Burrs هي مشكلة لا مفر منها في عملية معالجة المعادن. سواء أكان ذلك هو الحفر أو الدوران أو الطحن أو قطع الألواح ، فإن توليد البورس سيؤثر على جودة المنتج وسلامة المنتج. ليس من السهل التسبب في التخفيضات فحسب ، بل تؤثر أيضًا على المعالجة والتجميع اللاحقة ، مما يزيد من تكاليف الإنتاج. من أجل ضمان دقة وجودة السطح للمنتج النهائي ، أصبحت Deburring عملية معالجة ثانوية لا غنى عنها ، وخاصة بالنسبة للأجزاء الدقيقة. قد يمثل الانتهاء من الانتهاء من الحافة أكثر من 30 ٪ من تكلفة المنتج النهائي. ومع ذلك ، غالبًا ما يكون من الصعب أتمتة عملية التنقيب ، مما يجلب صعوبات في كفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف.
طرق deburring المشتركة
deburring الكيميائية
Deburring الكيميائي هو إزالة البورس عن طريق التفاعل الكيميائي. من خلال تعريض الأجزاء لمحلول كيميائي معين ، سوف تلتزم أيونات كيميائية بسطح الأجزاء لتشكيل فيلم واقٍ لمنع التآكل ، وسيتم إزالة الأوساخ عن طريق التفاعل الكيميائي لأنها تبرز من السطح. تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في حقول المواد الرئوية والهيدروليكية والآلات الهندسية ، وخاصة بالنسبة لقطع الغيار الدقيقة.
ارتفاع درجة الحرارة
تتمثل ارتفاع درجات الحرارة في خلط الأجزاء مع الهيدروجين والأكسجين الغاز المختلط في غرفة مغلقة ، وتسخينها إلى درجة حرارة عالية وتنفجرها لحرق الأداء. نظرًا لأن درجة الحرارة المرتفعة الناتجة عن الانفجار تعمل فقط على الأجزاء ولا تتلف الأجزاء ، فإن هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص للأجزاء ذات الأشكال المعقدة.
طبل Deburring
Drum Deburring هي وسيلة لإزالة البورس باستخدام كاشطات وأجزاء معًا. يتم وضع الأجزاء والموشفة في طبل مغلق. أثناء دوران الأسطوانة ، فركت المواد الكخخات والأجزاء ضد بعضها البعض ، مما يولد قوة الطحن لإزالة الأشرطة. وتشمل الكاشطات شائعة الاستخدام رمال الكوارتز ، رقائق الخشب ، أكسيد الألومنيوم ، السيراميك والحلقات المعدنية. هذه الطريقة مناسبة للإنتاج على نطاق واسع ولديها كفاءة عالية المعالجة.
اليدوي Deburring
Deburring اليدوي هو الطريقة الأكثر تقليدية وتستغرق وقتًا طويلاً وكثافة العمل. يستخدم المشغلون أدوات مثل الملفات الفولاذية وورق الصنفرة ورؤوس طحن لطحن الطحن يدويًا. هذه الطريقة مناسبة للدفعات الصغيرة أو الأجزاء ذات الأشكال المعقدة ، ولكن لديها كفاءة إنتاج منخفضة وتكاليف العمل المرتفعة ، لذلك يتم استبدالها تدريجياً بطرق أخرى أكثر كفاءة.
عملية deburring
عملية Deburring تزيل الزوايا الحادة عن طريق تقريب حواف الأجزاء المعدنية. لا يزيل التقريب الحافة الحدة أو الأطراف فحسب ، بل يحسن أيضًا طلاء السطح للأجزاء ويعزز مقاومة التآكل. عادةً ما يتم تنفيذ الحواف المستديرة عن طريق الإيداع الدوار ، وهو مناسب للأجزاء التي تم قطع الليزر أو مختومة أو تصنيع.
الإيداع الدوار: حل للتصديف الفعال
يعد ملف الدوار أداة فعالة للغاية ، خاصةً لمعالجة الحافة للأجزاء بعد قطع الليزر أو الختم أو الآلات. لا يمكن للملف الدوار أن يزيل الأوساخ فحسب ، بل يجعل الحواف ناعمة ومدورة عن طريق الدوران إلى الطحن بسرعة ، مما يقلل من مشكلات السلامة التي قد تكون ناتجة عن حواف حادة. إنه مناسب بشكل خاص لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو الكميات الكبيرة ، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
عملية deburring
عملية Deburring تزيل الزوايا الحادة عن طريق تقريب حواف الأجزاء المعدنية. لا يزيل التقريب الحافة الحدة أو الأطراف فحسب ، بل يحسن أيضًا طلاء السطح للأجزاء ويعزز مقاومة التآكل. عادةً ما يتم تنفيذ الحواف المستديرة عن طريق الإيداع الدوار ، وهو مناسب للأجزاء التي تم قطع الليزر أو مختومة أو تصنيع.
الإيداع الدوار: حل للتصديف الفعال
يعد ملف الدوار أداة فعالة للغاية ، خاصةً لمعالجة الحافة للأجزاء بعد قطع الليزر أو الختم أو الآلات. لا يمكن للملف الدوار أن يزيل الأوساخ فحسب ، بل يجعل الحواف ناعمة ومدورة عن طريق الدوران إلى الطحن بسرعة ، مما يقلل من مشكلات السلامة التي قد تكون ناتجة عن حواف حادة. إنه مناسب بشكل خاص لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو الكميات الكبيرة ، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على تكوين نوبات الطحن النهائية
1. معلمات الطحن ، ودرجة حرارة الطحن وبيئة القطع سيكون لها تأثير معين على تكوين البورس. ينعكس تأثير بعض العوامل الرئيسية مثل سرعة التغذية وعمق الطحن من خلال نظرية زاوية قطع الطائرة ونظرية EOS Sequence Sequence Sequence.
2. كلما كان من أفضل لدونة مادة الشغل ، كلما كان من الأسهل تشكيل نوع I I Burrs. في عملية الطحن الطحن ، إذا كان معدل التغذية أو زاوية القطع المستوية كبيرة ، فهي مواتية لتشكيل Burrs من النوع الثالث (ناقصة).
3. عندما تكون الزاوية بين السطح الطرفي لشركة العمل والطائرة المعنية أكبر من الزاوية اليمنى ، يمكن قمع تكوين Burrs بسبب صلابة الدعم المعززة لسطح المحطة.
4. إن استخدام سائل الطحن يفضي إلى تمديد عمر الأداة ، وتقليل تآكل الأدوات ، وتشحيم عملية الطحن ، وبالتالي تقليل حجم النحو.
5. تلبس الأدوات له تأثير كبير على تشكيل البورس. عندما يتم ارتداء الأداة إلى حد ما ، يزداد قوس طرف الأداة ، ليس فقط حجم Burr في اتجاه خروج الأداة ، ولكن أيضًا في اتجاه قطع الأدوات.
6. عوامل أخرى مثل مواد الأدوات لها أيضًا تأثير معين على تكوين الأداء. في ظل نفس ظروف القطع ، تكون أدوات الماس أكثر ملاءمة لقمع تكوين الأشرار من الأدوات الأخرى.
في الواقع ، فإن Burrs أمر لا مفر منه في عملية المعالجة ، لذلك من الأفضل حل مشكلة Burr من منظور العملية لتجنب التدخل اليدوي المفرط. باستخدام مطحنة نهاية الشطب يمكن أن يكون أحمر
وقت النشر: نوفمبر -14-2024