Op die gebied van plaatmetaalverwerking beïnvloed oppervlakbehandeling nie net die voorkoms van die produk nie, maar hou ook direk verband met die duursaamheid, funksionaliteit en markmededingendheid daarvan. Of dit nou op industriële toerusting, motorvervaardiging of elektroniese toestelle toegepas word, hoë kwaliteit oppervlakbehandelingsprosesse kan produkkwaliteit en toegevoegde waarde aansienlik verbeter. Die volgende 10 sleutelwenke is ontwerp om jou te help om die prosesvloei van plaatmetaaloppervlakbehandeling te optimaliseer en om uitstekende resultate meer doeltreffend te bereik.
Wenk 1: Akkurate voorbehandeling
Voordat enige oppervlakbehandelingsproses begin, is deeglike oppervlakvoorbehandeling die basis om die effek van daaropvolgende behandeling te verseker.
Die verwydering van oppervlakolie, oksiede en roes is die eerste taak. Jy kan professionele ontvetters of roesverwyderaars gebruik, gekombineer met week, spuit of handafvee.
Vir hardnekkige besoedeling kan meganiese slypwerk (soos skuurpapier, slypwiel, ens.) gebruik word.
Let op wanneer u werk:beheer die krag om te verhoed dat die substraatoppervlak beskadig word, veral vir dunner plaatmetaalonderdele.
Verbeteringsvoorstelle: Gebruik outomatiese voorbehandelingstoerusting (soos spuitstelsels) om verwerkingsdoeltreffendheid en konsekwentheid te verseker, veral in massaproduksie.
Wenk 2: Kies die regte deklaagmateriaal
Verskillende gebruikscenario's het verskillende vereistes vir die bedekkingsmateriaal van plaatmetaalonderdele:
Buitelugomgewing: Dit word aanbeveel om 'n laag met hoë weerbestandheid te gebruik, soos fluorkoolstofbedekking of akrielbedekking.
Onderdele met hoë wrywing: Poliuretaanbedekking of keramiekbedekking word verkies om slytasieweerstand te verhoog.
Terselfdertyd moet aandag gegee word aan die adhesie van die deklaag, wat verbeter kan word deur onderlaag. Vir spesiale aanvraag scenario's (soos antibakteriese of isolerende oppervlaktes), kan funksionele bedekkings oorweeg word.
Wenke:Die omgewingsvriendelikheid en lae VOC (vlugtige organiese verbinding) inhoud van bedekkingsmateriale word 'n markneiging, en groen en omgewingsvriendelike bedekkings kan verkies word.
Wenk 3: Optimaliseer spuitprosesparameters
Spuitprosesparameters bepaal direk die kwaliteit en voorkoms van die deklaag:
Spuitpistoolafstand: Dit moet tussen 15-25 cm gehou word om deursakking of growwe deeltjies te vermy.
Spuitdruk: Dit word aanbeveel om tussen 0,3-0,6 MPa te wees om eenvormige atomisering van die verf te verseker.
Spuitspoed en -hoek: Vir werkstukke met komplekse vorms, pas die hoek van die spuitpistool aan om eenvormige deklaagbedekking op die rande en groewe te verseker.
Verbeteringsvoorstelle:Voer monsterbedekkingseksperimente uit tydens die prosesverifikasiefase om parameterinstellings te optimaliseer en stabiliteit in grootskaalse produksie te verseker.
Wenk 4: Gebruik elektrostatiese spuittegnologie
Elektrostatiese bespuiting het die eerste keuse vir moderne oppervlakbehandeling geword vanweë die hoë adhesietempo en eenvormigheid:
Die aardingseffek is die sleutel tot die kwaliteit van bespuiting, en professionele grondtoerusting moet gebruik word om 'n stabiele elektriese veld te verseker.
Pas die elektrostatiese spanning aan volgens die kompleksiteit van die plaatmetaal, gewoonlik tussen 50-80 KV beheer.
Vir komplekse werkstukke met blinde gate of binneholtes, kan 'n dubbelgeweerstelsel of handgesteunde bespuiting gebruik word om swak areas van die deklaag te vermy wat veroorsaak word deur die elektriese veld-afskerm-effek.
