Sac metal emalı sahəsində səthin təmizlənməsi məhsulun görünüşünə təsir etməklə yanaşı, onun davamlılığı, funksionallığı və bazar rəqabət qabiliyyəti ilə də birbaşa bağlıdır. İstər sənaye avadanlıqlarına, istər avtomobil istehsalına, istərsə də elektron cihazlara tətbiq olunsun, yüksək keyfiyyətli səthin təmizlənməsi prosesləri məhsulun keyfiyyətini və əlavə dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Aşağıdakı 10 əsas məsləhət sizə təbəqə metal səthinin işlənməsi prosesini optimallaşdırmağa kömək etmək və daha səmərəli əla nəticələr əldə etməyə kömək etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
İpucu 1: Düzgün ilkin müalicə
Hər hansı bir səthin təmizlənməsi prosesi başlamazdan əvvəl səthin hərtərəfli əvvəlcədən təmizlənməsi sonrakı müalicənin təsirini təmin etmək üçün əsasdır.
Səth yağını, oksidləri və pasları təmizləmək ilk işdir. Siz islatma, çiləmə və ya əl ilə silmə ilə birlikdə peşəkar yağ təmizləyicilərdən və ya pas təmizləyicilərdən istifadə edə bilərsiniz.
İnadkar çirklənmə üçün mexaniki daşlama (zımpara, daşlama çarxı və s.) istifadə edilə bilər.
Əməliyyat zamanı diqqət yetirin:alt təbəqənin səthinə, xüsusən də daha nazik təbəqə metal hissələrinə zərər verməmək üçün qüvvəyə nəzarət edin.
Təkmilləşdirmə təklifləri: Xüsusilə kütləvi istehsalda emal səmərəliliyini və ardıcıllığını təmin etmək üçün avtomatlaşdırılmış ilkin təmizləmə avadanlıqlarından (məsələn, sprey sistemləri) istifadə edin.
İpucu 2: Düzgün örtük materialını seçin
Fərqli istifadə ssenariləri təbəqə metal hissələrinin örtük materialları üçün fərqli tələblərə malikdir:
Xarici mühit: Flüorokarbon örtük və ya akril örtük kimi yüksək hava müqavimətinə malik bir örtükdən istifadə etmək tövsiyə olunur.
Yüksək sürtünmə hissələri: Aşınma müqavimətini artırmaq üçün poliuretan örtük və ya keramika örtüyünə üstünlük verilir.
Eyni zamanda, astarla yaxşılaşdırıla bilən örtünün yapışmasına da diqqət yetirilməlidir. Xüsusi tələb olunan ssenarilər üçün (məsələn, antibakterial və ya izolyasiya edən səthlər) funksional örtüklər nəzərdən keçirilə bilər.
Məsləhətlər:Örtük materiallarının ətraf mühitə uyğunluğu və aşağı VOC (uçucu üzvi birləşmə) tərkibi bazar trendinə çevrilir və yaşıl və ekoloji cəhətdən təmiz örtüklərə üstünlük verilə bilər.
İpucu 3: Püskürtmə prosesinin parametrlərini optimallaşdırın
Püskürtmə prosesinin parametrləri birbaşa örtüyün keyfiyyətini və görünüşünü müəyyən edir:
Püskürtmə tabancası məsafəsi: Sarkma və ya qaba hissəciklərin olmaması üçün 15-25 sm arasında saxlanmalıdır.
Püskürtmə təzyiqi: Boyanın vahid atomizasiyasını təmin etmək üçün 0,3-0,6 MPa arasında olması tövsiyə olunur.
Püskürtmə sürəti və bucağı: Mürəkkəb formalı iş parçaları üçün, kənarlarda və yivlərdə vahid örtük örtüyünü təmin etmək üçün püskürtmə tabancasının bucağını tənzimləyin.
Təkmilləşdirmə təklifləri:Parametr parametrlərini optimallaşdırmaq və geniş miqyaslı istehsalda sabitliyi təmin etmək üçün prosesin yoxlanılması mərhələsində nümunə örtük təcrübələri keçirin.
İpucu 4: Elektrostatik çiləmə texnologiyasından istifadə edin
Elektrostatik püskürtmə yüksək yapışma sürətinə və vahidliyinə görə müasir səth müalicəsi üçün ilk seçim olmuşdur:
Torpaqlama effekti çiləmə keyfiyyətinin açarıdır və sabit elektrik sahəsini təmin etmək üçün peşəkar torpaqlama avadanlığından istifadə edilməlidir.
Ümumiyyətlə 50-80 KV arasında idarə olunan təbəqə metalın mürəkkəbliyinə görə elektrostatik gərginliyi tənzimləyin.
Kor dəlikləri və ya daxili boşluqları olan mürəkkəb iş parçaları üçün, elektrik sahəsinin qoruyucu təsirindən yaranan örtükün zəif yerlərinin qarşısını almaq üçün ikili tabancalı sistem və ya əl ilə çiləmə üsulu istifadə edilə bilər.
