Burrs metal emalı prosesində qaçılmaz bir problemdir. Qazma, dönmə, freze və ya boşqab kəsmə, burun nəsli məhsulun keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə təsir edəcəkdir. Burrs yalnız kəsiklərə səbəb olmaq asan deyil, həm də sonrakı emal və montaj, istehsal xərclərini artırır. Hazır məhsulun düzgünlüyünü və səthi keyfiyyətini təmin etmək üçün, debinring, xüsusən də dəqiq hissələr üçün əvəzsiz ikinci dərəcəli emal prosesinə çevrildi. Deburring və kənar bitirmə, hazır məhsulun qiymətinin 30% -dən çoxunu təşkil edə bilər. Bununla birlikdə, debinring prosesi, istehsal səmərəliliyi və xərclərə nəzarət etmək üçün çətinliklər gətirən avtomatlaşdırmaq çox vaxt çətindir.
Ümumi debinring metodları
Kimyəvi debinring
Kimyəvi debinring, kimyəvi reaksiya ilə burrları çıxarmaqdır. Parçaları müəyyən bir kimyəvi bir həll yolunu açaraq kimyəvi ionlar, korroziyanın qarşısını almaq üçün qoruyucu bir film meydana gətirmək üçün hissələrin səthinə riayət edəcəklər və buruqlar səthdən çıxdıqları üçün buruqlar kimyəvi reaksiya ilə çıxarılacaqdır. Bu üsul, xüsusilə debinasiya edən dəqiq hissələr üçün pnevmatik, hidravlik və mühəndislik maşınlarının sahələrində geniş istifadə olunur.
Yüksək temperaturlu debinring
Yüksək temperaturlu debinring hissələri hidrogen və oksigen qarışıq qazı ilə qapalı bir otağa qarışdırmaq, onları yüksək temperatura qızdırmaq və buruqları yandırmaq üçün partlatmaqdır. Partlayışın yaratdığı yüksək temperaturun yalnız buruqlarda hərəkət edir və hissələrə zərər vermir, bu üsul mürəkkəb formalı hissələr üçün xüsusilə uyğundur.
Baraban debrürür
Baraban debringing, aşındırıcı və hissələrdən istifadə edərək burrs aradan qaldırılması üsuludur. Parçalar və aşındırıcılar qapalı bir nağara yerləşdirilir. Barabanın fırlanması zamanı aşındırıcılar və hissələr bir-birinə qarşı sürüşərək, burrları çıxarmaq üçün daşlama qüvvəsi yaradan. Tez-tez istifadə olunan aşındırıcılara kvars qumu, ağac fişləri, alüminium oksid, keramika və metal üzüklər daxildir. Bu üsul genişmiqyaslı istehsal üçün uyğundur və yüksək emal səmərəliliyinə malikdir.
Əllə debinring
Əl ilə debinring ən ənənəvi, vaxt aparan və əmək-intensiv üsuldur. Operatorlar, burrları əl ilə üyüdmək üçün polad sənədlər, zımpara və daşları daşları kimi alətlərdən istifadə edirlər. Bu üsul kiçik dəstələr və ya mürəkkəb formalı olan hissələri və ya aşağı istehsal səmərəliliyi və yüksək əmək xərcləri var, buna görə tədricən digər daha səmərəli metodlarla əvəz olunur.
Proses deburring
Prosesi debinring, metal hissələrin kənarlarını yuvarlaqlaşdırmaqla iti küncləri çıxarır. Kənar yuvarlaqlaşdırma təkcə kəskinliyi və ya burrları silir, eyni zamanda hissələrin səth örtüyünü də yaxşılaşdırır və korroziya müqavimətini artırır. Dairəvi kənarları ümumiyyətlə lazer kəsilmiş, möhürlənmiş və ya işlənmiş hissələr üçün uyğun olan fırlanan sənədlə aparılır.
