Brame is 'n onvermydelike probleem in die metaalverwerkingsproses. Of dit nou boor, draai, frees of plaatsny is, die opwekking van brame sal die kwaliteit en veiligheid van die produk beïnvloed. Brame is nie net maklik om snitte te veroorsaak nie, maar beïnvloed ook daaropvolgende verwerking en montering, wat produksiekoste verhoog. Om die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die voltooide produk te verseker, het ontbraming 'n onontbeerlike sekondêre verwerkingsproses geword, veral vir presisieonderdele. Ontbraming en randafwerking kan meer as 30% van die koste van die voltooide produk uitmaak. Die ontbramingsproses is egter dikwels moeilik om te outomatiseer, wat probleme met produksiedoeltreffendheid en kostebeheer meebring.
Algemene ontbramingsmetodes
Chemiese ontbraming
Chemiese ontbraming is om brame deur chemiese reaksie te verwyder. Deur die dele aan 'n spesifieke chemiese oplossing bloot te stel, sal chemiese ione aan die oppervlak van die dele kleef om 'n beskermende film te vorm om korrosie te voorkom, en die brame sal deur chemiese reaksie verwyder word omdat hulle uit die oppervlak uitsteek. Hierdie metode word wyd gebruik in die velde van pneumatiek, hidroulika en ingenieursmasjinerie, veral vir die ontbraming van presisieonderdele.
Hoë temperatuur ontbraming
Hoë temperatuur ontbraming is om die dele met waterstof en suurstof gemengde gas in 'n geslote kamer te meng, dit tot 'n hoë temperatuur te verhit en dit te ontplof om die brame af te brand. Aangesien die hoë temperatuur wat deur die ontploffing gegenereer word slegs op die brame inwerk en nie die dele beskadig nie, is hierdie metode veral geskik vir dele met komplekse vorms.
Drom ontbraming
Drom ontbraming is 'n metode om brame te verwyder deur skuurmiddels en dele saam te gebruik. Die onderdele en skuurmiddels word in 'n geslote drom geplaas. Tydens die rotasie van die drom vryf die skuurmiddels en dele teen mekaar, wat slypkrag opwek om brame te verwyder. Algemeen gebruikte skuurmiddels sluit in kwartsand, houtskyfies, aluminiumoksied, keramiek en metaalringe. Hierdie metode is geskik vir grootskaalse produksie en het 'n hoë verwerkingsdoeltreffendheid.
Handmatige ontbraming
Handmatige ontbraming is die mees tradisionele, tydrowende en arbeidsintensiewe metode. Operateurs gebruik gereedskap soos staallêers, skuurpapier en slypkoppe om brame handmatig te slyp. Hierdie metode is geskik vir klein bondels of onderdele met komplekse vorms, maar dit het 'n lae produksiedoeltreffendheid en hoë arbeidskoste, dus word dit geleidelik vervang deur ander meer doeltreffende metodes.
Proses Ontbraming
Proses ontbraming verwyder skerp hoeke deur die kante van metaaldele af te rond. Randafronding verwyder nie net skerpte of brame nie, maar verbeter ook die oppervlakbedekking van dele en verbeter hul korrosiebestandheid. Afgeronde rande word gewoonlik uitgevoer deur roterende liasseer, wat geskik is vir dele wat lasergesny, gestempel of gemasjineer is.
Roterende liasseer: 'n Oplossing vir doeltreffende ontbraming
Roterende liasseer is 'n baie effektiewe ontbramingsinstrument, veral vir randverwerking van onderdele na lasersny, stamp of bewerking. Die roterende vyl kan nie net brame verwyder nie, maar maak ook die rande glad en afgerond deur te draai om vinnig te slyp, wat veiligheidskwessies wat deur skerp kante veroorsaak kan word, verminder. Dit is veral geskik vir die verwerking van onderdele met komplekse vorms of groot hoeveelhede, wat help om produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit te verbeter.
Proses Ontbraming
Proses ontbraming verwyder skerp hoeke deur die kante van metaaldele af te rond. Randafronding verwyder nie net skerpte of brame nie, maar verbeter ook die oppervlakbedekking van dele en verbeter hul korrosiebestandheid. Afgeronde rande word gewoonlik uitgevoer deur roterende liasseer, wat geskik is vir dele wat lasergesny, gestempel of gemasjineer is.
Roterende liasseer: 'n Oplossing vir doeltreffende ontbraming
Roterende liasseer is 'n baie effektiewe ontbramingsinstrument, veral vir randverwerking van onderdele na lasersny, stamp of bewerking. Die roterende vyl kan nie net brame verwyder nie, maar maak ook die rande glad en afgerond deur te draai om vinnig te slyp, wat veiligheidskwessies wat deur skerp kante veroorsaak kan word, verminder. Dit is veral geskik vir die verwerking van onderdele met komplekse vorms of groot hoeveelhede, wat help om produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit te verbeter.
Belangrikste faktore wat die vorming van eindfreesbrame beïnvloed
1. Meulparameters, maaltemperatuur en sny-omgewing sal 'n sekere impak op die vorming van brame hê. Die invloed van sommige groot faktore soos toevoerspoed en freesdiepte word weerspieël deur die vlakuitsnyhoekteorie en die gereedskappuntuittreevolgorde EOS-teorie.
2. Hoe beter die plastisiteit van die werkstukmateriaal is, hoe makliker is dit om tipe I-brame te vorm. In die proses van eindmaal bros materiale, as die toevoertempo of vlakuitsnyhoek groot is, is dit bevorderlik vir die vorming van tipe III brame (tekort).
3. Wanneer die hoek tussen die terminale oppervlak van die werkstuk en die gemasjineerde vlak groter is as 'n regte hoek, kan die vorming van brame onderdruk word as gevolg van die verbeterde ondersteuningstyfheid van die terminale oppervlak.
4. Die gebruik van freesvloeistof is bevorderlik om die werktuiglewe te verleng, werktuigslytasie te verminder, die freesproses te smeer en sodoende die grootte van brame te verminder.
5. Gereedskapslytasie het 'n groot invloed op die vorming van brame. Wanneer die gereedskap tot 'n sekere mate gedra word, neem die boog van die gereedskappunt toe, nie net die braamgrootte in die gereedskapuitgangsrigting neem toe nie, maar ook brame in die gereedskapsnyrigting.
6. Ander faktore soos gereedskapmateriaal het ook 'n sekere invloed op die vorming van brame. Onder dieselfde snytoestande is diamantgereedskap meer bevorderlik om braamvorming te onderdruk as ander gereedskap.
Trouens, brame is onvermydelik in die verwerkingsproses, daarom is dit die beste om die braamprobleem vanuit 'n prosesperspektief op te los om oormatige manuele ingryping te vermy. Met behulp van 'n afkantmeul kan rooi
Postyd: 14 Nov 2024