Op die gebied van plaatmetaalverwerking beïnvloed oppervlakbehandeling nie net die voorkoms van die produk nie, maar hou dit ook direk verband met die duursaamheid, funksionaliteit en mededingendheid van die mark. Of dit nou toegepas word op industriële toerusting, motorvervaardiging of elektroniese toestelle, hoë kwaliteit oppervlakbehandelingsprosesse kan die kwaliteit van die produk en toegevoegde waarde aansienlik verbeter. Die volgende 10 sleutelwenke is ontwerp om u te help om die prosesvloei van plaatmetaaloppervlakbehandeling te optimaliseer en om uitstekende resultate doeltreffender te bereik.
Wenk 1: Akkurate voorbehandeling
Voordat enige oppervlakbehandelingsproses begin, is deeglike voorbehandeling op die oppervlak die basis om die effek van daaropvolgende behandeling te verseker.
Die verwydering van oppervlakolie, oksiede en roes is die eerste taak. U kan professionele ontkiemers of roesverwyderaars gebruik, gekombineer met week, spuit of handmatige vee.
Vir hardnekkige besmetting kan meganiese maal (soos skuurpapier, slypwiel, ens.) Gebruik word.
Let op wanneer u werk:Beheer die krag om die substraatoppervlak te beskadig, veral vir dunner plaatmetaalonderdele.
Verbeteringsvoorstelle: Gebruik outomatiese voorbehandelingstoerusting (soos spuitstelsels) om verwerkingsdoeltreffendheid en konsekwentheid te verseker, veral in massaproduksie.
Wenk 2: Kies die regte deklaagmateriaal
Verskillende gebruikscenario's het verskillende vereistes vir die dekmateriaal van plaatmetaalonderdele:
Buitelugomgewing: dit word aanbeveel om 'n deklaag met 'n hoë weerweerstand te gebruik, soos fluoorkoolstofbedekking of akrielbedekking.
Hoë wrywingonderdele: poliuretaanbedekking of keramiekbedekking word verkies om slytweerstand te verhoog.
Terselfdertyd moet ook aandag geskenk word aan die hegting van die deklaag, wat deur die primer verbeter kan word. Vir spesiale vraagscenario's (soos antibakteriese of isolerende oppervlaktes), kan funksionele bedekkings oorweeg word.
Wenke:Die omgewingsvriendelikheid en lae VOC (vlugtige organiese verbinding) -inhoud van deklaagmateriaal word 'n markneiging, en groen en omgewingsvriendelike bedekkings kan verkies word.
Wenk 3: optimaliseer die spuitprosesparameters
Spuitprosesparameters bepaal direk die kwaliteit en voorkoms van die deklaag:
Spuitpistoolafstand: dit moet tussen 15-25 cm gehou word om versakking of growwe deeltjies te voorkom.
Spuitdruk: dit word aanbeveel om tussen 0,3-0,6 MPa te wees om eenvormige atomisering van die verf te verseker.
Spuitsnelheid en hoek: Pas die hoek van die spuitpistool aan om eenvormige deklaag op die rande en groewe te verseker.
Verbeteringsvoorstelle:Doen monsterbedekking-eksperimente tydens die prosesverifiëringsfase om parameterinstellings te optimaliseer en om stabiliteit in grootskaalse produksie te verseker.
Wenk 4: Gebruik elektrostatiese bespuitingstegnologie
Elektrostatiese bespuiting het die eerste keuse geword vir moderne oppervlakbehandeling as gevolg van die hoë hechtingstempo en eenvormigheid:
Die aardeffek is die sleutel tot die kwaliteit van die bespuiting, en professionele aardingstoerusting moet gebruik word om 'n stabiele elektriese veld te verseker.
Pas die elektrostatiese spanning aan volgens die kompleksiteit van die plaatmetaal, wat gewoonlik tussen 50-80 kV beheer word.
Vir ingewikkelde werkstukke met blinde gate of binneste holtes, kan 'n dubbele geweerstelsel of handgesteunde bespuiting gebruik word om swak dele van die deklaag wat veroorsaak word deur die elektriese veldskermeffek te vermy.
