Поцинкована L скоба стоманена зареждане на превключвателя монтажна скоба

1. Разходи за суровини
Електрогалванизирана скоба: Електрогалванизирането обикновено използва студено валцуван лист като субстрат. Цената на самия лист със студено валцуване е сравнително висока и за конфигуриране на разтвора за електроплаване по време на производствения процес са необходими голямо количество химични материали като цинкови соли. Цената на тези материали не трябва да се подценява.
Главна скоба с горещо намаляване: Субстратът за галванизиране на горещо намаляване може да бъде лист с горещо валц. Въпреки че галванизацията с горещо потапяне консумира голямо количество цинкови блокове, поради сравнително ниските му изисквания за субстрата, цената на суровината е сравнително близка до тази на електрогалванизирани скоби. Въпреки това, при мащабното производство, разходите за суровини на горещо поцинковани скоби могат да бъдат малко по-ниски.

2. Оборудване и разходи за енергия
Електрогалванизирана скоба: Електрогалванизирането изисква професионално оборудване като оборудване за електролиза и токоизправители, а инвестиционната цена на това оборудване е сравнително висока. Освен това, по време на процеса на галванопластика, електрическата енергия трябва да се консумира непрекъснато, за да се поддържа електролитичната реакция. Цената на електрическата енергия представлява голяма част от цялата производствена цена. Особено за мащабното производство, кумулативният ефект от разходите за енергия е по-значителен.
Поцинкованата скоба с горещо потапяне: Главанизирането на горещо потапяне изисква оборудване за мариноване, пещи за отгряване и големи цинкови саксии. Инвестицията в пещи за отгряване и цинкови саксии е сравнително голяма. В производствения процес цинковите блокове трябва да се нагряват до висока температура от около 450 ℃ -500 ℃, за да ги разтопят за потапяне на операции. Този процес консумира много енергия, като природен газ и въглища, а разходите за енергия също са високи.

3. Ефективност на производството и разходи за труд
Електрогалванизирана скоба: Ефективността на производството на електрогалванизиране е сравнително ниска, особено за някои скоби със сложни форми или големи размери, времето за електроплаване може да бъде по -дълго, като по този начин се отрази на ефективността на производството. В допълнение, работата в процеса на електрогалванизиране е сравнително деликатна и техническите изисквания за работниците са високи и разходите за труд ще се увеличат съответно.
Поцинкована скоба с горещо намаляване: Ефективността на производството на поцинковане с горещо намаляване е сравнително висока. Голям брой скоби могат да бъдат обработени в едно потапяне, което е подходящо за мащабно производство. Въпреки че работата и поддръжката на поцинкованото оборудване с горещо поцинковане изисква определени професионалисти, общата цена на труда е малко по-ниска от тази на електрогалванизирани скоби.

4. Разходи за опазване на околната среда
Електродализирана скоба: отпадъчните води и отпадъчните газове, генерирани от процеса на електрогалванизиране, съдържат замърсители като йони на тежки метали, които трябва да претърпят строго обработка за опазване на околната среда, преди да могат да отговарят на стандартите за изхвърляне. Това увеличава разходите за инвестиции и експлоатация на оборудването за опазване на околната среда, като разходите за покупка и поддръжка на оборудване за пречистване на отпадъчни води, оборудване за пречистване на отпадъчните газове и др., Както и съответната консумация на химически агенти.
Поцинкована скоба с горещо потапяне: някои замърсители също се генерират по време на процеса на поцинковане с горещо поцинковане, като отпадъчни води и цинков дим, но с непрекъснатото развитие на технологията за опазване на околната среда, цената на лечението на околната среда е малко по-ниска от тази на електрогалванизирани скоби, но определено количество средства все още трябва да бъдат инвестирани в строителството и работата на екологичната защита.

5. По -късни разходи за поддръжка
Електрогалванизирана скоба: Електрогалванизираният слой е сравнително тънък, обикновено 3-5, когато се използва в тежки среди като например на открито, устойчивостта на корозия е сравнително лоша и е лесно да се ръжда и корозира. Необходими са редовни проверки и поддръжка, като повторно галванизиране и боядисване, което увеличава разходите за по-късна поддръжка.
Поцинкованата скоба с горещо потапяне: Поцинкованият поцинковано поцинковано е по-дебел, обикновено между 18-22 микрона, с добра устойчивост на корозия и издръжливост. При условия на нормална употреба животът на експлоатацията е дълъг и по -късните разходи за поддръжка са сравнително ниски.

6. Цялостна цена
Като цяло, при нормални обстоятелства, цената на горещо поцинковани скоби ще бъде по-висока от тази на електро-галванизираните скоби. Според съответните данни цената на галванизиране на горещо потапяне е около 2-3 пъти по-голяма от тази на електро-галванизацията. Специфичната разлика в разходите обаче също ще бъде повлияна от много фактори като предлагане и предлагане на пазара, колебания на цените на суровините, производствен мащаб, технология за обработка и изисквания за качество на продукта.