В областта на обработката на ламарина повърхностната обработка не само влияе върху появата на продукта, но също така е пряко свързана с неговата издръжливост, функционалност и конкурентоспособност на пазара. Независимо дали се прилага за промишлено оборудване, производство на автомобили или електронни уреди, висококачествените процеси на обработка на повърхността могат значително да подобрят качеството на продукта и добавената стойност. Следните 10 ключови съвета са проектирани да ви помогнат да оптимизирате процеса на обработка на повърхността на ламарина и да помогнат за постигането на отлични резултати по -ефективно.
Съвет 1: Точна предварителна обработка
Преди да започне процесът на обработка на повърхността, задълбочената повърхностна предварителна обработка е основа за осигуряване на ефекта от последващо лечение.
Премахването на повърхностното масло, оксидите и ръждата е първата задача. Можете да използвате професионални обезмаслители или премахване на ръжда, комбинирани с накисване, пръскане или ръчно изтриване.
За упорито замърсяване може да се използва механично смилане (като шкурка, шлифовъчно колело и т.н.).
Обърнете внимание при работа:Контролирайте силата, за да избегнете увреждане на повърхността на субстрата, особено за по -тънки ламарини.
Предложения за подобряване: Използвайте автоматизирано оборудване за предварителна обработка (като системи за спрей), за да гарантирате ефективността и консистенцията на обработката, особено при масовото производство.
Съвет 2: Изберете правилния материал за покритие
Различните сценарии за използване имат различни изисквания за покритието на листовите части: части:
Външна среда: Препоръчва се да се използва покритие с устойчивост на високо атмосферни влияния, като флуоровъглеродно покритие или акрилно покритие.
Части с високо триене: Полиуретановото покритие или керамичното покритие е предпочитано да се увеличи износването.
В същото време трябва да се обърне внимание и на адхезията на покритието, което може да бъде подобрено чрез грунд. За сценарии за специални търсения (като антибактериални или изолационни повърхности) могат да се вземат предвид функционалните покрития.
Съвети:Съдържанието на екологично дружество и ниско (летливо органично съединение) съдържание на покривни материали се превръщат в пазарна тенденция, а зелените и екологичните покрития могат да бъдат предпочитани.
Съвет 3: Оптимизиране на параметрите на процеса на пръскане
Параметрите на процеса на пръскане директно определят качеството и външния вид на покритието:
Разстояние на пръскане на пистолета: Трябва да се съхранява между 15-25 см, за да се избегнат увиснали или груби частици.
Налягане на пръскане: Препоръчва се да бъде между 0,3-0,6 MPa, за да се осигури равномерно атомизиране на боята.
Скорост на пръскане и ъгъл: За детайли със сложни форми регулирайте ъгъла на спрей пистолета, за да осигурите равномерно покритие на покритието по краищата и канали.
Предложения за подобряване:Провеждайте експерименти с примерно покритие по време на фазата на проверка на процеса, за да оптимизирате настройките на параметрите и да осигурите стабилност в мащабното производство.
Съвет 4: Използвайте електростатична технология за пръскане
Електростатичното пръскане се превърна в първия избор за съвременна повърхностна обработка поради високата си скорост и равномерност на адхезията:
Ефектът на заземяване е ключът към качеството на пръскането и професионалното оборудване за заземяване трябва да се използва за осигуряване на стабилно електрическо поле.
Регулирайте електростатичното напрежение според сложността на ламарина, обикновено контролирано между 50-80 kV.
За сложни детайли със слепи дупки или вътрешни кухини може да се използва система с двойно оръжие или ръчно подпомагане на пръскане, за да се избегнат слаби зони на покритието, причинени от ефекта на екраниране на електрическото поле.
Съвет 5: Фосфирното лечение повишава ефективността на антикорозия
Фосфорационното лечение може не само да подобри устойчивостта на корозия на субстрата, но и да засили адхезията на последващи покрития:
Контрол на температурата: Препоръчителната фосфативна температура за стомана е между 50-70 ℃. Твърде високо или твърде ниско ще повлияе на равномерността на фосфатичния филм.
Настройка на времето: Обикновено 3-10 минути, коригирани според изискванията на материала и процеса.
Предложение за надграждане: Използвайте технологията за фосфатиране с ниска температура, за да намалите консумацията на енергия и да се комбинирате с екологично чист фосфатиращ разтвор, за да намалите налягането на обработката на индустриалните отпадни води.
Съвет 6: Овладейте основните точки на процеса на галванопластика
Електроплаването може да осигури отлични декоративни и защитни свойства, но изисква високо прецизно управление на процеса:
Токът плътност и температура трябва да бъдат строго съпоставени. Например, при поцинковаване, температурата трябва да бъде между 20-30 ℃ и плътността на тока трябва да се поддържа при 2-4 A/DM².
Концентрацията на добавки в разтвора за галванопластика трябва да се следи редовно, за да се гарантира гладкостта и плътността на покритието.
Забележка: Почистването след галванопластика е от решаващо значение. Остатъчният разтвор за галванопластика може да причини замъгляване или корозия на повърхността на покритието.
Съвет 7: Анодизиране (ексклузивно за алуминиеви части)
Анодизирането е основният процес за подобряване на устойчивостта на корозия и декоративния ефект на алуминиевите ламарини: части:
Напрежението се препоръчва да се контролира при 10-20 V, а времето за обработка се регулира според нуждите (20-60 минути).
Боядисването и уплътняването след окисляване са ключови стъпки за повишаване на антиоксидантния капацитет и издръжливостта на цвета.
Усъвършенствана технология: Използвайте технологията за окисляване на микро дъга (MAO), за да подобрите по-нататъшното устойчивост на твърдостта и износване на оксидния филм.
Съвет 8: Смилане на повърхността и полиране за подобряване на точността
Висококачествената повърхностна обработка е неразделна от смилането и полирането:
Избор на шкурка: От груб до фин, стъпка по стъпка, например, първо използвайте 320#, след това преминайте към 800# или по -висока мрежа.
Постоянна работа: Посоката на смилане трябва да е последователна, за да се избегнат кръстосани драскотини, засягащи външния вид.
За детайли с високи изисквания за гланц може да се използва огледално полиране, комбинирано с полиране на паста или хромова оксидна паста, за да се подобри ефекта.
Съвет 9: Укрепване на проверката на качеството и контрол на процесите
Стабилността на качеството на повърхностната обработка е неразделна от проверката и контрола:
Габарит на дебелината на покритието: Открийте дебелината на покритието.
Тест за адхезия: като тест за кръстосано отрязване или изтегляне, за да се провери дали покритието е твърдо.
Тест за спрей за сол: За оценка на устойчивостта на корозия.
Предложения за подобряване: Чрез въвеждане на автоматизирано оборудване за тестване, гарантирайте ефективността на тестването и комбинирайте анализа на данните за оптимизация на процесите в реално време.
Съвет 10: Непрекъснато обучение и технологични иновации
Технологията за повърхностно обработка се променя с всеки изминал ден и за поддържане на технологичното лидерство изисква:
Обърнете внимание на тенденциите в индустрията: Разберете най -новите тенденции в процеса, като участвате в изложби и семинари.
Инвестиции в научноизследователска и развойна дейност: Въведете интелигентно оборудване и нови екологични материали за подобряване на нивото на ефективност и опазване на околната среда.
Например, възникващите технологии като нано покрития и плазменото пръскане постепенно се насърчават, осигурявайки повече възможности за полето на повърхностно обработка.
Време за публикация: DEC-06-2024