المجلفن L قوس الصلب تحميل التبديل تصاعد قوس

1. تكلفة المواد الخام
دعامة مجلفنة كهربائيًا: تستخدم الجلفنة الكهربائية بشكل عام صفائح مدلفنة على البارد كركيزة. تكلفة الصفائح المدرفلة على البارد نفسها مرتفعة نسبيًا، ويتطلب الأمر كمية كبيرة من المواد الكيميائية مثل أملاح الزنك لتكوين محلول الطلاء الكهربائي أثناء عملية الإنتاج. لا ينبغي التقليل من تكلفة هذه المواد.
دعامة مجلفنة بالغمس الساخن: يمكن أن تكون الركيزة المستخدمة في الجلفنة بالغمس الساخن عبارة عن صفائح مدلفنة على الساخن، والتي عادة ما تكون أرخص من الألواح المدرفلة على البارد. على الرغم من أن الجلفنة بالغمس الساخن تستهلك كمية كبيرة من سبائك الزنك، نظرًا لمتطلباتها المنخفضة نسبيًا للركيزة، فإن تكلفة المواد الخام قريبة نسبيًا من تكلفة الأقواس المجلفنة كهربائيًا. ومع ذلك، في الإنتاج على نطاق واسع، قد تكون تكلفة المواد الخام للأقواس المجلفنة بالغمس الساخن أقل قليلاً.

2. تكاليف المعدات والطاقة
دعامة مجلفنة كهربائيًا: تتطلب الجلفنة الكهربائية معدات احترافية مثل معدات التحليل الكهربائي والمقومات، كما أن تكلفة الاستثمار لهذه المعدات مرتفعة نسبيًا. علاوة على ذلك، أثناء عملية الطلاء الكهربائي، يجب استهلاك الطاقة الكهربائية بشكل مستمر للحفاظ على التفاعل الكهربائي. تمثل تكلفة الطاقة الكهربائية نسبة كبيرة من تكلفة الإنتاج بأكملها. خاصة بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع، فإن التأثير التراكمي لتكاليف الطاقة يكون أكثر أهمية.
دعامة مجلفنة بالغمس الساخن: تتطلب الجلفنة بالغمس الساخن معدات التخليل، وأفران التلدين، وأواني الزنك الكبيرة. الاستثمار في أفران التلدين وأواني الزنك كبير نسبيًا. في عملية الإنتاج، تحتاج سبائك الزنك إلى التسخين إلى درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 450 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية من أجل صهرها لعمليات الغمس. وتستهلك هذه العملية الكثير من الطاقة، مثل الغاز الطبيعي والفحم، كما أن تكلفة الطاقة مرتفعة أيضًا.

3. كفاءة الإنتاج وتكاليف العمالة
الأقواس المجلفنة كهربائيًا: كفاءة إنتاج الجلفنة الكهربائية منخفضة نسبيًا، خاصة بالنسبة لبعض الأقواس ذات الأشكال المعقدة أو الأحجام الكبيرة، قد يكون وقت الطلاء الكهربائي أطول، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإن العملية في عملية الجلفنة الكهربائية حساسة نسبيًا، والمتطلبات الفنية للعمال مرتفعة، وسوف تزيد تكلفة العمالة وفقًا لذلك.
دعامة مجلفنة بالغمس الساخن: كفاءة إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن عالية نسبيًا. يمكن معالجة عدد كبير من الأقواس في طلاء تراجع واحد، وهو مناسب للإنتاج على نطاق واسع. على الرغم من أن تشغيل وصيانة معدات الجلفنة بالغمس الساخن يتطلب بعض المهنيين، إلا أن تكلفة العمالة الإجمالية أقل قليلاً من تكلفة الأقواس المجلفنة كهربائيًا.

4. تكلفة حماية البيئة
دعامة الجلفنة الكهربائية: تحتوي مياه الصرف الصحي وغاز النفايات الناتج عن عملية الجلفنة الكهربائية على ملوثات مثل أيونات المعادن الثقيلة، والتي تحتاج إلى الخضوع لمعالجة صارمة لحماية البيئة قبل أن تتمكن من تلبية معايير التفريغ. وهذا يزيد من تكاليف الاستثمار والتشغيل لمعدات حماية البيئة، مثل تكاليف شراء وصيانة معدات معالجة مياه الصرف الصحي، ومعدات تنقية غاز النفايات، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى استهلاك العوامل الكيميائية المقابلة.
الأقواس المجلفنة بالغمس الساخن: يتم أيضًا إنشاء بعض الملوثات أثناء عملية الجلفنة بالغمس الساخن، مثل تخليل مياه الصرف الصحي ودخان الزنك، ولكن مع التقدم المستمر في تكنولوجيا حماية البيئة، فإن تكلفة معالجة حماية البيئة أقل قليلاً من تكلفة الأقواس المجلفنة كهربائيًا ولكن لا تزال هناك حاجة إلى استثمار مبلغ معين من الأموال في بناء وتشغيل مرافق حماية البيئة.

5. تكلفة الصيانة اللاحقة
قوس مجلفن كهربائيًا: الطبقة المجلفنة كهربائيًا رقيقة نسبيًا، بشكل عام 3-5. عند استخدامها في البيئات القاسية مثل الهواء الطلق، تكون مقاومة التآكل ضعيفة نسبيًا، ومن السهل الصدأ والتآكل. ويلزم إجراء فحص وصيانة دورية، مثل إعادة الجلفنة والطلاء، مما يزيد من تكلفة الصيانة اللاحقة.
دعامة مجلفنة بالغمس الساخن: الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن تكون أكثر سمكًا، عادة ما بين 18-22 ميكرون، مع مقاومة جيدة للتآكل ومتانة. في ظل ظروف الاستخدام العادية، يكون عمر الخدمة طويلًا وتكون تكلفة الصيانة اللاحقة منخفضة نسبيًا.

6. التكلفة الشاملة
بشكل عام، في ظل الظروف العادية، فإن تكلفة الأقواس المجلفنة بالغمس الساخن ستكون أعلى من تكلفة الأقواس المجلفنة كهربائيًا. وفقًا للبيانات ذات الصلة، فإن تكلفة الجلفنة بالغمس الساخن تبلغ حوالي 2-3 أضعاف تكلفة الجلفنة الكهربائية. ومع ذلك، فإن فرق التكلفة المحدد سيتأثر أيضًا بالعديد من العوامل مثل العرض والطلب في السوق، وتقلبات أسعار المواد الخام، وحجم الإنتاج، وتكنولوجيا المعالجة ومتطلبات جودة المنتج.