У галіне апрацоўкі ліставых металаў лячэнне паверхні не толькі ўплывае на знешні выгляд прадукту, але і непасрэдна звязана з яго трываласцю, функцыянальнасцю і канкурэнтаздольнасцю рынку. Няхай гэта будзе прымяняцца да прамысловага абсталявання, вытворчасці аўтамабіляў або электронных прыбораў, якасныя працэсы апрацоўкі паверхні могуць значна палепшыць якасць прадукцыі і дабаўленую вартасць. Наступныя 10 ключавых парад распрацаваны, каб дапамагчы вам аптымізаваць паток працэсу лячэння паверхні ліставога металу і дапамагчы больш эфектыўна дасягнуць выдатных вынікаў.
Савет 1: Дакладнае папярэдняе лячэнне
Перш чым пачаць працэс апрацоўкі паверхні, дбайная папярэдняя апрацоўка паверхні з'яўляецца асновай для забеспячэння эфекту наступнага лячэння.
Першая задача - выдаленне паверхневага алею, аксіду і іржы. Вы можаце выкарыстоўваць прафесійныя дэграары або іржы ў спалучэнні з замочваннем, апырскваннем або ручной праціраннем.
Для ўпартага забруджвання можна выкарыстоўваць механічнае шліфаванне (напрыклад, наждачная папера, шліфавальнае кола і г.д.).
Звярніце ўвагу пры працы:Кіруйце сілай, каб пазбегнуць пашкоджання паверхні падкладкі, асабліва для танчэйшых металічных дэталяў.
Прапановы па ўдасканаленні: Выкарыстоўвайце аўтаматызаванае абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі (напрыклад, сістэмы распылення), каб забяспечыць эфектыўнасць апрацоўкі і паслядоўнасць, асабліва ў масавай вытворчасці.
Савет 2: Выберыце правільны матэрыял для пакрыцця
Розныя сцэнарыі выкарыстання маюць розныя патрабаванні да матэрыялаў пакрыцця з запчастак з ліставога металу:
Адкрытае асяроддзе: рэкамендуецца выкарыстоўваць пакрыццё з высокай устойлівасцю да надвор'я, напрыклад, пакрыццё флюаравугляроду або акрылавае пакрыццё.
Высокія часткі трэння: паліурэтанавае пакрыццё або керамічнае пакрыццё аддаюць перавагу павышэнню зносу.
У той жа час неабходна таксама звярнуць увагу на адгезію пакрыцця, якую можна палепшыць грунтоўкай. Для спецыяльных сцэнарыяў попыту (напрыклад, антыбактэрыйныя або ізаляцыйныя паверхні) можна ўлічваць функцыянальныя пакрыцці.
Парады:Змест экалагічнай прыязнасці і нізкага (лятучага арганічнага злучэння) у матэрыялах пакрыцця становіцца тэндэнцыяй на рынку, а зялёныя і экалагічна чыстыя пакрыцці можна аддаць перавагу.
Савет 3: Аптымізаваць параметры працэсу распылення
Параметры працэсу распылення непасрэдна вызначаюць якасць і знешні выгляд пакрыцця:
Адлегласць распылення пісталета: яго трэба захоўваць паміж 15-25 см, каб пазбегнуць правісання або грубых часціц.
Ціск з распыленнем: рэкамендуецца складаць ад 0,3-0,6 МПа, каб забяспечыць раўнамерную распыленне фарбы.
Хуткасць і кут распылення: Для нарыхтоўкі складанымі формамі адрэгулюйце кут распыляльніка, каб забяспечыць раўнамернае пакрыццё па краях і баразёнках.
Прапановы па ўдасканаленні:Правядзіце эксперыменты па пакрыцці ўзораў падчас фазы праверкі працэсу, каб аптымізаваць налады параметраў і забяспечыць стабільнасць у маштабнай вытворчасці.
Савет 4: Выкарыстоўвайце тэхналогію электрастатычнага распылення
Электрастатычнае апырскванне стала першым выбарам для сучаснай апрацоўкі паверхні з -за высокай хуткасці адгезіі і аднастайнасці:
Эфект зазямлення з'яўляецца ключом да якасці распылення, а для забеспячэння стабільнага электрычнага поля павінна выкарыстоўвацца прафесійнае зазямленне.
Адрэгулюйце электрастатычнае напружанне ў залежнасці ад складанасці ліставога металу, звычайна кантралюецца паміж 50-80 кВ.
Для складаных нарыхтоўкаў з сляпымі адтулінамі або ўнутранымі паражнінамі можна выкарыстоўваць падвойную зброю або ручную дапамогу, каб пазбегнуць слабых участкаў пакрыцця, выкліканых эфектам экранаванага электрычнага поля.
