في مجال معالجة الصفائح المعدنية ، لا يؤثر المعالجة السطحية على ظهور المنتج فحسب ، بل يرتبط أيضًا بشكل مباشر بمتانته ووظائفه وتنافسية السوق. سواء تم تطبيقه على المعدات الصناعية أو تصنيع السيارات أو الأجهزة الإلكترونية ، فإن عمليات المعالجة السطحية عالية الجودة يمكن أن تحسن بشكل كبير من جودة المنتج والقيمة المضافة. تم تصميم النصائح الرئيسية العشرة التالية لمساعدتك على تحسين تدفق عملية المعالجة السطحية للصفائح المعدنية والمساعدة في تحقيق نتائج ممتازة بشكل أكثر كفاءة.
نصيحة 1: معالجة دقيقة دقيقة
قبل أن تبدأ أي عملية معالجة السطح ، يكون المعالجة السطحية الشاملة هي الأساس لضمان تأثير العلاج اللاحق.
إزالة زيت السطح والأكاسيد والصدأ هي المهمة الأولى. يمكنك استخدام عمليات إزالة الغموض المحترفة أو مزيل الصدأ ، جنبًا إلى جنب مع نقع أو رش أو مسح يدوي.
للتلوث العنيد ، يمكن استخدام الطحن الميكانيكي (مثل ورق الصنفرة ، عجلة الطحن ، إلخ).
انتبه عند التشغيل:تحكم في القوة لتجنب إتلاف سطح الركيزة ، خاصة بالنسبة للأجزاء المعدنية الأرق.
اقتراحات التحسين: استخدم معدات المعالجة الآلية (مثل أنظمة الرش) لضمان كفاءة المعالجة والاتساق ، وخاصة في الإنتاج الضخم.
نصيحة 2: اختر مادة الطلاء الصحيحة
سيناريوهات الاستخدام المختلفة لها متطلبات مختلفة لمواد طلاء الأجزاء المعدنية:
البيئة في الهواء الطلق: يوصى باستخدام طلاء مع مقاومة عالية للطقس ، مثل طلاء الفلوروكربون أو طلاء الأكريليك.
أجزاء الاحتكاك العالية: يفضل طلاء البولي يوريثان أو طلاء السيراميك زيادة مقاومة التآكل.
في الوقت نفسه ، ينبغي أيضًا إيلاء الاهتمام لالتصاق الطلاء ، والذي يمكن تحسينه بواسطة التمهيدي. لسيناريوهات الطلب الخاص (مثل الأسطح المضادة للبكتيريا أو العازلة) ، يمكن النظر في الطلاء الوظيفي.
نصائح:أصبح الود البيئي والودودة المنخفضة للمركبات العضوية (المركب العضوي المتقلبة) لمواد الطلاء اتجاهًا للسوق ، ويمكن تفضيل الطلاءات الخضراء والصديقة للبيئة.
نصيحة 3: تحسين معلمات عملية الرش
تحدد معلمات عملية الرش مباشرة جودة الطلاء ومظهره:
مسافة رشاش الرش: يجب أن تبقى بين 15-25 سم لتجنب الجزيئات المتدلية أو الخشنة.
ضغط الرش: من المستحسن أن يكون ما بين 0.3-0.6 ميجا باسكال لضمان ذرة موحدة للطلاء.
سرعة الرش والزاوية: بالنسبة إلى قطع العمل ذات الأشكال المعقدة ، اضبط زاوية مسدس الرش لضمان تغطية طلاء موحدة على الحواف والأخاديد.
اقتراحات التحسين:قم بإجراء تجارب طلاء العينة أثناء مرحلة التحقق من العملية لتحسين إعدادات المعلمات وضمان الاستقرار في الإنتاج على نطاق واسع.
نصيحة 4: استخدم تقنية الرش الإلكتروستاتيكي
أصبح الرش الإلكتروستاتيكي هو الخيار الأول للمعالجة السطحية الحديثة بسبب ارتفاع معدل التصاق وتوحيده:
تأثير التأريض هو مفتاح جودة الرش ، ويجب استخدام معدات التأريض المهني لضمان حقل كهربائي مستقر.
اضبط الجهد الكهروستاتيكي وفقًا لتعقيد المعدن ، الذي يتم التحكم فيه بشكل عام بين 50-80 كيلو فولت.
بالنسبة إلى قطع العمل المعقدة ذات الثقوب العمياء أو التجاويف الداخلية ، يمكن استخدام نظام مزدوج السلع أو الرش بمساعدة يدوي لتجنب المناطق الضعيفة من الطلاء الناتجة عن تأثير التدريع في المجال الكهربائي.
