Задзірыны - непазбежная праблема ў працэсе апрацоўкі металу. Няхай гэта будзе свідраванне, такарная апрацоўка, фрэзераванне або рэзка пласціны, утварэнне задзірын будзе ўплываць на якасць і бяспеку прадукту. Задзірыны не толькі лёгка выклікаюць парэзы, але і ўплываюць на наступную апрацоўку і зборку, павялічваючы сабекошт вытворчасці. Каб забяспечыць дакладнасць і якасць паверхні гатовага прадукту, выдаленне задзірын стала незаменным другасным працэсам апрацоўкі, асабліва для дакладных дэталяў. Зняцце задзірын і аздабленне краёў можа складаць больш за 30% кошту гатовага вырабу. Аднак працэс выдалення задзірын часта цяжка аўтаматызаваць, што стварае цяжкасці для эфектыўнасці вытворчасці і кантролю выдаткаў.
Распаўсюджаныя метады выдалення задзірын
Хімічнае выдаленне задзірын
Хімічнае выдаленне задзірын - гэта выдаленне задзірын шляхам хімічнай рэакцыі. Падвяргаючы дэталі ўздзеянню пэўнага хімічнага раствора, хімічныя іёны будуць прыліпаць да паверхні дэталяў, утвараючы ахоўную плёнку для прадухілення карозіі, а задзірыны будуць выдаляцца з дапамогай хімічнай рэакцыі, таму што яны выступаюць з паверхні. Гэты метад шырока выкарыстоўваецца ў галіне пнеўматыкі, гідраўлікі і машынабудавання, асабліва для выдалення задзірын прэцызійных дэталяў.
Зняцце задзірын пры высокай тэмпературы
Высокатэмпературная ачыстка заключаецца ў змешванні дэталяў з газавай сумесьсю вадароду і кіслароду ў закрытай камеры, нагрэве іх да высокай тэмпературы і выбуху, каб спаліць задзірыны. Паколькі высокая тэмпература, якая ўзнікае ў выніку выбуху, дзейнічае толькі на задзірыны і не пашкоджвае дэталі, гэты метад асабліва падыходзіць для дэталяў складанай формы.
Зачыстка барабана
Барабанная чыстка - гэта метад выдалення задзірын шляхам сумеснага выкарыстання абразіваў і дэталяў. Дэталі і абразівы змяшчаюцца ў закрыты барабан. Падчас кручэння барабана абразівы і дэталі труцца адзін аб аднаго, ствараючы сілу шліфавання для выдалення задзірын. Звычайна выкарыстоўваюцца абразівы: кварцавы пясок, драўняная габлюшка, аксід алюмінія, кераміка і металічныя кольцы. Гэты метад падыходзіць для буйнасерыйнай вытворчасці і мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі.
Ручная апрацоўка задзірын
Зняцце задзірын ўручную - найбольш традыцыйны, працаёмкі і працаёмкі спосаб. Аператары выкарыстоўваюць такія інструменты, як сталёвыя напільнікі, наждачная папера і шліфавальныя галоўкі, каб уручную шліфаваць задзірыны. Гэты метад падыходзіць для невялікіх партый або дэталяў складанай формы, але ён адрозніваецца нізкай эфектыўнасцю вытворчасці і высокімі працавыдаткамі, таму яго паступова выцясняюць іншыя больш эфектыўныя метады.
Працэс выдалення задзірын
Працэс выдалення задзірын выдаляе вострыя куты шляхам закруглення краёў металічных частак. Закругленне краёў не толькі выдаляе вастрыні і задзірыны, але і паляпшае паверхневае пакрыццё дэталяў і павышае іх каразійную ўстойлівасць. Закругленыя краю звычайна выконваюцца ратацыйнай пілкай, якая падыходзіць для дэталяў, выразаных лазерам, штампаваных або апрацаваных.
