়ে দেয় না, তবে অংশগুলির পৃষ্ঠের আবরণকেও উন্নত করে এবং তাদের জারা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে। বৃত্তাকার প্রান্তগুলি সাধারণত রোটারি ফাইলিং দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা লেজার কাটা, স্ট্যাম্পড বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
রোটারি ফাইলিং: দক্ষ ডেবারিংয়ের জন্য একটি সমাধান
রোটারি ফাইলিং একটি খুব কার্যকর ডিবিউরিং সরঞ্জাম, বিশেষত লেজার কাটা, স্ট্যাম্পিং বা মেশিনিংয়ের পরে অংশগুলির প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য। রোটারি ফাইলিং কেবল বুড়গুলি অপসারণ করতে পারে না, তবে দ্রুত গ্রাইন্ডের জন্য ঘোরানোর মাধ্যমে প্রান্তগুলি মসৃণ এবং গোলাকার করে তোলে, ধারাবাহিক প্রান্তগুলির কারণে হতে পারে এমন সুরক্ষা সমস্যাগুলি হ্রাস করে। এটি জটিল আকার বা প্রচুর পরিমাণে অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষত উপযুক্ত, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।
শেষ মিলিং বার্স গঠনে প্রভাবিত প্রধান কারণগুলি
1। মিলিং পরামিতি, মিলিং তাপমাত্রা এবং কাটিয়া পরিবেশের বুর্স গঠনে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। ফিডের গতি এবং মিলিং গভীরতার মতো কয়েকটি বড় কারণগুলির প্রভাব বিমান কাট-আউট এঙ্গেল তত্ত্ব এবং সরঞ্জাম টিপ প্রস্থান সিকোয়েন্স ইওএস তত্ত্ব দ্বারা প্রতিফলিত হয়।
2। ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিকতা যত ভাল, টাইপ আই বার্স গঠন করা তত সহজ। শেষ মিলিং ভঙ্গুর উপকরণগুলির প্রক্রিয়াতে, যদি ফিডের হার বা বিমানের কাট-আউট কোণটি বড় হয় তবে এটি তৃতীয় ধরণের বার্স (ঘাটতি) গঠনের পক্ষে উপযুক্ত।
3। যখন ওয়ার্কপিসের টার্মিনাল পৃষ্ঠ এবং মেশিনযুক্ত বিমানের মধ্যে কোণটি ডান কোণের চেয়ে বেশি হয়, তখন টার্মিনাল পৃষ্ঠের বর্ধিত সমর্থন দৃ ff ়তার কারণে বুর্সের গঠন দমন করা যায়।
৪। মিলিং তরল ব্যবহার সরঞ্জামের জীবন বাড়ানোর জন্য, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করা, মিলিং প্রক্রিয়াটি তৈলাক্তকরণ এবং এইভাবে বার্সের আকার হ্রাস করার পক্ষে উপযুক্ত।
5। বুর্স গঠনে সরঞ্জাম পরিধানের দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। যখন সরঞ্জামটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করা হয়, তখন সরঞ্জামের টিপের চাপটি বৃদ্ধি পায়, কেবল সরঞ্জামের প্রস্থানের দিকের বুড় আকারটিই বৃদ্ধি পায় না, তবে সরঞ্জাম কাটার দিকের দিকেও দোর।
। একই কাটিয়া অবস্থার অধীনে, হীরা সরঞ্জামগুলি অন্যান্য সরঞ্জামগুলির তুলনায় বুড় গঠনকে দমন করার পক্ষে আরও উপযুক্ত।
প্রকৃতপক্ষে, প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে বারগুলি অনিবার্য, তাই অতিরিক্ত ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এড়াতে প্রক্রিয়া দৃষ্টিকোণ থেকে বুড় সমস্যাটি সমাধান করা ভাল। একটি চ্যাম্পারিং এন্ড মিল ব্যবহার করা লাল হতে পারে
পোস্ট সময়: নভেম্বর -14-2024