النصيحة 5: علاج الفوسفات يعزز أداء مكافحة التآكل
لا يمكن لعلاج الفوسفات تحسين مقاومة التآكل للركيزة فحسب ، بل يعزز أيضًا التصاق الطلاء اللاحق:
التحكم في درجة الحرارة: تكون درجة حرارة الفوسفات الموصى بها للصلب بين 50-70 ℃. سوف تؤثر عالية جدًا أو منخفضة جدًا على توحيد فيلم الفوسفات.
إعداد الوقت: عمومًا من 3 إلى 10 دقائق ، تم ضبطه وفقًا لمتطلبات المواد والعملية.
اقتراح الترقية: استخدم تقنية الفوسفات في درجات الحرارة المنخفضة لتقليل استهلاك الطاقة ، والاندماج مع حل الفوسفات الصديق للبيئة لتقليل ضغط معالجة مياه الصرف الصناعية.
النصيحة 6: إتقان النقاط الأساسية لعملية الطلاء الكهربائي
يمكن أن يوفر الطلاء الكهربائي خصائص زخرفية وقائية ممتازة ، ولكنها تتطلب تحكمًا كبيرًا في العملية:
يجب أن تكون الكثافة الحالية ودرجة الحرارة متطابقة بدقة. على سبيل المثال ، عند الجلفنة ، يجب أن تتراوح درجة الحرارة بين 20-30 ℃ ويجب الحفاظ على الكثافة الحالية في 2-4 A/DM².
يجب مراقبة تركيز الإضافات في محلول الطلاء الكهربائي بانتظام لضمان نعومة وكثافة الطلاء.
ملاحظة: التنظيف بعد الطلاء الكهربائي أمر بالغ الأهمية. يمكن أن يتسبب محلول الطلاء الكهربائي المتبقي في التآكل أو التآكل على سطح الطلاء.
نصيحة 7: أنود (حصري لأجزاء الألومنيوم)
إنوود هي العملية الأساسية لتحسين مقاومة التآكل والتأثير الزخرفي للأجزاء المعدنية الألومنيوم:
يوصى بالتحكم في الجهد في 10-20 فولت ، ويتم ضبط وقت المعالجة وفقًا للاحتياجات (20-60 دقيقة).
الصباغة والختم بعد الأكسدة هي خطوات رئيسية لتعزيز سعة مضادات الأكسدة ومتانة اللون.
التكنولوجيا المتقدمة: استخدم تقنية أكسدة القوس الصغيرة (MAO) لزيادة تحسين صلابة وارتداء فيلم أكسيد.
نصيحة 8: طحن السطح والتلميع لتحسين الدقة
لا يمكن فصل المعالجة السطحية عالية الجودة من الطحن والتلميع:
اختيار ورق الصنفرة: من الخشنة إلى الغرامة ، خطوة بخطوة ، على سبيل المثال ، استخدم أولاً 320# ، ثم الانتقال إلى 800# أو شبكة أعلى.
التشغيل المتسق: يجب أن يكون اتجاه الطحن متسقًا لتجنب الخدوش المتقاطعة التي تؤثر على المظهر.
بالنسبة إلى قطع العمل ذات المتطلبات العالية اللمعان ، يمكن استخدام تلميع المرآة ، إلى جانب معجون التلميع أو معجون أكسيد الكروم لتحسين التأثير.
نصيحة 9: تعزيز فحص الجودة والتحكم في العملية
لا يمكن فصل استقرار جودة المعالجة السطحية عن التفتيش والتحكم:
مقياس سماكة الطلاء: اكتشف سمك الطلاء.
اختبار الالتصاق: مثل اختبار التقاطع أو الانسحاب ، للتحقق مما إذا كان الطلاء ثابتًا.
اختبار رذاذ الملح: لتقييم مقاومة التآكل.
اقتراحات التحسين: من خلال إدخال معدات الاختبار الآلية ، وضمان كفاءة الاختبار ، وجمع تحليل البيانات لتحسين العملية في الوقت الفعلي.
نصيحة 10: التعلم المستمر والابتكار التكنولوجي
تتغير تكنولوجيا المعالجة السطحية مع كل يوم يمر ، وللحفاظ على القيادة التكنولوجية يتطلب:
انتبه إلى اتجاهات الصناعة: فهم أحدث اتجاهات العملية من خلال المشاركة في المعارض والندوات.
الاستثمار في مجال البحث والتطوير التكنولوجي: تقديم معدات ذكية ومواد جديدة صديقة للبيئة لتحسين مستوى الكفاءة وحماية البيئة.
على سبيل المثال ، يتم تعزيز التقنيات الناشئة مثل الطلاء النانو ورش البلازما تدريجياً ، مما يوفر المزيد من الاحتمالات لحقل المعالجة السطحية.
وقت النشر: ديسمبر -06-2024