Ратарная пілоўка: рашэнне для эфектыўнага выдалення задзірын
Ротарная напілка з'яўляецца вельмі эфектыўным інструментам для выдалення задзірын, асабліва для апрацоўкі краёў дэталяў пасля лазернай рэзкі, штампоўкі або механічнай апрацоўкі. Ротарная напілка можа не толькі выдаліць задзірыны, але і зрабіць краю гладкімі і закругленымі шляхам кручэння для хуткага шліфавання, памяншаючы праблемы бяспекі, якія могуць быць выкліканыя вострымі краямі. Ён асабліва падыходзіць для апрацоўкі дэталяў складанай формы або вялікіх аб'ёмаў, дапамагаючы павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.
Працэс выдалення задзірын
Працэс выдалення задзірын выдаляе вострыя куты шляхам закруглення краёў металічных частак. Закругленне краёў не толькі выдаляе вастрыні і задзірыны, але і паляпшае паверхневае пакрыццё дэталяў і павышае іх каразійную ўстойлівасць. Закругленыя краю звычайна выконваюцца ратацыйнай пілкай, якая падыходзіць для дэталяў, выразаных лазерам, штампаваных або апрацаваных.
Ратарная пілоўка: рашэнне для эфектыўнага выдалення задзірын
Ротарная напілка з'яўляецца вельмі эфектыўным інструментам для выдалення задзірын, асабліва для апрацоўкі краёў дэталяў пасля лазернай рэзкі, штампоўкі або механічнай апрацоўкі. Ротарная напілка можа не толькі выдаліць задзірыны, але і зрабіць краю гладкімі і закругленымі шляхам кручэння для хуткага шліфавання, памяншаючы праблемы бяспекі, якія могуць быць выкліканыя вострымі краямі. Ён асабліва падыходзіць для апрацоўкі дэталяў складанай формы або вялікіх аб'ёмаў, дапамагаючы павысіць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.
Асноўныя фактары, якія ўплываюць на адукацыю фрэзерных задзірын
1. Параметры фрэзеравання, тэмпература фрэзеравання і асяроддзе рэзкі будуць мець пэўны ўплыў на адукацыю задзірын. Уплыў некаторых асноўных фактараў, такіх як хуткасць падачы і глыбіня фрэзеравання, адлюстроўваецца ў тэорыі кута выразання плоскасці і тэорыі EOS паслядоўнасці выхаду наканечніка інструмента.
2. Чым лепш пластычны матэрыял загатоўкі, тым лягчэй утвараюцца задзірыны I тыпу. У працэсе кантавога фрэзеравання далікатных матэрыялаў, калі хуткасць падачы або кут плоскасці выразання вялікія, гэта спрыяе адукацыі задзірын тыпу III (дэфіцыт).
3. Калі вугал паміж канцавой паверхняй загатоўкі і апрацаванай плоскасцю больш за прамы вугал, утварэнне задзірын можа быць здушана з-за падвышанай апорнай калянасці канцавой паверхні.
4. Выкарыстанне фрэзернай вадкасці спрыяе падаўжэнню тэрміну службы інструмента, зніжэнню зносу інструмента, змазцы ў працэсе фрэзеравання і, такім чынам, памяншэнню памеру задзірын.
5. Вялікі ўплыў на адукацыю задзірын аказвае знос інструмента. Калі інструмент зношаны да пэўнай ступені, дуга наканечніка інструмента павялічваецца, павялічваецца не толькі памер задзірын у кірунку выхаду інструмента, але таксама павялічваюцца задзірыны ў кірунку рэзання інструмента.
6. Іншыя фактары, такія як матэрыялы інструмента, таксама аказваюць пэўны ўплыў на адукацыю задзірын. Пры аднолькавых умовах рэзання алмазныя інструменты больш спрыяюць падаўленню адукацыі задзірын, чым іншыя інструменты.
На самай справе задзірыны непазбежныя ў працэсе апрацоўкі, таму лепш вырашыць праблему задзірын з пункту гледжання працэсу, каб пазбегнуць празмернага ручнога ўмяшання. Выкарыстанне кантавой фрэзы для зняцця фаскі можа чырвона
Час публікацыі: 14 лістапада 2024 г