Vərəq metal emalı sahəsində, səth müalicəsi yalnız məhsulun görünüşünə təsir etmir, həm də davamlılığı, funksionallıq və bazar rəqabət qabiliyyəti ilə birbaşa əlaqəlidir. Sənaye avadanlıqlarına, avtomobil istehsalına və ya elektron cihazlara, yüksək keyfiyyətli səthdə təmizləyici proseslərə tətbiq olunmaması məhsul keyfiyyəti və əlavə dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Aşağıdakı 10 düymə tövsiyəsi, təbəqə metal səthi müalicənin proses axını optimallaşdırmağa və əla nəticələr əldə etməyə kömək etmək üçün hazırlanmışdır.
İpucu 1: Dəqiq olaraq əvvəlcədən müalicə
Hər hansı bir səth müalicəsi prosesi başlamazdan əvvəl, hərtərəfli səth əvvəlcədən müalicəsi sonrakı müalicənin təsirinin təmin edilməsi üçün əsasdır.
Səthi yağı, oksidlərin və pasların çıxarılması ilk vəzifədir. Peşəkar degreasers və ya pas removerlərdən istifadə edərək, isladılmış, çiləmə və ya əl ilə silməklə birlikdə istifadə edə bilərsiniz.
İnadkar çirklənmə, mexaniki daşlama (sandpaper, daşlama çarxı və s.) İstifadə edilə bilər.
Əməliyyat zamanı diqqət yetirin:Xüsusilə incə təbəqə metal hissələri üçün substrat səthinə zərər verməmək üçün qüvvəyə nəzarət edin.
Təkmilləşdirmə təklifləri: Xüsusilə kütləvi istehsalda emal səmərəliliyi və ardıcıllığı təmin etmək üçün avtomatlaşdırılmış əvvəlcədən müalicə avadanlıqlarından (sprey sistemləri kimi) istifadə edin.
İpucu 2: Doğru örtük materialını seçin
Fərqli istifadə ssenariləri, metal hissələrin örtük materialları üçün fərqli tələblər var:
Açıq mühit: Flüorokaron örtük və ya akril örtük kimi yüksək hava müqaviməti ilə bir örtükdən istifadə etmək tövsiyə olunur.
Yüksək sürtünmə hissələri: poliuretan örtük və ya keramika örtüyü aşınma müqavimətini artırmaq üçün üstünlük verilir.
Eyni zamanda, astar tərəfindən təkmilləşdirilə bilən örtüyün yapışmasına da diqqət yetirilməlidir. Xüsusi tələb ssenariləri üçün (antibakterial və ya izolyasiya edən səthlər kimi), funksional örtüklər nəzərdən keçirilə bilər.
Göstərişlər:Ətraflı dostluq və aşağı VOC (uçucu üzvi birləşmə) örtük materiallarının tərkibi bazar tendensiyasına çevrilir və yaşıl və ekoloji cəhətdən təmiz örtüklərə üstünlük verilə bilər.
İpucu 3: Püskürtmə prosesi parametrlərini optimallaşdırın
Püskürtmə prosesi parametrləri birbaşa örtüyün keyfiyyətini və görünüşünü müəyyənləşdirir:
Sprey Silah Məsafəsi: Sarkma və ya qaba hissəciklərin qarşısını almaq üçün 15-25 sm arasında olmalıdır.
Püskürtmə təzyiqi: Boyanın vahid atomizasiyasını təmin etmək üçün 0.3-0.6 MPA arasında olmaq tövsiyə olunur.
Spraying Sürət və bucaq: Kompleks formaları olan iş pipilləri üçün, kənarlarda və yivlərdə vahid örtük örtük təmin etmək üçün sprey silahının bucağını tənzimləyin.
Təkmilləşdirmə təklifləri:Parametr parametrlərini optimallaşdırmaq və genişmiqyaslı istehsalda sabitliyi təmin etmək üçün proses yoxlama mərhələsi zamanı nümunə örtük təcrübələri keçirin.
İpucu 4: Elektrostatik çiləmə texnologiyasından istifadə edin
Elektrostatik çiləmə, yüksək yapışma dərəcəsi və vahidliyi səbəbindən müasir səth müalicəsi üçün ilk seçim halına gəldi:
Torpaq effekti, çiləmə keyfiyyətinin açarıdır və sabit bir elektrik sahəsini təmin etmək üçün peşəkar yerləşdirmə avadanlığı istifadə edilməlidir.
Electostatik gərginliyi, ümumiyyətlə 50-80 kV arasında idarə olunan təbəqə metalının mürəkkəbliyinə uyğun olaraq tənzimləyin.
Kor delikləri və ya daxili boşluqları olan mürəkkəb iş parçaları üçün, elektrik sahəsinin ekranlaşdırılması nəticəsində yaranan örtüklərin zəif sahələrinin qarşısını almaq üçün ikili silah sistemi və ya əl köməyi ilə püskürtmə istifadə edilə bilər.
