كيفية حل مشكلة النتوءات في معالجة الصفائح المعدنية؟

تعتبر النتوءات مشكلة لا مفر منها في عملية معالجة المعادن. سواء كان الأمر يتعلق بالحفر، أو الخراطة، أو الطحن، أو قطع الألواح، فإن توليد النتوءات سيؤثر على جودة المنتج وسلامته. ليس من السهل أن تسبب نتوءات القطع قطعًا فحسب، بل تؤثر أيضًا على المعالجة والتجميع اللاحقين، مما يزيد من تكاليف الإنتاج. من أجل ضمان دقة وجودة سطح المنتج النهائي، أصبح إزالة الأزيز عملية معالجة ثانوية لا غنى عنها، خاصة بالنسبة للأجزاء الدقيقة. قد يمثل إزالة الأزيز وتشطيب الحواف أكثر من 30% من تكلفة المنتج النهائي. ومع ذلك، غالبًا ما يكون من الصعب أتمتة عملية إزالة الأزيز، مما يسبب صعوبات في كفاءة الإنتاج والتحكم في التكلفة.

 

طرق الحرق الشائعة

 

إزالة الأزيز الكيميائي
إزالة الأزيز الكيميائية هي إزالة النتوءات عن طريق التفاعل الكيميائي. ومن خلال تعريض الأجزاء لمحلول كيميائي محدد، ستلتصق الأيونات الكيميائية بسطح الأجزاء لتشكل طبقة واقية لمنع التآكل، وستتم إزالة النتوءات عن طريق التفاعل الكيميائي لأنها تبرز من السطح. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في مجالات علم الخصائص الهوائية والهيدروليكية والآلات الهندسية، خاصة لإزالة الأجزاء الدقيقة.

 

إزالة الأزيز بدرجة حرارة عالية
إزالة الأزيز بدرجة حرارة عالية هو خلط الأجزاء مع غاز الهيدروجين والأكسجين المختلط في غرفة مغلقة، وتسخينها إلى درجة حرارة عالية وتفجيرها لحرق الأزيز. نظرًا لأن درجة الحرارة المرتفعة الناتجة عن الانفجار تؤثر فقط على النتوءات ولا تلحق الضرر بالأجزاء، فإن هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص للأجزاء ذات الأشكال المعقدة.

إزالة الأزيز من الطبل

إزالة نتوءات الأسطوانة هي طريقة لإزالة النتوءات باستخدام المواد الكاشطة والأجزاء معًا. يتم وضع الأجزاء والمواد الكاشطة في أسطوانة مغلقة. أثناء دوران الأسطوانة، تحتك المواد الكاشطة والأجزاء ببعضها البعض، مما يولد قوة طحن لإزالة النتوءات. تشمل المواد الكاشطة شائعة الاستخدام رمل الكوارتز ورقائق الخشب وأكسيد الألومنيوم والسيراميك والحلقات المعدنية. هذه الطريقة مناسبة للإنتاج على نطاق واسع ولها كفاءة معالجة عالية.

إزالة الأزيز اليدوية

تعتبر عملية إزالة الأزيز اليدوية الطريقة الأكثر تقليدية وتستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة. يستخدم المشغلون أدوات مثل الملفات الفولاذية وورق الصنفرة ورؤوس الطحن لطحن الأزيز يدويًا. هذه الطريقة مناسبة للدفعات الصغيرة أو الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، ولكنها تتميز بكفاءة إنتاج منخفضة وتكاليف عمالة عالية، لذلك يتم استبدالها تدريجيًا بطرق أخرى أكثر كفاءة.

إزالة الأزيز ختم أجزاء

عملية إزالة الأزيز

تعمل عملية إزالة الأزيز على إزالة الزوايا الحادة عن طريق تقريب حواف الأجزاء المعدنية. لا يؤدي تدوير الحواف إلى إزالة الحدة أو النتوءات فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين الطبقة السطحية للأجزاء وتعزيز مقاومتها للتآكل. عادةً ما يتم تنفيذ الحواف المستديرة عن طريق حفظ دوار، وهو مناسب للأجزاء التي تم قطعها أو ختمها أو تشكيلها بالليزر.

