Неравностите са неизбежен проблем в процеса на металообработка. Независимо дали става въпрос за пробиване, струговане, фрезоване или рязане на плочи, генерирането на грапавини ще повлияе на качеството и безопасността на продукта. Неравностите не само лесно причиняват порязвания, но също така влияят на последващата обработка и сглобяване, увеличавайки производствените разходи. За да се гарантира точността и качеството на повърхността на готовия продукт, отстраняването на мухли се превърна в незаменим вторичен процес на обработка, особено за прецизни части. Почистването и обработката на ръбовете може да представляват повече от 30% от цената на готовия продукт. Въпреки това, процесът на премахване на ръбове често е труден за автоматизиране, което затруднява ефективността на производството и контрола на разходите.
Обичайни методи за премахване на ръбове
Химическо почистване
Химическото отстраняване на грапавите е премахване на неравности чрез химическа реакция. Чрез излагане на частите на специфичен химически разтвор, химическите йони ще се придържат към повърхността на частите, за да образуват защитен филм за предотвратяване на корозия, а неравностите ще бъдат отстранени чрез химическа реакция, тъй като те излизат от повърхността. Този метод се използва широко в областта на пневматиката, хидравликата и инженерните машини, особено за премахване на ръбове на прецизни части.
Почистване при висока температура
Почистването при висока температура е да се смесят частите със смесен газ от водород и кислород в затворена камера, да се нагреят до висока температура и да се експлодират, за да изгорят неравностите. Тъй като високата температура, генерирана от експлозията, действа само върху неравностите и не поврежда частите, този метод е особено подходящ за части със сложни форми.
Почистване на барабана
Почистването на барабана е метод за премахване на неравности чрез използване на абразиви и части заедно. Частите и абразивите се поставят в затворен барабан. По време на въртенето на барабана, абразивите и частите се търкат една в друга, генерирайки сила на смилане за премахване на неравности. Често използваните абразиви включват кварцов пясък, дървени стърготини, алуминиев оксид, керамика и метални пръстени. Този метод е подходящ за мащабно производство и има висока ефективност на обработка.
Ръчно почистване
Ръчното почистване е най-традиционният, времеемък и трудоемък метод. Операторите използват инструменти като стоманени пили, шкурка и шлифовъчни глави за ръчно шлифоване на неравности. Този метод е подходящ за малки партиди или детайли със сложна форма, но има ниска производствена ефективност и високи разходи за труд, така че постепенно се заменя с други по-ефективни методи.
Процес на премахване на ръбове
Процесът на премахване на ръбове премахва острите ъгли чрез заобляне на ръбовете на металните части. Закръгляването на ръбовете не само премахва остротата или неравностите, но също така подобрява повърхностното покритие на частите и повишава тяхната устойчивост на корозия. Заоблените ръбове обикновено се извършват чрез ротационно изпиляване, което е подходящо за части, които са били лазерно изрязани, щамповани или машинно обработени.
Ротационно изпиляване: Решение за ефективно премахване на ръбове
Ротационното изпиляване е много ефективен инструмент за премахване на ръбове, особено за обработка на ръбове на части след лазерно рязане, щамповане или механична обработка. Ротационното пилене може не само да премахне неравностите, но и да направи ръбовете гладки и заоблени чрез въртене за бързо шлифоване, намалявайки проблемите с безопасността, които могат да бъдат причинени от остри ръбове. Той е особено подходящ за обработка на части със сложни форми или големи количества, като спомага за подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта.
Процес на премахване на ръбове
Процесът на премахване на ръбове премахва острите ъгли чрез заобляне на ръбовете на металните части. Закръгляването на ръбовете не само премахва остротата или неравностите, но също така подобрява повърхностното покритие на частите и повишава тяхната устойчивост на корозия. Заоблените ръбове обикновено се извършват чрез ротационно изпиляване, което е подходящо за части, които са били лазерно изрязани, щамповани или машинно обработени.
Ротационно изпиляване: Решение за ефективно премахване на ръбове
Ротационното изпиляване е много ефективен инструмент за премахване на ръбове, особено за обработка на ръбове на части след лазерно рязане, щамповане или механична обработка. Ротационното пилене може не само да премахне неравностите, но и да направи ръбовете гладки и заоблени чрез въртене за бързо шлифоване, намалявайки проблемите с безопасността, които могат да бъдат причинени от остри ръбове. Той е особено подходящ за обработка на части със сложни форми или големи количества, като спомага за подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта.
Основни фактори, влияещи върху образуването на грапавини при фрезоване на края
1. Параметрите на смилане, температурата на фрезоване и средата на рязане ще имат определено влияние върху образуването на неравности. Влиянието на някои основни фактори, като скорост на подаване и дълбочина на фрезоване, се отразява от теорията за равнинния ъгъл на изрязване и теорията за EOS на изходната последователност на върха на инструмента.
2. Колкото по-добра е пластичността на материала на детайла, толкова по-лесно е да се оформят неравности тип I. В процеса на челно фрезоване на крехки материали, ако скоростта на подаване или ъгълът на изрязване на равнината е голям, това е благоприятно за образуване на заусенци тип III (недостатъчни).
3. Когато ъгълът между крайната повърхност на детайла и обработваната равнина е по-голям от прав ъгъл, образуването на грапавини може да бъде потиснато поради повишената опорна твърдост на крайната повърхност.
4. Използването на течност за фрезоване е благоприятно за удължаване на живота на инструмента, намаляване на износването на инструмента, смазване на процеса на фрезоване и по този начин намаляване на размера на неравностите.
5. Износването на инструмента има голямо влияние върху образуването на грапавини. Когато инструментът се износи до известна степен, дъгата на върха на инструмента се увеличава, не само размерът на резеца в посоката на излизане от инструмента се увеличава, но също така се увеличават грапавиците в посоката на рязане на инструмента.
6. Други фактори като материалите на инструментите също имат известно влияние върху образуването на грапавини. При същите условия на рязане диамантените инструменти са по-благоприятни за потискане на образуването на грапавини, отколкото други инструменти.
Всъщност неравностите са неизбежни в процеса на обработка, така че е най-добре да разрешите проблема с неравностите от гледна точка на процеса, за да избегнете прекомерната ръчна намеса. Използването на фреза за скосяване може да се зачерви
Време на публикуване: 14 ноември 2024 г