Поцинкована L скоба Монтажна скоба на стоманен превключвател на товара

1. Разходи за суровини
Електрогалванизирана скоба: Електроцинковането обикновено използва студено валцуван лист като субстрат. Цената на студено валцуваната ламарина сама по себе си е сравнително висока и са необходими голямо количество химически материали като цинкови соли за конфигуриране на разтвора за галванично покритие по време на производствения процес. Цената на тези материали не бива да се подценява.
Горещо поцинкована скоба: Субстратът за горещо поцинковане може да бъде горещо валцуван лист, който обикновено е по-евтин от студено валцувания лист. Въпреки че горещото поцинковане изразходва голямо количество цинкови блокове, поради относително ниските изисквания към субстрата, цената на суровините е относително близка до тази на електропоцинкованите скоби. Въпреки това, при мащабно производство, цената на суровините за горещо поцинковани скоби може да бъде малко по-ниска.

2. Разходи за оборудване и енергия
Електроцинкована скоба: Електроцинковането изисква професионално оборудване като оборудване за електролиза и токоизправители, а инвестиционните разходи за това оборудване са сравнително високи. Освен това, по време на процеса на галванопластика е необходимо непрекъснато да се консумира електрическа енергия, за да се поддържа електролитната реакция. Разходите за електрическа енергия представляват голяма част от общите производствени разходи. Особено при мащабно производство, кумулативният ефект от разходите за енергия е по-значим.
Горещо поцинкована скоба: Горещото поцинковане изисква оборудване за ецване, пещи за отгряване и големи цинкови съдове. Инвестицията в пещи за отгряване и цинкови съдове е сравнително голяма. В производствения процес цинковите слитъци трябва да се нагреят до висока температура от около 450℃-500℃, за да се стопят за операции по потапяне. Този процес консумира много енергия, като природен газ и въглища, а разходите за енергия също са високи.

3. Ефективност на производството и разходи за труд
Електропоцинкована скоба: Производствената ефективност на галванизирането е сравнително ниска, особено за някои скоби със сложни форми или големи размери, времето за галванично покритие може да бъде по-дълго, което влияе върху ефективността на производството. В допълнение, операцията в процеса на електропоцинковане е сравнително деликатна и техническите изисквания за работниците са високи и разходите за труд ще се увеличат съответно.
Горещо поцинкована скоба: Ефективността на производството на горещо поцинковане е относително висока. Голям брой скоби могат да бъдат обработени в едно потапяне, което е подходящо за широкомащабно производство. Въпреки че експлоатацията и поддръжката на оборудването за горещо поцинковане изисква определени професионалисти, общата цена на труда е малко по-ниска от тази на електропоцинкованите скоби.

4. Разходи за опазване на околната среда
Електропоцинкована скоба: Отпадъчните води и отпадъчните газове, генерирани от процеса на електропоцинковане, съдържат замърсители като йони на тежки метали, които трябва да преминат през стриктна обработка за опазване на околната среда, преди да могат да отговорят на стандартите за изхвърляне. Това увеличава инвестиционните и експлоатационните разходи на оборудването за опазване на околната среда, като например разходите за закупуване и поддръжка на оборудване за пречистване на отпадъчни води, оборудване за пречистване на отпадъчни газове и т.н., както и съответното потребление на химически агенти.
Горещо поцинкована скоба: Някои замърсители също се генерират по време на процеса на горещо поцинковане, като отпадъчни води от ецване и цинков дим, но с непрекъснатия напредък на технологията за опазване на околната среда, разходите за обработка за опазване на околната среда са малко по-ниски от тези на електропоцинкованите скоби , но все още трябва да се инвестират известни средства в изграждането и експлоатацията на природозащитни съоръжения.

5. По-късни разходи за поддръжка
Електропоцинкована скоба: Електропоцинкованият слой е сравнително тънък, обикновено 3-5 Когато се използва в тежки среди, като например на открито, устойчивостта на корозия е относително слаба и лесно се подлага на ръжда и корозия. Необходими са редовни проверки и поддръжка, като повторно поцинковане и боядисване, което увеличава разходите за последваща поддръжка.
Горещо поцинкована скоба: Горещо поцинкованият слой е по-дебел, обикновено между 18-22 микрона, с добра устойчивост на корозия и издръжливост. При нормални условия на употреба експлоатационният живот е дълъг и последващите разходи за поддръжка са относително ниски.

6. Пълна цена
Като цяло, при нормални обстоятелства цената на горещо поцинкованите скоби ще бъде по-висока от тази на електропоцинкованите скоби. Според съответните данни цената на горещото поцинковане е около 2-3 пъти по-висока от тази на електропоцинковането. Въпреки това, специфичната разлика в разходите също ще бъде повлияна от много фактори като търсене и предлагане на пазара, колебания в цените на суровините, производствен мащаб, технология на обработка и изисквания за качество на продукта.