Rotary Filing: Səmərəli debinasiya üçün bir həll
Dönər filmi, xüsusən lazer kəsmə, ştamplama və ya emaldan sonra hissələrin kənar işlənməsi üçün çox təsirli bir debinasiya vasitəsidir. Dönən sənəd yalnız burrları silmək, həm də kəskin kənarları səbəb ola biləcək təhlükəsizlik problemlərini azaltmaq, sürətlə üyütmək üçün fırlanan və yuvarlaqlaşdıra bilər. Xüsusilə tikinti hissələrini mürəkkəb formalar və ya çox miqdarda emal etmək, istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək etmək üçün əlverişlidir.
Proses deburring
Prosesi debinring, metal hissələrin kənarlarını yuvarlaqlaşdırmaqla iti küncləri çıxarır. Kənar yuvarlaqlaşdırma təkcə kəskinliyi və ya burrları silir, eyni zamanda hissələrin səth örtüyünü də yaxşılaşdırır və korroziya müqavimətini artırır. Dairəvi kənarları ümumiyyətlə lazer kəsilmiş, möhürlənmiş və ya işlənmiş hissələr üçün uyğun olan fırlanan sənədlə aparılır.
Rotary Filing: Səmərəli debinasiya üçün bir həll
Dönər filmi, xüsusən lazer kəsmə, ştamplama və ya emaldan sonra hissələrin kənar işlənməsi üçün çox təsirli bir debinasiya vasitəsidir. Dönən sənəd yalnız burrları silmək, həm də kəskin kənarları səbəb ola biləcək təhlükəsizlik problemlərini azaltmaq, sürətlə üyütmək üçün fırlanan və yuvarlaqlaşdıra bilər. Xüsusilə tikinti hissələrini mürəkkəb formalar və ya çox miqdarda emal etmək, istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək etmək üçün əlverişlidir.
Son freze burrlarının meydana gəlməsinə təsir edən əsas amillər
1. Freze parametrləri, freze temperaturu və kəsmə mühiti burrların meydana gəlməsinə müəyyən təsir göstərəcəkdir. Yem sürəti və freze dərinliyi kimi bəzi əsas amillərin təsiri təyyarə kəsilmiş bucaq nəzəriyyəsi və alət ucu seqensiyası EOS nəzəriyyəsi ilə əks olunur.
2. İş parçasının materialının plastikliyi nə qədər yaxşı olarsa, i Burrs tipi yaratmaq asandır. Son frezling fritte materiallar prosesində, yem nisbəti və ya təyyarənin kəsilmiş bucağı böyükdürsə, tipli buruqların (çatışmazlığı) formalaşmasına əlverişlidir.
3. İş parçasının və işlənmiş təyyarənin terminal səthi arasındakı bucaq düzgün bir açıdan daha böyük olduqda, terminal səthinin inkişaf etmiş dəstəyi sərtliyinə görə buruqların əmələ gələ bilər.
4. Freze maye istifadəsi aləti həyatını genişləndirmək, alət geyimi azaltmaq, freze prosesini azaltmaq, buruqların ölçüsünü azaltmaq üçün əlverişlidir.
5. Vasitə geyimi buruqların meydana gəlməsinə böyük təsir göstərir. Alət müəyyən bir dərəcədə geyildikdə, alət ucunun qövsü artır, nəinki alətdən çıxış istiqaməti artır, eyni zamanda alət kəsmə istiqamətində burrs.
6. Alət materialları kimi digər amillər də buruqların meydana gəlməsinə müəyyən təsir göstərir. Eyni kəsmə şəraitində, almaz vasitələr digər vasitələrə nisbətən burr meydana gəlməsini yatırmaq üçün daha əlverişlidir.
Əslində, emal prosesində burrlar qaçılmazdır, buna görə də bu, həddindən artıq əl müdaxiləsinin qarşısını almaq üçün bir proses perspektivindən burr problemini həll etmək ən yaxşısıdır. Bir Chamfering Son Mill istifadə edərək qırmızı
Time vaxt: Nov-14-2024