İpucu 5: Fosfat müalicəsi antikorroziya fəaliyyətini artırır
Fosfat müalicəsi yalnız substratın korroziya müqavimətini yaxşılaşdıra bilməz, həm də sonrakı örtüklərin yapışqasını artıra bilər:
Temperaturun nəzarəti: Çelik üçün tövsiyə olunan fosfatik temperatur 50-70 ℃ arasındadır. Çox yüksək və ya çox aşağı, fosfatik filmin vahidliyinə təsir edəcəkdir.
Vaxt qəbulu: ümumiyyətlə 3-10 dəqiqə, material və proses tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənir.
Təklif təklifi: Enerji istehlakını azaltmaq üçün aşağı temperaturlu fosfatik texnologiyadan istifadə edin və sənaye çirkab sularının müalicəsinin təzyiqini azaltmaq üçün ekoloji cəhətdən təmiz fosfatik fosfatik fosfatik fosfat həlli ilə birləşdirin.
İpucu 6: Elektroplatasiya prosesinin əsas nöqtələrini mənimsəyin
Elektroplatting əla dekorativ və qoruyucu xüsusiyyətləri təmin edə bilər, lakin bu prosesə yüksək dəqiqlik tələb edir:
Cari sıxlıq və temperatur ciddi şəkildə uyğun olmalıdır. Məsələn, sinklənmə zamanı temperatur 20-30 arasında olmalıdır və cari sıxlıq 2-4 A / DM²-də saxlanılmalıdır.
Tərkibinin hamarlığını və sıxlığını təmin etmək üçün mütəmadi olaraq elektroplatasiya həllində əlavələrin konsentrasiyası nəzarət olunur.
DİQQƏT: Elektroplattinqdən sonra təmizlik çox vacibdir. Qalıq elektroplatasiya həlli örtükün səthində duman və ya korroziyaya səbəb ola bilər.
İpucu 7: Anodizing (alüminium hissələri üçün eksklüziv)
Anodizing, alüminium təbəqə metal hissələrinin korroziyaya davamlılığını və dekorativ təsirini artırmaq üçün əsas prosesdir:
Gərginliyin 10-20 v-də idarə olunması tövsiyə olunur və emal müddəti ehtiyaclara görə (20-60 dəqiqə) tənzimlənir.
Oksidləşmədən sonra boyama və möhürləmə antioksidan tutumu və rəng davamlılığını artırmaq üçün əsas addımlardır.
Qabaqcıl texnologiya: Oksid filminin sərtliyini və aşınma müqavimətini daha da yaxşılaşdırmaq üçün mikro-qövs oksidləşmə (MAO) texnologiyasından istifadə edin.
İpucu 8: dəqiqliyi yaxşılaşdırmaq üçün səth daşları və cilalanması
Yüksək keyfiyyətli səth müalicəsi daşlama və cilalanmadan ayrılmazdır:
Sandpaper seçimi: Kobuddan incə, məsələn, ilk istifadə edərək, ilk istifadə 320 #, sonra 800 # və ya daha yüksək mesh-ə keçin.
Ardıcıl əməliyyat: Taşlama istiqaməti görünüşü təsir edən çarpaz cızıqların qarşısını almaq üçün uyğun olmalıdır.
Yüksək parıldayan tələblər olan iş piyonları üçün, güzgü cilalama, effekti yaxşılaşdırmaq üçün cilalama pastası və ya xrom oksidi pastası ilə birlikdə istifadə edilə bilər.
İpucu 9: Keyfiyyət yoxlamasını və proses nəzarətini gücləndirin
Səthi təmizlənmə keyfiyyətinin sabitliyi yoxlama və nəzarətdən ayrılmazdır:
Örtük Qalınlığı Gauge: örtük qalınlığını aşkar edin.
Yapışqan testi: örtüklərin möhkəm olub olmadığını yoxlamaq üçün çarpaz kəsmə və ya çəkmə testi kimi.
Duz sprey testi: korroziyaya davamlılığını qiymətləndirmək.
Təkmilləşdirmə təklifləri: Avtomatik sınaq avadanlıqlarını tətbiq etməklə, sınaqların səmərəliliyini təmin etmək və real vaxt rejimində optimallaşdırma üçün məlumatların təhlilini birləşdirərək.
İpucu 10: Davamlı öyrənmə və texnoloji yenilik
Səthi təmizləyici texnologiya hər keçən günlə dəyişir və texnoloji liderliyi qorumaq üçün:
Sənayenin meyllərinə diqqət yetirin: Sərgi və seminarlarda iştirak etməklə ən son proses meyllərini dərk edin.
Texnologiya R & D İnvestisiya: Səmərəlilik və ətraf mühitin qorunması səviyyəsini yaxşılaşdırmaq üçün ağıllı avadanlıq və yeni ekoloji cəhətdən təmiz materialları təqdim edin.
Məsələn, Nano örtükləri və plazma çiləmə kimi inkişaf etmək texnologiyaları tədricən təbliğ olunur, səthin təmizlənməsi sahəsində daha çox imkan təmin edir.
Saat: Dekabr-06-2024