Wenk 5: Fosfateringsbehandeling verbeter anti-roes werkverrigting
Fosfateringsbehandeling kan nie net die korrosiebestandheid van die substraat verbeter nie, maar ook die adhesie van daaropvolgende bedekkings verbeter:
Temperatuurbeheer: Die aanbevole fosfateringtemperatuur vir staal is tussen 50-70 ℃. Te hoog of te laag sal die eenvormigheid van die fosfateringsfilm beïnvloed.
Tydverstelling: Oor die algemeen 3-10 minute, aangepas volgens materiaal- en prosesvereistes.
Opgraderingsvoorstel: Gebruik laetemperatuur-fosfateringtegnologie om energieverbruik te verminder, en kombineer met omgewingsvriendelike fosfateringoplossing om die druk van industriële afvalwaterbehandeling te verminder.
Wenk 6: Bemeester die kernpunte van die elektroplateringsproses
Elektroplatering kan uitstekende dekoratiewe en beskermende eienskappe verskaf, maar dit vereis hoë akkuraatheid beheer van die proses:
Die huidige digtheid en temperatuur moet streng ooreenstem. Byvoorbeeld, wanneer gegalvaniseer word, moet die temperatuur tussen 20-30 ℃ wees en die stroomdigtheid moet op 2-4 A/dm² gehandhaaf word.
Die konsentrasie van bymiddels in die elektroplateringsoplossing moet gereeld gemonitor word om die gladheid en digtheid van die deklaag te verseker.
Let wel: Skoonmaak na elektroplatering is van kardinale belang. Oorblywende elektroplateringsoplossing kan misvorming of korrosie op die oppervlak van die deklaag veroorsaak.
Wenk 7: Anodisering (eksklusief vir aluminiumonderdele)
Anodisering is die kernproses om die korrosiebestandheid en dekoratiewe effek van aluminiumplaatmetaalonderdele te verbeter:
Die spanning word aanbeveel om teen 10-20 V beheer te word, en die verwerkingstyd word volgens behoeftes aangepas (20-60 minute).
Verf en verseël na oksidasie is sleutelstappe om die antioksidantkapasiteit en kleurduursaamheid te verbeter.
Gevorderde tegnologie: Gebruik mikroboogoksidasie (MAO) tegnologie om die hardheid en slytasieweerstand van die oksiedfilm verder te verbeter.
Wenk 8: Oppervlakslyp en polering om presisie te verbeter
Oppervlakbehandeling van hoë gehalte is onafskeidbaar van slyp en polering:
Skuurpapierkeuse: Van grof tot fyn, stap vir stap, gebruik byvoorbeeld eers 320#, gaan dan oor na 800# of hoër maas.
Konsekwente werking: Die slyprigting moet konsekwent wees om kruisskrape te vermy wat die voorkoms beïnvloed.
Vir werkstukke met hoë glansvereistes kan spieëlpolering gebruik word, gekombineer met poleerpasta of chroomoksiedpasta om die effek te verbeter.
Wenk 9: Versterk gehalte-inspeksie en prosesbeheer
Die stabiliteit van die kwaliteit van die oppervlakbehandeling is onafskeidbaar van inspeksie en beheer:
Deklaagdiktemeter: bespeur laagdikte.
Adhesietoets: soos dwarssny- of aftrektoets, om te verifieer of die deklaag stewig is.
Soutsproeitoets: om weerstand teen korrosie te evalueer.
Verbeteringsvoorstelle: deur outomatiese toetstoerusting bekend te stel, verseker die doeltreffendheid van toetsing en kombineer data-analise vir intydse prosesoptimalisering.
Wenk 10: Deurlopende leer en tegnologiese innovasie
Oppervlakbehandelingstegnologie verander met elke dag wat verbygaan, en om tegnologiese leierskap te handhaaf vereis:
Gee aandag aan industrieneigings: begryp die nuutste prosesneigings deur aan uitstallings en seminare deel te neem.
Tegnologie R&D-belegging: stel intelligente toerusting en nuwe omgewingsvriendelike materiale bekend om doeltreffendheid en omgewingsbeskermingsvlak te verbeter.
Opkomende tegnologieë soos nano-bedekkings en plasmabespuiting word byvoorbeeld geleidelik bevorder, wat meer moontlikhede bied vir die gebied van oppervlakbehandeling.
Postyd: Des-06-2024