İpucu 5: Fosfatlama müalicəsi antikorroziya performansını artırır
Fosfatlama müalicəsi yalnız substratın korroziyaya davamlılığını artırmaqla yanaşı, sonrakı örtüklərin yapışmasını da gücləndirə bilər:
Temperatur nəzarəti: Polad üçün tövsiyə olunan fosfatlama temperaturu 50-70 ℃ arasındadır. Çox yüksək və ya çox aşağı fosfatlaşma filminin vahidliyinə təsir edəcəkdir.
Vaxt təyini: Ümumiyyətlə 3-10 dəqiqə, material və proses tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənir.
Təkmilləşdirmə təklifi: Enerji istehlakını azaltmaq üçün aşağı temperaturlu fosfatlaşdırma texnologiyasından istifadə edin və sənaye çirkab sularının təmizlənməsi təzyiqini azaltmaq üçün ekoloji cəhətdən təmiz fosfatlama məhlulu ilə birləşdirin.
İpucu 6: Elektrokaplama prosesinin əsas nöqtələrini mənimsəyin
Elektrokaplama əla dekorativ və qoruyucu xüsusiyyətlər təmin edə bilər, lakin prosesə yüksək dəqiqliklə nəzarət tələb edir:
Cari sıxlıq və temperatur ciddi şəkildə uyğunlaşdırılmalıdır. Məsələn, sinkləmə zamanı temperatur 20-30 ℃ arasında olmalı və cərəyan sıxlığı 2-4 A/dm² səviyyəsində saxlanmalıdır.
Kaplamanın hamarlığını və sıxlığını təmin etmək üçün elektrokaplama məhlulunda aşqarların konsentrasiyası mütəmadi olaraq izlənilməlidir.
Qeyd: Elektrokaplamadan sonra təmizləmə çox vacibdir. Qalıq elektrokaplama məhlulu örtünün səthində dumanlanma və ya korroziyaya səbəb ola bilər.
İpucu 7: Anodizasiya (alüminium hissələri üçün eksklüziv)
Anodizasiya alüminium təbəqə metal hissələrinin korroziyaya davamlılığını və dekorativ təsirini yaxşılaşdırmaq üçün əsas prosesdir:
Gərginliyin 10-20 V-da idarə edilməsi tövsiyə olunur və emal müddəti ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənir (20-60 dəqiqə).
Oksidləşmədən sonra rəngləmə və möhürləmə antioksidant qabiliyyətini və rəng davamlılığını artırmaq üçün əsas addımlardır.
Qabaqcıl texnologiya: Oksid filminin sərtliyini və aşınma müqavimətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün mikro-qövs oksidləşmə (MAO) texnologiyasından istifadə edin.
İpucu 8: Dəqiqliyi artırmaq üçün səthi daşlama və cilalama
Yüksək keyfiyyətli səth müalicəsi daşlama və cilalamadan ayrılmazdır:
Zımpara seçimi: Qabadan incəyə qədər, addım-addım, məsələn, əvvəlcə 320# istifadə edin, sonra 800# və ya daha yüksək mesh-ə keçin.
Davamlı əməliyyat: Görünüşə təsir edən çarpaz cızıqların qarşısını almaq üçün üyütmə istiqaməti ardıcıl olmalıdır.
Yüksək parlaqlıq tələbləri olan iş parçaları üçün, effekti yaxşılaşdırmaq üçün cilalama pastası və ya xrom oksidi pastası ilə birlikdə güzgü cilalama istifadə edilə bilər.
İpucu 9: Keyfiyyət yoxlamasını və prosesə nəzarəti gücləndirin
Səth emal keyfiyyətinin sabitliyi yoxlama və nəzarətdən ayrılmazdır:
Kaplama qalınlığı ölçən: örtük qalınlığını aşkar edin.
Yapışma testi: örtüyün möhkəm olub-olmadığını yoxlamaq üçün çarpaz kəsmə və ya çəkilmə testi kimi.
Duz püskürtmə testi: korroziyaya davamlılığı qiymətləndirmək üçün.
Təkmilləşdirmə təklifləri: avtomatlaşdırılmış sınaq avadanlığını tətbiq etməklə, testin səmərəliliyini təmin edin və real vaxt proseslərinin optimallaşdırılması üçün məlumatların təhlilini birləşdirin.
İpucu 10: Davamlı öyrənmə və texnoloji yenilik
Səthi emal texnologiyası hər keçən gün dəyişir və texnoloji liderliyi qorumaq üçün:
Sənaye tendensiyalarına diqqət yetirin: sərgilərdə və seminarlarda iştirak edərək ən son proses tendensiyalarını dərk edin.
Texnologiya Ar-Ge sərmayəsi: səmərəliliyi və ətraf mühitin mühafizəsi səviyyəsini artırmaq üçün ağıllı avadanlıq və yeni ekoloji təmiz materiallar təqdim edin.
Məsələn, nano örtüklər və plazma püskürtmə kimi yeni texnologiyalar tədricən inkişaf etdirilir və səthin təmizlənməsi sahəsi üçün daha çox imkanlar təmin edilir.
Göndərmə vaxtı: 06 dekabr 2024-cü il