Burrs is 'n onvermydelike probleem in die metaalverwerkingsproses. Of dit nou boor, draai, frees of plaat sny, die opwekking van burrs sal die kwaliteit en veiligheid van die produk beïnvloed. Burrs is nie net maklik om besnoeiings te veroorsaak nie, maar beïnvloed ook die daaropvolgende verwerking en montering, wat die produksiekoste verhoog. Om die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die finale produk te verseker, het ontbinding 'n onontbeerlike sekondêre verwerkingsproses geword, veral vir presisieonderdele. Deburring en Edge -afwerking kan meer as 30% van die koste van die finale produk uitmaak. Die ontbindingsproses is egter dikwels moeilik om te outomatiseer, wat probleme met produksiedoeltreffendheid en kostebeheer bring.
Algemene ontbindingsmetodes
Chemiese ontbinding
Chemiese ontbinding is om bars deur chemiese reaksie te verwyder. Deur die onderdele aan 'n spesifieke chemiese oplossing bloot te stel, sal chemiese ione aan die oppervlak van die onderdele voldoen om 'n beskermende film te vorm om korrosie te voorkom, en die borde word deur chemiese reaksie verwyder omdat dit van die oppervlak uitsteek. Hierdie metode word wyd gebruik in die velde van pneumatika, hidrouliese en ingenieursmasjinerie, veral vir die ontbinding van presisieonderdele.
Deburring van hoë temperatuur
Deburring met 'n hoë temperatuur is om die dele met waterstof en suurstof gemengde gas in 'n geslote kamer te meng, dit tot 'n hoë temperatuur te verhit en te ontplof om die borde af te brand. Aangesien die hoë temperatuur wat deur die ontploffing gegenereer word, slegs op die Burrs werk en nie die dele beskadig nie, is hierdie metode veral geskik vir dele met ingewikkelde vorms.
Drum -ontbinding
Drum -ontbinding is 'n metode om bars te verwyder deur skuurmiddels en dele saam te gebruik. Die dele en skuurmiddels word in 'n geslote trommel geplaas. Tydens die rotasie van die trommel vryf die skuurmiddels en dele teen mekaar, wat slypkrag opwek om bars te verwyder. Algemeen gebruikte skuurmiddels sluit in kwartsand, houtskyfies, aluminiumoksied, keramiek en metaalringe. Hierdie metode is geskik vir grootskaalse produksie en het 'n hoë verwerkingsdoeltreffendheid.
Handmatige ontbinding
Handmatige ontbinding is die mees tradisionele, tydrowende en arbeidsintensiewe metode. Operateurs gebruik gereedskap soos staallêers, skuurpapier en slypkoppe om bars met die hand te slyp. Hierdie metode is geskik vir klein groepies of onderdele met komplekse vorms, maar dit het 'n lae produksiedoeltreffendheid en hoë arbeidskoste, dus word dit geleidelik vervang deur ander doeltreffender metodes.
Prosesse ontknoping
Prosesontbrekings verwyder skerp hoeke deur die rande van metaalonderdele af te rond. Randafronding verwyder nie net die skerpte of bars nie, maar verbeter ook die oppervlakbedekking van onderdele en verhoog hul korrosieweerstand. Afgeronde rande word gewoonlik uitgevoer deur roterende liassering, wat geskik is vir onderdele wat lasersny, gestempel of bewerk is.
Roterende liassering: 'n oplossing vir doeltreffende ontbinding
Rotary -liassering is 'n baie effektiewe ontbindingsinstrument, veral vir die verwerking van onderdele na die sny, stamp of bewerking van die laser. Die roterende liassering kan nie net bars verwyder nie, maar ook die rande glad maak en afgerond word deur te draai om vinnig te slyp, wat veiligheidskwessies verminder wat deur skerp rande veroorsaak kan word. Dit is veral geskik vir die verwerking van dele met komplekse vorms of groot hoeveelhede, wat help om die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk te verbeter.
Prosesse ontknoping
Prosesontbrekings verwyder skerp hoeke deur die rande van metaalonderdele af te rond. Randafronding verwyder nie net die skerpte of bars nie, maar verbeter ook die oppervlakbedekking van onderdele en verhoog hul korrosieweerstand. Afgeronde rande word gewoonlik uitgevoer deur roterende liassering, wat geskik is vir onderdele wat lasersny, gestempel of bewerk is.
Roterende liassering: 'n oplossing vir doeltreffende ontbinding
Rotary -liassering is 'n baie effektiewe ontbindingsinstrument, veral vir die verwerking van onderdele na die sny, stamp of bewerking van die laser. Die roterende liassering kan nie net bars verwyder nie, maar ook die rande glad maak en afgerond word deur te draai om vinnig te slyp, wat veiligheidskwessies verminder wat deur skerp rande veroorsaak kan word. Dit is veral geskik vir die verwerking van dele met komplekse vorms of groot hoeveelhede, wat help om die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk te verbeter.
Belangrike faktore wat die vorming van eindfreesborrs beïnvloed
1. Maalparameters, freestemperatuur en snyomgewing sal 'n sekere impak hê op die vorming van Burrs. Die invloed van enkele belangrike faktore soos voedingsnelheid en freeddiepte word weerspieël deur die uitknip van die uitkniphoek en die EOS-teorie van die werktuigpunt.
2. Hoe beter die plastisiteit van die werkstukmateriaal is, hoe makliker is dit om tipe I -burrs te vorm. In die proses van die frees van brose materiale, as die voedingsnelheid of die uitkniphoek van die vlak groot is, is dit bevorderlik vir die vorming van tipe III-burrs (gebrekkig).
3. Wanneer die hoek tussen die terminale oppervlak van die werkstuk en die gemasjineerde vlak groter is as 'n regte hoek, kan die vorming van bars onderdruk word as gevolg van die verbeterde ondersteuningsstyfheid van die terminale oppervlak.
4. Die gebruik van freesvloeistof is bevorderlik vir die verlenging van die werktuiglewe, die vermindering van die werktuig, smeer die freesproses en verminder sodoende die grootte van die grawe.
5. Gereedskapdrag het 'n groot invloed op die vorming van Burrs. As die werktuig in 'n sekere mate gedra word, neem die boog van die werktuigpunt toe, nie net die graafgrootte in die gereedskapuitgang neem toe nie, maar bars ook in die snyrigting van die werktuig.
6. Ander faktore soos gereedskapmateriaal het ook 'n sekere invloed op die vorming van Burrs. Onder dieselfde snyomstandighede is diamantgereedskap meer bevorderlik vir die onderdrukking van die vorming van die Burr as ander gereedskap.
In werklikheid is burrs onvermydelik in die verwerkingsproses, dus is dit die beste om die Burr -probleem vanuit 'n prosesperspektief op te los om oormatige handmatige ingryping te voorkom. Met behulp van 'n afwerkende eindfabriek kan rooi
Postyd: Nov-14-2024