Gegalvaniseerde L-beugel Staal Load Switch Montagebeugel

1. Grondstofkoste
Electrogalvanized bracket: Elektrogalvanisering gebruik gewoonlik koudgewalste plaat as die substraat. Die koste van koudgewalste plaat self is relatief hoog, en 'n groot hoeveelheid chemiese materiale soos sinksoute word benodig om die elektroplateringsoplossing tydens die produksieproses te konfigureer. Die koste van hierdie materiaal moet nie onderskat word nie.
Warm-gegalvaniseerde bracket: Die substraat vir warm-dip galvanisering kan warmgewalste plaat wees, wat gewoonlik goedkoper is as koudgewalste plaat. Alhoewel warmverzinking 'n groot hoeveelheid sinkblokke verbruik, is die grondstofkoste as gevolg van die relatief lae vereistes vir die substraat relatief naby aan dié van elektrogegalvaniseerde hakies. In grootskaalse produksie kan die grondstofkoste van warmgegalvaniseerde hakies egter effens laer wees.

2. Toerusting en energiekoste
Electrogalvanized bracket: Elektrogalvanisering vereis professionele toerusting soos elektrolise-toerusting en gelykrigters, en die beleggingskoste van hierdie toerusting is relatief hoog. Verder, tydens die elektroplateringsproses, moet elektriese energie voortdurend verbruik word om die elektrolitiese reaksie te handhaaf. Die koste van elektriese energie maak 'n groot deel van die totale produksiekoste uit. Veral vir grootskaalse produksie is die kumulatiewe effek van energiekoste meer betekenisvol.
Warm gegalvaniseerde bracket: Warm dompel galvanisering vereis beitstoerusting, uitgloeioonde en groot sinkpotte. Die belegging in uitgloeioonde en sinkpotte is relatief groot. In die produksieproses moet die sinkblokke verhit word tot 'n hoë temperatuur van ongeveer 450℃-500℃ om dit te smelt vir dipbewerkings. Hierdie proses verbruik baie energie, soos aardgas en steenkool, en die energiekoste is ook hoog.

3. Produksiedoeltreffendheid en arbeidskoste
Elektrogegalvaniseerde bracket: Die produksiedoeltreffendheid van elektrogalvanisering is relatief laag, veral vir sommige hakies met komplekse vorms of groot groottes, kan die elektroplateringstyd langer wees, wat dus die produksiedoeltreffendheid beïnvloed. Daarbenewens is die operasie in die elektrogalvaniseringsproses relatief delikaat, en die tegniese vereistes vir werkers is hoog, en die arbeidskoste sal dienooreenkomstig styg.
Warmgegalvaniseerde bracket: Die produksiedoeltreffendheid van warmgegalvaniseerde is relatief hoog. 'n Groot aantal hakies kan in een dompelplaat verwerk word, wat geskik is vir grootskaalse produksie. Alhoewel die werking en instandhouding van warmverzinkte toerusting sekere professionele persone vereis, is die algehele arbeidskoste effens laer as dié van elektrogegalvaniseerde hakies.

4. Omgewingsbeskermingskoste
Electrogalvanized bracket: Die afvalwater en afvalgas wat deur die elektrogalvaniseringsproses gegenereer word, bevat besoedelingstowwe soos swaarmetaalione, wat streng omgewingsbeskermingsbehandeling moet ondergaan voordat hulle aan die afvoerstandaarde kan voldoen. Dit verhoog die beleggings- en bedryfskoste van omgewingsbeskermingstoerusting, soos die aankoop- en onderhoudskoste van afvalwaterbehandelingstoerusting, afvalgassuiweringstoerusting, ens., asook die ooreenstemmende chemiese middelverbruik.
Warmgegalvaniseerde bracket: Sommige besoedelende stowwe word ook gegenereer tydens die warmdip-galvaniseringsproses, soos die beits van afvalwater en sinkrook, maar met die voortdurende vooruitgang van omgewingsbeskermingstegnologie is die omgewingsbeskermingsbehandelingskoste effens laer as dié van elektrogegalvaniseerde hakies , maar 'n sekere hoeveelheid fondse moet nog in die bou en bedryf van omgewingsbeskermingsfasiliteite belê word.

5. Later onderhoudskoste
Elektrogegalvaniseerde bracket: Die elektrogegalvaniseerde laag is relatief dun, oor die algemeen 3-5 Wanneer dit in moeilike omgewings soos buite gebruik word, is die korrosiebestandheid relatief swak, en dit is maklik om te roes en te roes. Gereelde inspeksie en instandhouding word vereis, soos hergalvanisering en verf, wat die koste van latere instandhouding verhoog.
Warm gegalvaniseerde bracket: Die warm gegalvaniseerde laag is dikker, gewoonlik tussen 18-22 mikron, met goeie korrosiebestandheid en duursaamheid. Onder normale gebruiksomstandighede is die dienslewe lank en die latere onderhoudskoste relatief laag.

6. Omvattende koste
Oor die algemeen, onder normale omstandighede, sal die koste van warmgegalvaniseerde hakies hoër wees as dié van elektro-gegalvaniseerde hakies. Volgens relevante data is die koste van warm-galvanisering ongeveer 2-3 keer dié van elektro-galvanisering. Die spesifieke kosteverskil sal egter ook beïnvloed word deur baie faktore soos markaanbod en -vraag, grondstofprysskommelings, produksieskaal, verwerkingstegnologie en produkkwaliteitvereistes.