Sinklənmiş L mötərizə Polad Yükləmə Dəyişdiricisi Montaj Braketi

1. Xammal dəyəri
Elektrogalvanizləşdirilmiş mötərizə: Elektrogalvanizasiya ümumiyyətlə substrat kimi soyuq haddelenmiş təbəqədən istifadə edir. Soyuq haddelenmiş təbəqənin qiyməti nisbətən yüksəkdir və istehsal prosesi zamanı elektrokaplama məhlulunu konfiqurasiya etmək üçün sink duzları kimi çox miqdarda kimyəvi materiallar tələb olunur. Bu materialların qiyməti aşağı salınmamalıdır.
İsti daldırma sinklənmiş mötərizə: İsti daldırma sinkləmə üçün substrat isti yayılmış təbəqə ola bilər, adətən soyuq haddelenmiş təbəqədən daha ucuzdur. İsti daldırma sinkləmə böyük miqdarda sink külçələri istehlak etsə də, substrat üçün nisbətən aşağı tələblərə görə, xammalın dəyəri elektrogalvanizli mötərizələrə nisbətən yaxındır. Bununla belə, geniş miqyaslı istehsalda, isti daldırma sinklənmiş mötərizələrin xammal dəyəri bir qədər aşağı ola bilər.

2. Avadanlıq və enerji xərcləri
Elektrogalvanizləşdirilmiş braket: Elektrogalvanizasiya elektroliz avadanlığı və rektifikatorlar kimi peşəkar avadanlıq tələb edir və bu avadanlıqların investisiya dəyəri nisbətən yüksəkdir. Bundan əlavə, elektroliz prosesi zamanı elektrolitik reaksiyanı saxlamaq üçün davamlı olaraq elektrik enerjisi istehlak edilməlidir. Elektrik enerjisinin dəyəri bütün istehsal xərclərinin böyük bir hissəsini təşkil edir. Xüsusilə irimiqyaslı istehsal üçün enerji xərclərinin məcmu təsiri daha əhəmiyyətlidir.
İsti daldırma sinklənmiş mötərizə: İsti daldırma sinkləmə üçün turşu avadanlığı, yumşaldıcı sobalar və böyük sink qabları tələb olunur. Yuvlama sobalarına və sink qablarına investisiya nisbətən böyükdür. İstehsal prosesində sink külçələrini daldırma əməliyyatları üçün əritmək üçün təxminən 450℃-500℃ yüksək temperatura qədər qızdırmaq lazımdır. Bu proses təbii qaz və kömür kimi çox enerji sərf edir və enerji xərcləri də yüksəkdir.

3. İstehsalın səmərəliliyi və əmək məsrəfləri
Elektrogalvaniz mötərizə: Elektrogalvanizasiyanın istehsal səmərəliliyi nisbətən aşağıdır, xüsusilə mürəkkəb forma və ya böyük ölçülü bəzi mötərizələr üçün elektrokaplama müddəti daha uzun ola bilər, beləliklə istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir. Bundan əlavə, elektrogalvanizasiya prosesində əməliyyat nisbətən zərifdir və işçilər üçün texniki tələblər yüksəkdir və buna uyğun olaraq əmək xərcləri də artacaqdır.
İsti daldırma sinklənmiş bracket: İsti daldırma sinklənmənin istehsal səmərəliliyi nisbətən yüksəkdir. Geniş miqyaslı istehsal üçün uyğun olan bir dip örtükdə çox sayda mötərizə emal edilə bilər. İsti daldırma sinkləmə avadanlıqlarının istismarı və texniki xidməti müəyyən mütəxəssislər tələb etsə də, ümumi əmək dəyəri elektrogalvanizli mötərizədə bir qədər aşağıdır.

4. Ətraf mühitin mühafizəsi xərcləri
Elektrogalvanizləşdirilmiş mötərizə: Elektrogalvanizasiya prosesi nəticəsində yaranan tullantı suları və tullantı qazı, axıdma standartlarına cavab verməzdən əvvəl ciddi ətraf mühitin mühafizəsi müalicəsindən keçməli olan ağır metal ionları kimi çirkləndiriciləri ehtiva edir. Bu, ətraf mühitin mühafizəsi avadanlığının investisiya və istismar xərclərini, məsələn, tullantı sularının təmizlənməsi avadanlığının, tullantı qazlarının təmizlənməsi avadanlığının və s.-nin alınması və saxlanması xərclərini, həmçinin müvafiq kimyəvi agent istehlakını artırır.
İsti daldırma sinklənmiş mötərizə: Bəzi çirkləndiricilər də isti daldırma sinkləmə prosesi zamanı əmələ gəlir, məsələn, çirkab suları və sink tüstüsünü yığmaq, lakin ətraf mühitin mühafizəsi texnologiyasının davamlı inkişafı ilə onun ətraf mühitin mühafizəsi müalicəsinin dəyəri elektrogalvanizli mötərizələrdən bir qədər aşağıdır. , lakin ətraf mühitin mühafizəsi obyektlərinin tikintisinə və istismarına hələ də müəyyən məbləğdə vəsait qoyulmalıdır.

5. Sonrakı texniki xidmət xərcləri
Elektrogalvaniz mötərizə: Elektrogalvanizli təbəqə nisbətən nazikdir, ümumiyyətlə 3-5 Xarici kimi sərt mühitlərdə istifadə edildikdə, korroziyaya qarşı müqavimət nisbətən zəifdir və paslanmaq və korroziyaya uğramaq asandır. Yenidən sinklənmə və rəngləmə kimi müntəzəm yoxlama və təmir tələb olunur ki, bu da sonrakı təmir xərclərini artırır.
İsti daldırma sinklənmiş mötərizə: İsti daldırma sinklənmiş təbəqə daha qalındır, adətən 18-22 mikron arasındadır, yaxşı korroziyaya davamlıdır və davamlıdır. Normal istifadə şəraitində xidmət müddəti uzun olur və sonrakı təmir xərcləri nisbətən aşağı olur.

6. Kompleks xərc
Bütövlükdə, normal şəraitdə, isti daldırma sinklənmiş mötərizələrin qiyməti elektro-galvanizli mötərizədə daha yüksək olacaqdır. Müvafiq məlumatlara görə, isti daldırma sinkləmənin dəyəri elektro-galvanizasiyadan təxminən 2-3 dəfə çoxdur. Bununla belə, spesifik xərc fərqinə bazar tələb və təklifi, xammal qiymətlərinin dəyişməsi, istehsal miqyası, emal texnologiyası və məhsulun keyfiyyət tələbləri kimi bir çox amillər də təsir edəcək.