Burrs metal emalı prosesində qaçılmaz bir problemdir. İstər qazma, tornalama, frezeləmə və ya boşqab kəsmə olsun, buruqların yaranması məhsulun keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə təsir edəcəkdir. Burrs yalnız kəsiklərə səbəb olmaq üçün asan deyil, həm də sonrakı emal və montaja təsir edərək istehsal xərclərini artırır. Hazır məhsulun düzgünlüyünü və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün çapaq təmizləmə, xüsusilə də dəqiq hissələr üçün əvəzedilməz ikinci dərəcəli emal prosesinə çevrilmişdir. Çapaqların təmizlənməsi və kənarların işlənməsi hazır məhsulun dəyərinin 30% -dən çoxunu təşkil edə bilər. Bununla belə, qapaqların təmizlənməsi prosesini tez-tez avtomatlaşdırmaq çətindir, bu da istehsalın səmərəliliyinə və məsrəflərə nəzarətdə çətinliklər yaradır.
Ümumi çapıq təmizləmə üsulları
Kimyəvi qapaqların təmizlənməsi
Kimyəvi qapaqların təmizlənməsi kimyəvi reaksiya yolu ilə çapıqların çıxarılmasıdır. Kimyəvi ionlar hissələrin xüsusi kimyəvi məhlulun təsirinə məruz qalması ilə hissələrin səthinə yapışaraq, korroziyanın qarşısını almaq üçün qoruyucu bir təbəqə meydana gətirəcək və buruqlar səthdən çıxdıqları üçün kimyəvi reaksiya ilə çıxarılacaq. Bu üsul pnevmatika, hidravlika və mühəndislik maşınları sahələrində, xüsusən də dəqiq hissələrin çapıqlarını təmizləmək üçün geniş istifadə olunur.
Yüksək temperaturda qapaqların təmizlənməsi
Yüksək temperaturda çapıq təmizləmə, qapalı kamerada hissələri hidrogen və oksigen qarışığı qazı ilə qarışdırmaq, onları yüksək temperatura qədər qızdırmaq və buruqları yandırmaq üçün partlatmaqdır. Partlayış nəticəsində yaranan yüksək temperatur yalnız buruqlara təsir etdiyi və hissələri zədələmədiyi üçün bu üsul xüsusilə mürəkkəb formalı hissələr üçün uyğundur.
Nağara çapaq təmizləmə
Barabanların çapıqlarının təmizlənməsi, aşındırıcı maddələr və hissələrin birlikdə istifadəsi ilə çapıqların çıxarılması üsuludur. Hissələr və aşındırıcılar qapalı tamburda yerləşdirilir. Tamburun fırlanması zamanı aşındırıcı maddələr və hissələr bir-birinə sürtülür və buruqları aradan qaldırmaq üçün üyüdmə qüvvəsi yaradır. Tez-tez istifadə olunan aşındırıcı maddələrə kvars qumu, ağac çipləri, alüminium oksidi, keramika və metal üzüklər daxildir. Bu üsul böyük istehsal üçün uyğundur və yüksək emal səmərəliliyinə malikdir.
Əllə çapaq təmizləmə
Əllə çapıq təmizləmə ən ənənəvi, vaxt aparan və əmək tutumlu üsuldur. Operatorlar buruqları əl ilə üyütmək üçün polad faylları, zımpara kağızı və daşlama başlıqları kimi alətlərdən istifadə edirlər. Bu üsul kiçik partiyalar və ya mürəkkəb formaları olan hissələr üçün uyğundur, lakin onun aşağı istehsal səmərəliliyi və yüksək əmək xərcləri var, buna görə də tədricən digər daha səmərəli üsullarla əvəz olunur.
Qapaqların təmizlənməsi prosesi
Prosesin çapaqdan təmizlənməsi metal hissələrin kənarlarını yuvarlaqlaşdırmaqla kəskin küncləri aradan qaldırır. Kenarların yuvarlaqlaşdırılması yalnız kəskinliyi və ya buruqları aradan qaldırmır, həm də hissələrin səth örtüyünü yaxşılaşdırır və onların korroziyaya davamlılığını artırır. Dairəvi kənarlar, adətən, lazerlə kəsilmiş, möhürlənmiş və ya emal edilmiş hissələr üçün uyğun olan fırlanan doldurma ilə həyata keçirilir.