Савет 5: Фосфальнае лячэнне павышае антыкаразійную прадукцыйнасць
Фосфатаванне лячэння можа не толькі павысіць каразійную ўстойлівасць субстрата, але і павысіць адгезію наступных пакрыццяў:
Кантроль тэмпературы: Рэкамендуемая тэмпература фасфатацыі сталі складае паміж 50-70 ℃. Занадта высокі ці занадта нізкі адаб'ецца на аднастайнасці фасфальнай плёнкі.
Налада часу: звычайна 3-10 хвілін, рэгулюецца ў адпаведнасці з матэрыяльнымі і працэснымі патрабаваннямі.
Прапанова абнаўлення: Выкарыстоўвайце тэхналогію нізкатэмпературнай фасфацыі для зніжэння спажывання энергіі і спалучаюцца з экалагічна чыстым фасфальным растворам для зніжэння ціску прамысловай ачысткі сцёкавых вод.
Савет 6: Асвоіць асноўныя пункты працэсу гальванізацыі
Электраплёўка можа забяспечыць выдатныя дэкаратыўныя і ахоўныя ўласцівасці, але для гэтага патрабуецца высокі кантроль працэсу:
Шчыльнасць току і тэмпература павінны быць строга адпавядаць. Напрыклад, пры ацынкаванні тэмпература павінна быць паміж 20-30 ℃, а шчыльнасць току павінна падтрымлівацца пры 2-4 А/дм².
Канцэнтрацыю дабавак у растворы электраплёву варта рэгулярна кантраляваць, каб забяспечыць гладкасць і шчыльнасць пакрыцця.
УВАГА: Ачыстка пасля электраплёту мае вырашальнае значэнне. Рэшткавы раствор электраплёту можа выклікаць туману або карозію на паверхні пакрыцця.
Савет 7: Анадызацыя (эксклюзіўны для алюмініевых частак)
Анадызацыя - гэта асноўны працэс паляпшэння ўстойлівасці да карозіі і дэкаратыўнага эфекту алюмініевых ліставых дэталяў:
Напружанне рэкамендуецца кантраляваць пры 10-20 В, а час апрацоўкі рэгулюецца ў залежнасці ад патрэбаў (20-60 хвілін).
Афарбоўка і герметызацыя пасля акіслення - ключавыя этапы для павышэння антыаксідантнай здольнасці і даўгавечнасці колеру.
Пашыраныя тэхналогіі: выкарыстоўвайце тэхналогію акіслення мікра-дужак (MAO) для далейшага паляпшэння цвёрдасці і зносу аксіднай плёнкі.
Савет 8: Шліфаванне паверхні і паліроўка для павышэння дакладнасці
Высакаякаснае лячэнне паверхні неаддзельная ад шліфавання і паліроўкі:
Выбар наждачнай паперы: ад грубага да дробнага, крок за крокам, напрыклад, спачатку выкарыстоўвайце 320#, а затым пераход да 800# або вышэй сеткі.
Паслядоўная праца: Напрамак шліфавання павінен быць паслядоўным, каб пазбегнуць крыжаваных драпін, якія ўплываюць на знешні выгляд.
Для нарыхтоўкі з высокімі бляскамі можна выкарыстоўваць люстраную паліроўку ў спалучэнні з паліраванай пастай або аксіднай пасты для хрому, каб палепшыць эфект.
Савет 9: Умацаваць інспекцыю якасці і кантроль над працэсамі
Устойлівасць якасці лячэння паверхні неаддзельная ад праверкі і кантролю:
Датчык таўшчыні пакрыцця: выяўленне таўшчыні пакрыцця.
Тэст адгезіі: напрыклад, перакрыжаваны або выцягвальны тэст, каб пераканацца, ці цвёрдае пакрыццё цвёрдым.
Тэст солевага спрэй: для ацэнкі ўстойлівасці да карозіі.
Прапановы па ўдасканаленні: Увядзенне аўтаматызаванага абсталявання для тэсціравання, забяспечце эфектыўнасць тэставання і аб'яднайце аналіз дадзеных для аптымізацыі працэсаў у рэжыме рэальнага часу.
Савет 10: Пастаяннае навучанне і тэхналагічныя інавацыі
Тэхналогія ачысткі паверхні мяняецца з кожным днём, і для падтрымання тэхналагічнага кіраўніцтва патрабуе:
Звярніце ўвагу на галіновыя тэндэнцыі: зразумейце апошнія тэндэнцыі працэсу, удзельнічаючы ў выставах і семінарах.
Інвестыцыі тэхналогій і навуковых даследаванняў: увядзіце інтэлектуальнае абсталяванне і новыя экалагічна чыстыя матэрыялы для павышэння эфектыўнасці і ўзроўню абароны навакольнага асяроддзя.
Напрыклад, новыя тэхналогіі, такія як Nano пакрыцця і распыленне ў плазме, паступова прасоўваюцца, што забяспечвае больш магчымасцей для палявой апрацоўкі паверхні.
Час паведамлення: 06-2024 снежня