حفظ الملفات الدوارة: حل لإزالة الأزيز بكفاءة

يعد الملف الدوار أداة فعالة للغاية لإزالة الأزيز، خاصة لمعالجة حواف الأجزاء بعد القطع بالليزر أو الختم أو التصنيع. لا يمكن للملف الدوار إزالة النتوءات فحسب، بل يمكنه أيضًا جعل الحواف ناعمة ومستديرة عن طريق الدوران للطحن بسرعة، مما يقلل من مشكلات السلامة التي قد تسببها الحواف الحادة. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو الكميات الكبيرة، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

عملية إزالة الأزيز

تعمل عملية إزالة الأزيز على إزالة الزوايا الحادة عن طريق تقريب حواف الأجزاء المعدنية. لا يؤدي تدوير الحواف إلى إزالة الحدة أو النتوءات فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين الطبقة السطحية للأجزاء وتعزيز مقاومتها للتآكل. عادةً ما يتم تنفيذ الحواف المستديرة عن طريق حفظ دوار، وهو مناسب للأجزاء التي تم قطعها أو ختمها أو تشكيلها بالليزر.

حفظ الملفات الدوارة: حل لإزالة الأزيز بكفاءة

يعد الملف الدوار أداة فعالة للغاية لإزالة الأزيز، خاصة لمعالجة حواف الأجزاء بعد القطع بالليزر أو الختم أو التصنيع. لا يمكن للملف الدوار إزالة النتوءات فحسب، بل يمكنه أيضًا جعل الحواف ناعمة ومستديرة عن طريق الدوران للطحن بسرعة، مما يقلل من مشكلات السلامة التي قد تسببها الحواف الحادة. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو الكميات الكبيرة، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على تشكيل نتوءات الطحن النهائية

1. معلمات الطحن، درجة حرارة الطحن وبيئة القطع سيكون لها تأثير معين على تكوين نتوءات. ينعكس تأثير بعض العوامل الرئيسية مثل سرعة التغذية وعمق الطحن من خلال نظرية زاوية قطع المستوى ونظرية تسلسل خروج تلميح الأداة EOS.

2. كلما كانت مرونة مادة الشغل أفضل، كان من الأسهل تشكيل نتوءات من النوع الأول. في عملية الطحن النهائي للمواد الهشة، إذا كان معدل التغذية أو زاوية القطع المستوية كبيرة، فهذا يؤدي إلى تكوين نتوءات من النوع الثالث (ناقصة).
3. عندما تكون الزاوية بين السطح الطرفي لقطعة العمل والمستوى المُشكَّل أكبر من الزاوية القائمة، يمكن قمع تكوين نتوءات بسبب صلابة الدعم المعززة للسطح الطرفي.
4. إن استخدام سائل الطحن يساعد على إطالة عمر الأداة، وتقليل تآكل الأداة، وتشحيم عملية الطحن، وبالتالي تقليل حجم النتوءات.
5. تآكل الأداة له تأثير كبير على تكوين نتوءات. عندما يتم ارتداء الأداة إلى حد ما، يزداد قوس طرف الأداة، ولا يزيد حجم النتوءات في اتجاه خروج الأداة فحسب، بل يزداد نتوءات أيضًا في اتجاه قطع الأداة.
6. هناك عوامل أخرى مثل مواد الأداة لها أيضًا تأثير معين على تكوين نتوءات. في ظل نفس ظروف القطع، تكون الأدوات الماسية أكثر ملاءمة لقمع تكوين الأزيز من الأدوات الأخرى.

في الواقع، لا مفر من وجود نتوءات في عملية المعالجة، لذلك من الأفضل حل مشكلة نتوءات من منظور العملية لتجنب التدخل اليدوي المفرط. استخدام مطحنة نهاية الشطب يمكن أن يكون أحمر


وقت النشر: 14 نوفمبر 2024