Burrs са неизбежен проблем в процеса на обработка на метали. Независимо дали става въпрос за пробиване, завъртане, смилане или рязане на плочи, генерирането на бури ще се отрази на качеството и безопасността на продукта. Burrs е не само лесни за причиняване на съкращения, но и влияят на последващата обработка и сглобяване, увеличаващи се производствените разходи. За да се гарантира точността и качеството на повърхността на готовия продукт, дебюрирането се превърна в незаменим вторичен процес на обработка, особено за прецизни части. Депутацията и завършването на ръбове могат да представляват повече от 30% от цената на готовия продукт. Въпреки това, процесът на дебариране често е труден за автоматизиране, което носи трудности при ефективността на производството и контрола на разходите.
Общи методи за отстраняване
Химическо обезпаразитяване
Химическото обезпаразитяване е да се отстранят бури чрез химическа реакция. Излагайки частите на специфичен химичен разтвор, химическите йони ще се придържат към повърхността на частите, за да образуват защитен филм, за да се предотврати корозия, а бурите ще бъдат отстранени чрез химическа реакция, тъй като те стърчат от повърхността. Този метод се използва широко в областта на пневматиката, хидравликата и инженерните машини, особено за прецизни части за прецизни.
С висока температура
Високо температурата е да се смесват частите с водород и смесен газ от кислород в затворена камера, да ги загряват до висока температура и да ги експлодират, за да изгорят отричането. Тъй като високата температура, генерирана от експлозията, действа само върху бурите и не повреди частите, този метод е особено подходящ за части със сложни форми.
Барабан
Drum DeBurring е метод за отстраняване на бури чрез използване на абразиви и части заедно. Частите и абразивите са поставени в затворен барабан. По време на въртенето на барабана абразивите и частите се търкат един срещу друг, генерирайки силата на смилане за отстраняване на бури. Често използваните абразиви включват кварцов пясък, дървени стърготини, алуминиев оксид, керамика и метални пръстени. Този метод е подходящ за мащабно производство и има висока ефективност на обработката.
Ръчно дебюриране
Ръчното дебюриране е най-традиционният, отнемащ време и трудоемък метод. Операторите използват инструменти като стоманени файлове, шкурка и шлайфащи глави, за да смилат ръчно бури. Този метод е подходящ за малки партиди или части със сложни форми, но има ниска ефективност на производството и високи разходи за труд, така че постепенно се заменя с други по -ефективни методи.
Процес понижаване
Процесният разрушаване премахва остри ъгли, като закръгля краищата на металните части. Закръгляването на ръба не само премахва остротата или бури, но също така подобрява повърхностното покритие на части и подобрява тяхната корозионна устойчивост. Заоблените ръбове обикновено се извършват чрез ротационно подаване, което е подходящо за части, които са били изрязани на лазер, щамповани или обработени.
Ротационно подаване: Решение за ефективно обезщетение
Ротационното подаване е много ефективен инструмент за разрушаване, особено за обработка на ръбове на части след лазерно рязане, щамповане или обработка. Подаването на въртене може не само да премахне бури, но и да направи краищата гладки и заоблени, като се върти за бързо смилане, намалявайки проблемите с безопасността, които могат да бъдат причинени от остри ръбове. Той е особено подходящ за обработка на части със сложни форми или големи количества, като спомага за подобряване на ефективността на производството и качеството на продукта.
Процес понижаване
Процесният разрушаване премахва остри ъгли, като закръгля краищата на металните части. Закръгляването на ръба не само премахва остротата или бури, но също така подобрява повърхностното покритие на части и подобрява тяхната корозионна устойчивост. Заоблените ръбове обикновено се извършват чрез ротационно подаване, което е подходящо за части, които са били изрязани на лазер, щамповани или обработени.
Ротационно подаване: Решение за ефективно обезщетение
Ротационното подаване е много ефективен инструмент за разрушаване, особено за обработка на ръбове на части след лазерно рязане, щамповане или обработка. Подаването на въртене може не само да премахне бури, но и да направи краищата гладки и заоблени, като се върти за бързо смилане, намалявайки проблемите с безопасността, които могат да бъдат причинени от остри ръбове. Той е особено подходящ за обработка на части със сложни форми или големи количества, като спомага за подобряване на ефективността на производството и качеството на продукта.
Основни фактори, влияещи върху образуването на крайни мелещи бури
1. Параметрите на смилане, температурата на смилане и средата на рязане ще окажат определено влияние върху образуването на бури. Влиянието на някои основни фактори като скоростта на подаване и дълбочината на смилане се отразява от теорията на ъгъла на изрязване на равнината и теорията на EOS на EOS на върха на инструмента.
2. Колкото по -добра е пластичността на материала на детайла, толкова по -лесно е да се образува тип I бури. В процеса на крайни мелещи чупливи материали, ако скоростта на подаване или ъгълът на изрязване на равнината е голям, това е благоприятно за образуването на бури от тип III (дефицит).
3. Когато ъгълът между терминалната повърхност на детайла и обработената равнина е по -голям от прав ъгъл, образуването на бури може да бъде потиснато поради усилената опорна твърдост на повърхността на крайната.
4. Използването на фрезоващата течност е благоприятно за удължаване на живота на инструмента, намаляване на износването на инструмента, смазване на процеса на смилане и по този начин намаляване на размера на бури.
5. Износването на инструмента оказва голямо влияние върху образуването на бури. Когато инструментът се носи до известна степен, дъгата на върха на инструмента се увеличава, не само размерът на Burr в посоката на изхода на инструмента се увеличава, но и бури в посоката на рязане на инструмента.
6. Други фактори като инструментални материали също оказват определено влияние върху образуването на бури. При същите условия на рязане диамантените инструменти са по -благоприятни за потискане на образуването на Burr от другите инструменти.
Всъщност бурите са неизбежни в процеса на обработка, така че е най -добре да се реши проблема с Burr от гледна точка на процеса, за да се избегне прекомерна ръчна намеса. Използването на скосен край мелницата може да се зачерви
Време за публикация: 14-2024 ноември