Wenk 5: Fosfaatbehandeling verhoog die anti-korrosieprestasie
Fosfeerbehandeling kan nie net die korrosieweerstand van die substraat verbeter nie, maar ook die hegting van daaropvolgende bedekkings verbeter:
Temperatuurbeheer: die aanbevole fosfateringstemperatuur vir staal is tussen 50-70 ℃. Te hoog of te laag sal die eenvormigheid van die fosfaatfilm beïnvloed.
Tydinstelling: Oor die algemeen 3-10 minute, aangepas volgens materiaal- en prosesvereistes.
Opgradeervoorstel: Gebruik fosfatietegnologie met 'n lae temperatuur om energieverbruik te verminder, en kombineer met omgewingsvriendelike fosfaatoplossing om die druk van industriële afvalwaterbehandeling te verminder.
Wenk 6: bemeester die kernpunte van die elektroplateringsproses
Elektroplatering kan uitstekende dekoratiewe en beskermende eienskappe bied, maar dit verg hoë presisiebeheer oor die proses:
Die huidige digtheid en temperatuur moet streng ooreenstem. Byvoorbeeld, wanneer galvanisering tussen 20-30 ℃ moet wees en die huidige digtheid moet op 2-4 A/dm² gehandhaaf word.
Die konsentrasie van bymiddels in die elektroplaatoplossing moet gereeld gemonitor word om die gladheid en digtheid van die deklaag te verseker.
Opmerking: skoonmaak na elektroplatering is van kardinale belang. Residuele elektroplerende oplossing kan mis of korrosie op die oppervlak van die deklaag veroorsaak.
Wenk 7: Anodisering (eksklusief vir aluminiumonderdele)
Anodisering is die kernproses om die korrosieweerstand en dekoratiewe effek van aluminiumplaatmetaalonderdele te verbeter:
Die spanning word aanbeveel om teen 10-20 V te beheer, en die verwerkingstyd word volgens behoeftes (20-60 minute) aangepas.
Verfing en verseëling na oksidasie is die belangrikste stappe om die antioksidantkapasiteit en kleurduursaamheid te verbeter.
Gevorderde tegnologie: Gebruik mikro-boogoksidasie (MAO) tegnologie om die hardheid en slytweerstand van die oksiedfilm verder te verbeter.
Wenk 8: Slyp en poleer van die oppervlak om akkuraatheid te verbeter
Hoë kwaliteit oppervlakbehandeling is onlosmaaklik van maal en poleer:
Skuurpapierkeuse: Van grof tot fyn, stap vir stap, gebruik byvoorbeeld eers 320#, en dan oorgaan na 800# of hoër maas.
Konsekwente werking: die slyprigting moet konsekwent wees om kruiskrape wat die voorkoms beïnvloed, te voorkom.
Vir werkstukke met 'n hoë glansvereistes, kan spieëlpoleer gebruik word, gekombineer met poleerpasta of chroomoksiedpasta om die effek te verbeter.
Wenk 9: Versterk kwaliteit inspeksie en prosesbeheer
Die stabiliteit van die kwaliteit van die oppervlakbehandeling is onlosmaaklik van inspeksie en beheer:
Bedekingsdikte met die deklaag: bespeur die dikte van die deklaag.
Adhesion-toets: soos deurknip- of uittrek-toets, om te verifieer of die deklaag ferm is.
Soutspuittoets: Om korrosiebestandheid te evalueer.
Verbeteringsvoorstelle: Verseker die doeltreffendheid van toetsing deur outomatiese toetsapparatuur bekend te stel, en kombineer data-analise vir intydse prosesoptimalisering.
Wenk 10: Deurlopende leer en tegnologiese innovasie
Oppervlakbehandelingstegnologie verander met elke dag wat verbygaan, en om tegnologiese leierskap te handhaaf, moet u:
Let op die neigings in die bedryf: gryp die nuutste prosesstendense deur aan uitstallings en seminare deel te neem.
Tegnologie R & D -belegging: stel intelligente toerusting en nuwe omgewingsvriendelike materiale bekend om doeltreffendheid en omgewingsbeskermingsvlak te verbeter.
Byvoorbeeld, opkomende tegnologieë soos nano -bedekkings en plasma -bespuiting word geleidelik bevorder, wat meer moontlikhede bied vir die veld van oppervlakbehandeling.
Postyd: Desember-06-2024