Galvaniseerde L -hakie staalladingskakelaar Montage Bracket

1. Grondstofkoste
Elektrogalvaniseerde bracket: elektrogalvanisering gebruik gewoonlik koudgeweerde vel as die substraat. Die koste van koudgeweerde vel self is relatief hoog, en 'n groot hoeveelheid chemiese materiale soos sinksoute is nodig om die elektroplaatoplossing tydens die produksieproses op te stel. Die koste van hierdie materiale moet nie onderskat word nie.
Hot-dip gegalvaniseerde hakie: Die substraat vir warm-dip-galvanisering kan 'n warm-gerolde vel wees, wat gewoonlik goedkoper is as koud-rolle vel. Alhoewel dit 'n groot hoeveelheid sinkbande verbruik, is dit 'n groot hoeveelheid sinkborde, as gevolg van die relatiewe lae vereistes vir die substraat, is die grondstofkoste relatief naby aan dié van elektrogalvaniseerde hakies. In grootskaalse produksie kan die grondstofkoste van warm-dip gegalvaniseerde hakies egter effens laer wees.

2. Toerusting en energiekoste
Elektrogalvaniseerde hakie: elektrogalvanisering benodig professionele toerusting soos elektrolise -toerusting en gelykrigters, en die beleggingskoste van hierdie toerusting is relatief hoog. Boonop moet elektriese energie tydens die elektroplerende proses voortdurend verbruik word om die elektrolitiese reaksie te handhaaf. Die koste van elektriese energie is verantwoordelik vir 'n groot deel van die totale produksiekoste. Veral vir grootskaalse produksie is die kumulatiewe effek van energiekoste belangriker.
Gegalvaniseerde bracket: warm-dip-galvanisering benodig pluktoerusting, uitgloeiende oonde en groot sinkpotte. Die belegging in die uitgloeiing van oonde en sinkpotte is relatief groot. In die produksieproses moet die sinkbande verhit word tot 'n hoë temperatuur van ongeveer 450 ℃ -500 ℃ om dit te smelt vir dompeling. Hierdie proses verbruik baie energie, soos aardgas en steenkool, en die energiekoste is ook hoog.

3. Produksiedoeltreffendheid en arbeidskoste
Elektrogalvaniseerde hakie: Die produksiedoeltreffendheid van elektrogalvanisering is relatief laag, veral vir sommige hakies met komplekse vorms of groot groottes, kan die elektroplatingstyd langer wees, wat die produksiedoeltreffendheid beïnvloed. Daarbenewens is die werking in die elektrogalvaniseringsproses relatief delikaat, en die tegniese vereistes vir werkers is groot, en die arbeidskoste sal dienooreenkomstig toeneem.
Hot-dip gegalvaniseerde hakie: die produksiedoeltreffendheid van warm-dip-galvanisering is relatief hoog. 'N Groot aantal hakies kan in een dipplaat verwerk word, wat geskik is vir grootskaalse produksie. Alhoewel die werking en instandhouding van warm-dip-galvaniserende toerusting sekere professionele persone benodig, is die totale arbeidskoste effens laer as dié van elektrogalvaniseerde hakies.

4. Omgewingsbeskermingskoste
Elektrogalvaniseerde hakie: Die afvalwater en afvalgas wat deur die elektrogalvaniseringsproses gegenereer word, bevat besoedelende stowwe soos swaar metaalione, wat streng omgewingsbeskermingsbehandeling moet ondergaan voordat hulle aan die ontslagstandaarde kan voldoen. Dit verhoog die belegging- en bedryfskoste van omgewingsbeskermingsapparaat, soos die aankoop- en onderhoudskoste van afvalwaterbehandelingstoerusting, afvalgasuiweringstoerusting, ens., Sowel as die ooreenstemmende verbruik van chemiese middels.
Hot-dip-gegalvaniseerde bracket: Sommige besoedelende stowwe word ook gegenereer tydens die warm-dip-galvaniseringsproses, soos afvalwater en sinkrook, maar met die voortdurende bevordering van omgewingsbeskermingstegnologie, is die koste van die omgewingsbeskerming effens laer as die van elektrogalvaniseerde hakies, maar 'n sekere hoeveelheid fondse moet nog steeds belê word in die konstruksie en werking van die omgewing.

5. latere onderhoudskoste
Elektrogalvaniseerde hakie: Die elektrogalvaniseerde laag is relatief dun, gewoonlik 3-5 as dit in harde omgewings soos buite gebruik word, is die korrosieweerstand relatief swak, en dit is maklik om te roes en te korrodeer. Gereelde inspeksie en onderhoud is nodig, soos her-galvanisering en skilderkuns, wat die koste van latere onderhoud verhoog.
Hot-dip gegalvaniseerde hakie: Die warm-dip-gegalvaniseerde laag is dikker, gewoonlik tussen 18-22 mikron, met goeie korrosiebestandheid en duursaamheid. Onder normale gebruikstoestande is die lewensduur lank en die latere onderhoudskoste is relatief laag.

6. Omvattende koste
Oor die algemeen, onder normale omstandighede, sal die koste van hot-dip gegalvaniseerde hakies hoër wees as dié van elektro-gegalvaniseerde hakies. Volgens relevante gegewens is die koste van warm-dip galvanisering ongeveer 2-3 keer die van elektro-galvanisering. Die spesifieke kosteverskil sal egter ook beïnvloed word deur baie faktore soos markaanbod en -vraag, prysprysskommelinge, produksiekaal, verwerkingstegnologie en produkgehalte -vereistes.