Rotary fayllaşdırma: Səmərəli çapaq təmizləmə üçün həll
Fırlanan doldurma, xüsusilə lazer kəsmə, ştamplama və ya emaldan sonra hissələrin kənarlarının işlənməsi üçün çox təsirli çapaq təmizləmə vasitəsidir. Fırlanan qovşaq nəinki buruqları aradan qaldıra bilər, həm də iti kənarların səbəb ola biləcəyi təhlükəsizlik problemlərini azaldaraq tez üyütmək üçün fırlanaraq kənarları hamar və yuvarlaqlaşdıra bilər. Xüsusilə mürəkkəb formalı və ya böyük miqdarda hissələrin işlənməsi üçün uyğundur, istehsalın səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Qapaqların təmizlənməsi prosesi
Prosesin çapaqdan təmizlənməsi metal hissələrin kənarlarını yuvarlaqlaşdırmaqla kəskin küncləri aradan qaldırır. Kenarların yuvarlaqlaşdırılması yalnız kəskinliyi və ya buruqları aradan qaldırmır, həm də hissələrin səth örtüyünü yaxşılaşdırır və onların korroziyaya davamlılığını artırır. Dairəvi kənarlar, adətən, lazerlə kəsilmiş, möhürlənmiş və ya emal edilmiş hissələr üçün uyğun olan fırlanan doldurma ilə həyata keçirilir.
Rotary fayllaşdırma: Səmərəli çapaq təmizləmə üçün həll
Fırlanan doldurma, xüsusilə lazer kəsmə, ştamplama və ya emaldan sonra hissələrin kənarlarının işlənməsi üçün çox təsirli çapaq təmizləmə vasitəsidir. Fırlanan qovşaq nəinki buruqları aradan qaldıra bilər, həm də iti kənarların səbəb ola biləcəyi təhlükəsizlik problemlərini azaldaraq tez üyütmək üçün fırlanaraq kənarları hamar və yuvarlaqlaşdıra bilər. Xüsusilə mürəkkəb formalı və ya böyük miqdarda hissələrin işlənməsi üçün uyğundur, istehsalın səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Son freze frezelərinin əmələ gəlməsinə təsir edən əsas amillər
1. Frezeleme parametrləri, freze temperaturu və kəsmə mühiti buruqların əmələ gəlməsinə müəyyən təsir göstərəcəkdir. Bəslənmə sürəti və freze dərinliyi kimi bəzi əsas amillərin təsiri təyyarənin kəsilməsi bucağı nəzəriyyəsi və alət ucunun çıxış ardıcıllığı EOS nəzəriyyəsi ilə əks olunur.
2. İş parçasının materialının plastikliyi nə qədər yaxşı olarsa, I tip buruqların əmələ gəlməsi bir o qədər asan olar. Kövrək materialların son frezeleme prosesində qidalanma sürəti və ya müstəvidə kəsilmə bucağı böyük olarsa, bu, III tip buruqların (qüsurlu) əmələ gəlməsinə şərait yaradır.
3. İş parçasının klemens səthi ilə işlənmiş müstəvi arasındakı bucaq düz bucaqdan böyük olduqda, terminal səthinin gücləndirilmiş dayaq sərtliyi hesabına buruqların əmələ gəlməsi yatırıla bilər.
4. Freze mayesinin istifadəsi alətin xidmət müddətini uzatmaq, alətin aşınmasını azaltmaq, freze prosesini yağlamaq və beləliklə, buruqların ölçüsünü azaltmaq üçün əlverişlidir.
5. Alətin aşınması buruqların əmələ gəlməsinə böyük təsir göstərir. Alət müəyyən dərəcədə köhnəldikdə, alətin ucunun qövsü artır, alətin çıxış istiqamətində nəinki buruğun ölçüsü artır, həm də alətin kəsilməsi istiqamətində də burulur.
6. Alət materialları kimi digər amillər də buruqların əmələ gəlməsinə müəyyən təsir göstərir. Eyni kəsmə şəraitində almaz alətlər digər alətlərə nisbətən burr əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün daha əlverişlidir.
Əslində, emal prosesində buruqlar qaçılmazdır, buna görə də həddindən artıq əl müdaxiləsindən qaçınmaq üçün buruq problemini proses nöqteyi-nəzərindən həll etmək yaxşıdır. Pah kəsmə dəyirmanından istifadə qırmızı ola bilər
Göndərmə vaxtı: 14 noyabr 2024-cü il